一种高密封性旋涡式气泵的加工系统的制作方法

1.本发明属于气泵加工技术领域，尤其是涉及一种高密封性旋涡式气泵的加工系统。


背景技术：

2.旋涡气泵的叶轮由对原材料进行车削、拉床拉键槽、清洗、平衡机完成；其中，叶轮清洗是加工过程中重要的一个步骤；现有的技术中心在对叶轮清洗是直接用水进行冲洗完成的；该方式不能全面的将叶轮进行冲洗，导致冲洗效果降低。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高密封性旋涡式气泵的加工系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高密封性旋涡式气泵的加工系统，包括主体、设于所述主体底部的电机、设于所述主体内的过滤板、设于所述过滤板上的过滤装置、设于所述主体底部的抽水机、设于所述过滤板上的清洗架、设于所述清洗架上的清洗装置；所述清洗装置包括设于所述过滤板上的涡旋槽、设于所述电机上的旋转辊、设于所述旋转辊上的旋转盘、设于所述旋转盘上的连接机构、设于所述旋转盘上的旋转架、设于所述旋转架上的清洗机构、设于所述过滤上的过滤框、设于所述过滤框上的斜孔；所述涡旋槽横截面为涡旋形，开设于清洗架上；所述旋转架可旋转的嵌在旋转盘上，该旋转架的轴线与旋转盘的轴线偏心设置；所述斜孔纵截面为喇叭状，且小口位于过滤框外圈，大口位于过滤框内圈；该斜孔轴线与旋转框底面倾斜，与旋转框的轴线倾斜。
5.将加工好的气泵叶轮装在清洗机构上，启动电机顺时针旋转；带动抽水机开始旋转，此时水在主体内产生涡旋；然后随着旋转辊的顺时针旋转，连接机构驱动旋转盘开始顺时针旋转，同时旋转盘沿涡旋槽开始逆时针移动；此时在连接机构的作用下带动旋转架自转；同时过滤框和旋转盘同步移动，此时叶轮收到主体内的水流的冲刷；将清洗过后的水排放到过滤框的外圈；当旋转盘移动到涡旋槽最外圈到时候，电机逆时针旋转；此时抽水机停止旋转，同时旋转盘逆时针旋转，并在涡旋槽内顺时针移动复位；然后再清洗机构的作用下使得叶轮自转，进一步的进行清洗；通过过滤板的设置实现了对冲洗晚叶轮的水进行及时过滤，从而能保证水质，从而提高了清晰叶轮的效果；通过旋转槽设置实现了在清洗叶轮的时候使叶轮在主体内呈涡旋状移动，从而能使叶轮充分受到水的冲刷，提高了叶轮清洗效果；通过旋转盘的设置能带动旋转架偏心旋转，从而使得叶轮能充分受到清洗，提高冲洗效果；通过旋转架的设置实现了多个叶轮能均匀的冲洗，提高了清洗效果；通过过滤框的设置实现了在实现清洗的时候，过滤框能与旋转盘同步旋转移动；一方面能使水更容易产生涡流，提高了清洗能力；另一方面能带动水通过斜孔；通过斜孔的设置实现了水能轻易的从过滤框内部流到过滤框外面，从而提高了水的过滤效果；防止清理过的水重新进入到过滤框内。
6.所述连接机构包括设于所述旋转盘内的旋转齿环、设于所述旋转辊上的驱动盘、
设于所述驱动盘上的多根伸缩杆、设于所述伸缩杆上的电子伸缩块、设于所述所述伸缩杆顶端的圆弧块、设于所述圆弧块上的对接齿、设于所述圆弧块上的连杆；所述伸缩杆可伸缩的嵌在驱动盘侧壁上；所述圆弧块横截面为圆弧形，设于伸缩杆的顶端；所述连杆设有两根，该连杆一端与圆弧块的两端铰接，另一端与电子伸缩块连接。
7.旋转辊开始旋转的时候，伸缩杆自动伸缩，使得对接齿始终与旋转齿环对接；当旋转盘沿涡旋槽移动的时候，电子伸缩块会自动带动连杆伸缩，带动圆弧块自动旋转，从而使对接齿始终与旋转齿环啮合；通过伸缩杆的设置实现了能带动圆弧块始终能与旋转齿环啮合，从而使得旋转盘旋转的更加平稳，从而提高了清洗的稳定性；通过电子伸缩块和连杆的设置能使圆弧块在与旋转齿环啮合的时候能自动翻转，使对接齿能始终与旋转齿轮啮合；从而能使旋转盘旋转稳定，进一步提高了清洗的效果。
