一种处理废水的非均相臭氧催化工艺装置的制作方法

技术特征：
1.一种处理废水的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，包括：臭氧发生器和非均相臭氧催化反应柱；所述臭氧发生器的臭氧曝气头与所述非均相臭氧催化反应柱连通，所述臭氧发生器使得臭氧输送至所述非均相臭氧催化反应柱的内部；所述非均相臭氧催化反应柱包括柱体、第一非均相臭氧催化剂板、第二非均相臭氧催化剂板和第三非均相臭氧催化剂板；所述第一非均相臭氧催化剂板、所述第二非均相臭氧催化剂板和所述第三非均相臭氧催化剂板设置在所述柱体的径向截面上，使得废水通过所述非均相臭氧催化反应柱的进水口穿过所述第一非均相臭氧催化剂板、所述第二非均相臭氧催化剂板和所述第三非均相臭氧催化剂板，从所述非均相臭氧催化反应柱的出水口流出。2.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述非均相臭氧催化工艺装置还包括可移动组件，所述第一非均相臭氧催化剂板、所述第二非均相臭氧催化剂板或所述第三非均相臭氧催化剂板分别通过所述可移动组件设置在所述柱体的径向截面上，所述可移动组件使得所述第一非均相臭氧催化剂板、所述第二非均相臭氧催化剂板或所述第三非均相臭氧催化剂板在所述柱体的内部径向移动。3.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述第一非均相臭氧催化剂板的非均相臭氧催化剂选自mn
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al2o3催化剂。4.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述第二非均相臭氧催化剂板的非均相臭氧催化剂选自mn
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al2o3催化剂。5.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述第三非均相臭氧催化剂板的非均相臭氧催化剂选自mn
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al2o3催化剂。6.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述非均相臭氧催化反应柱的进水口设置在所述非均相臭氧催化反应柱底部。7.根据权利要求6所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述非均相臭氧催化反应柱的出水口设置在所述非均相臭氧催化反应柱顶部。8.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述臭氧发生器的臭氧曝气头与所述非均相臭氧催化反应柱连通具体为：所述臭氧发生器的臭氧曝气头与所述非均相臭氧催化反应柱的底壁均匀连通。9.根据权利要求1所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述第一非均相臭氧催化剂板、所述第二非均相臭氧催化剂板和所述第三非均相臭氧催化剂板等距设置在所述柱体的内部。10.根据权利要求1～9任意一项所述的非均相臭氧催化工艺装置，其特征在于，所述第一非均相臭氧催化剂板包括上层网状隔板、下层网状隔板和非均相臭氧催化剂；所述上层网状隔板和所述下层网状隔板对齐固定形成容纳腔；所述非均相臭氧催化剂填充在所述容纳腔中；所述第二非均相臭氧催化剂板包括上层网状隔板、下层网状隔板和非均相臭氧催化剂；所述上层网状隔板和所述下层网状隔板对齐固定形成容纳腔；所述非均相臭氧催化剂填充在所述容纳腔中；所述第三非均相臭氧催化剂板包括上层网状隔板、下层网状隔板和非均相臭氧催化
剂；所述上层网状隔板和所述下层网状隔板对齐固定形成容纳腔；所述非均相臭氧催化剂填充在所述容纳腔中。

技术总结
本申请属于废水处理技术领域，尤其涉及一种处理废水的非均相臭氧催化工艺装置。本申请的工艺装置，包括：臭氧发生器和非均相臭氧催化反应柱；臭氧发生器的臭氧曝气头与非均相臭氧催化反应柱的连通，臭氧发生器使得臭氧输送至非均相臭氧催化反应柱的内部；非均相臭氧催化反应柱包括柱体、第一非均相臭氧催化剂板、第二非均相臭氧催化剂板和第三非均相臭氧催化剂板；非均相臭氧催化剂板设置在柱体的径向截面上，使得废水通过非均相臭氧催化反应柱的进水口穿过非均相臭氧催化剂板，从非均相臭氧催化反应柱的出水口流出。本申请提供了一种处理废水的工艺装置，能有效解决现有废水处理工艺存在着费时费力，无法高效、廉价处理畜牧养殖废水的问题。殖废水的问题。殖废水的问题。


技术研发人员：丘通强 黄恒新 宋卫锋 毛星晨
受保护的技术使用者：广州华美牛奶有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/10/18