8.所述清洗机构包括设于所述旋转盘内的第二电机、设于所述第二电机上的对接齿轮、设于所述旋转架底部的旋转齿轮、设于所述旋转架内的移动腔、设于所述移动腔内的移动块、设于所述移动块上的支架板、设于所述旋转盘上的第一斜块、设于所移动块底部的第二斜块、设于所述支架板上的夹持部件；所述移动块可上下移动的嵌在移动腔内；所述支架板设于移动块上，该支架板横截面为圆形；所述第一斜块纵截面为梯形，与旋转盘固连；该第一斜块位于移动腔内；所述第二斜块纵截面为梯形，固设于移动块底部，与第一斜块相抵。
9.当旋转盘沿涡旋槽逆时针旋转移动的时候，第二电机启动，带动旋转架开始自转；同时旋转架会带动移动块旋转，然后第一斜块和第二斜块相抵；带动移动块向上移动；进一步的驱动夹持部件带动叶轮在支架板上移动；通过对接齿轮和旋转齿轮能使旋转架自动旋转，从而使水能充分冲刷叶轮；通过移动块的设置能带动叶轮在清洗的时候上下反复移动，从而提高了清洗效果；通过该机构能使叶轮在清洗的时候上下移动，能使叶轮能扰乱水流，从而提高了清洗效果。
10.所述夹持部件包括设于所述支架板内的旋转块、设于所述旋转块上的相嵌块、设于所述支架板内的气压管、设于所述气压管一端的活塞杆、设于所述气压管另一端的推杆、设于所述支架板上的圆弧槽、设于所述相嵌块上的拉簧、设于所述旋转块上的自转组件；所述气压管一端开设在移动块内，另一端开设在支架板内；且位于支架板的一端横截面为圆弧形；所述活塞杆设于气压管位于移动块的一端；该活塞杆一端固设在意腔顶端，另一端可移动的设在气压管内；所述推杆横截面为圆弧形，设于气压管的另一端，该推杆与相嵌块可旋转的连接；所述圆弧槽横截面为圆弧形，开设于支架板上。
11.将需要清洗的叶轮通过现有技术安装在相嵌块上；进行清洗的时候，移动块上下移动会使气压管产生气压；从而驱动推杆移动，同时推动相嵌块沿圆弧槽移动；通过相嵌块的设置能将叶轮进行固定，使清洗更加方便；通过气压管的设置能使推杆随着移动块的位于而推动相嵌块移动，从而能带动叶轮间歇性的移动；通过圆弧槽的设置能限定叶轮的移动方向与水流的旋转方向相反，从而能加大水的冲力，提高了清洗的效果。
12.所述自转组件包括设于所述移动块内的旋转杆、设于所述旋转杆底部的限位块、设于所述限位块上的第二棘齿轮、设于所述涡旋槽内壁的棘齿环、设于所述旋转块上第三棘齿轮、设于所述支架板内的驱动杆、设于所述驱动杆上的驱动棘齿、设于所述驱动杆上的扭簧、设于所述旋转杆上的低压块；所述抵压块横截面为椭圆形，设于旋转杆上，与驱动杆
相抵。
13.当旋转盘在涡旋槽内顺时针复位的时候，第二棘齿轮与棘齿环啮合，然后带动旋转杆开始旋转；进一步的使抵压块与驱动杆相抵；从而驱动驱动杆翻转，此时驱动棘齿与第三棘棘齿轮啮合，带动第三棘齿轮旋转；进一步使旋转块旋转，使叶轮实现自转；通过该组件能使旋转盘在复位的时候自动驱动叶轮自传，使得叶轮的充分被谁冲刷，提高清洗效果；同时叶轮的旋转能带动叶轮周围的水流，从而更能清理叶轮上的杂质。
14.所述过滤装置包括设于所述过滤板上的多个喇叭孔、设于所述喇叭孔上的防堵块、设于所述防堵块上的过滤孔、设于所述过滤孔上的多个防堵板、设于所述防堵块上的防堵弹簧、设于所述抽水机上的第二棘齿环、设于所述旋转辊上的卡齿、设于所述主体底部的防水板、设于所述防水板上的斜孔；所述喇叭孔横截面为喇叭状，设有多个，沿过滤板的表面均匀布置；所述斜孔开设于防水板侧壁上，该斜孔的轴线与主体底部倾斜。
15.旋转辊顺时针旋转的时候，卡齿带动第二棘齿环开始旋转，此时抽水机开始带动主体内的水进行涡旋状旋转；然后在过滤框的作用下水进入到过滤孔内，此时水中的杂质会被阻挡在方硕板上；通过防堵板的设置有效的阻挡杂质，从而能保证水质，提高了清洗效果；通过第二斜孔的设置能保证水通过抽水机，从而能使水流流动更加快速，提高了冲刷能力。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明将已加工好的叶轮安装在清洗机构上，使得在清洗的时候沿涡旋槽呈螺旋状移动，从而能使水充分的冲洗叶轮；提高了清洗效果；同时过滤框能加快水的流动，从而能提高叶轮的冲洗效果；同时能将已经冲刷过的水进行过滤，提高了水质。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的主视图。
19.图3为本发明的图2沿a
‑
a的剖视图。。
20.图4为本发明的图2沿b
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b的剖视立体图。
21.图5为本发明的图2沿d
‑
d的剖视图。
22.图6为本发明的图2沿j
‑
j的剖视图。
23.图7为本发明的图2沿i
‑
i的剖视图。
24.图8为本发明的图2沿c
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c的剖视图。
25.图9为本发明的图5中a处局部图。
26.图10为本发明的图中b处局部图。
27.图11为本发明的图4中c处局部图。
28.图12为本发明的图6中d处局部图。
29.图13为本发明的图7中e处局部图。
30.图14为本发明的图3中f处局部图。
31.图15为本发明的图3中g处局部图。
具体实施方式
32.如图1
‑
15所示，一种高密封性旋涡式气泵的加工系统，包括主体1、电机11、过滤板12、过滤装置2、抽水机13、清洗架14、清洗装置3；所述清洗装置3包括涡旋槽31、旋转辊32、旋转盘33、连接机构4、旋转架34、清洗机构5、过滤框35、斜孔36；所述主体1横截面为圆形；所述电机11设于主体1底部，为市面直接够得；所述过滤板12横截面为圆环行，设于所述主体1内壁上；所述抽水机13可旋转的设于主体1底部，该抽水机13为风扇形；所述清洗架14设于过滤板12上；所述清洗架14设有3根，固设在过滤板12内环上；所述清洗装置3设于清洗架14上；所述涡旋槽31横截面为涡旋形，开设于清洗架14上；所述旋转辊32一端可旋转的嵌在清洗架14内，另一端连接电机11；所述旋转盘33可旋转的嵌在旋转辊32上端，该旋转盘33与涡旋槽31相嵌；所述旋转架34可旋转的嵌在旋转盘33上，该旋转架34的轴线与旋转盘33的轴线偏心设置；所述连接机构4设于旋转架14内；所述清洗机构5设于旋转架34上；所述过滤框35设于过滤板12上，该过滤框34与旋转盘33连接；所述斜孔36纵截面为喇叭状，且小口位于过滤框34外圈，大口位于过滤框34内圈；该斜孔36轴线与旋转框34底面倾斜45度，与旋转框34的轴线倾斜45度。
33.如图9所示，所述连接机构4包括旋转齿环41、驱动盘42、伸缩杆43、电子伸缩块44、圆弧块45、对接齿46、连杆47；所述旋转齿环41设于旋转盘33的内壁上；所述驱动盘42设于旋转辊32的顶端；所述伸缩杆43可伸缩的嵌在驱动盘42侧壁上；所述电子伸缩块44为市面直接购得，设于伸缩杆43上；所述圆弧块45横截面为圆弧形，设于伸缩杆43的顶端；所述对接齿46设圆弧块45上；所述连杆47设有2根，该连杆一端与圆弧块45的两端铰接，另一端与电子伸缩块44连接。
34.如图10所示，所述清洗机构5包括第二电机51、对接齿轮52、旋转齿轮53、移动腔54、移动块55、支架板56、第一斜块57、第二斜块58、夹持部件6；所述第二电机51设于旋转盘33内；所述对接齿轮52设于第二电机51上；所述旋转齿轮53设于旋转架34的底部，与对接齿轮52啮合；所述移动腔54开设于旋转架34内；所述移动块55可上下移动的嵌在移动腔54内；所述支架板56设于移动块55上，该支架板56横截面为圆形；所述第一斜块57纵截面为梯形，与旋转盘33固连；该第一斜块57位于移动腔54内；所述第二斜块58纵截面为梯形，固设于移动块55底部，与第一斜块57相抵；所述夹持部件6设有多组，沿支架板56圆周方向均匀布置。
35.如图7、11
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12所示，所述夹持部件6包括旋转块61、相嵌块62、气压管63、活塞杆64、推杆65、圆弧槽66、拉簧67、自转组件7；所述旋转块61可旋转的嵌在支架板56内；所述相嵌块62与旋转块61连接；所述气压管63一端开设在移动块55内，另一端开设在支架板56内；且位于支架板56的一端横截面为圆弧形；所述活塞杆64设于气压管63位于移动块55的一端；该活塞杆64一端固设在意腔54顶端，另一端可移动的设在气压管63内；所述推杆65横截面为圆弧形，设于气压管63的另一端，该推杆与相嵌块62可旋转的连接；所述圆弧槽66横截面为圆弧形，开设于支架板56上；所述拉簧67连接相嵌块62和旋转块61；
36.如图13
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14所示，所述自转组件7包括旋转杆71、限位块72、第二棘齿轮73、棘齿环74、第三棘齿轮75、驱动杆76、驱动棘齿77、扭簧78、抵压块79；所述旋转杆71可旋转的嵌在移动块55内；所述限位块72固设在旋转杆71底部，且嵌在涡旋槽31内；所述第二棘齿轮73设于限位块72上；所述棘齿环74设于涡旋槽31内壁以上，与第二棘齿轮73啮合；所述第三棘齿轮75设于旋转块61上；所述驱动杆76可旋转的嵌在支架板56内；所述驱动棘齿77设于驱动
杆76的一端，与第三棘齿轮75啮合；所述扭簧78连接驱动杆76和支架板56；所述抵压块79横截面为椭圆形，设于旋转杆71上，与驱动杆76相抵。
37.如图3、15所示，所述过滤装置2包括喇叭孔21、防堵块22、过滤孔23、防堵板24、防堵弹簧25、第二棘齿环26、卡齿27、防水板28、第二斜孔29；所述喇叭孔21横截面为喇叭状，设有多个，沿过滤板12的表面均匀布置；所述防堵块22纵截面为圆弧形，可上下移动的嵌在喇叭口21的上端；所述过滤孔23设于防堵块22上，开口小于喇叭孔21的开口；所述防堵板24设有多根，沿过滤孔23的圆周方均匀布置；所述防堵弹簧25连接防堵块22和过滤板12；所述第二棘齿环26设于抽水机13上；所述卡齿27设于旋转辊32上，与第二棘齿环27啮合；所述防水板28横截面为圆环形，设于主体1底部；所述第二斜孔29开设于防水板28侧壁上，该第二斜孔29的轴线与主体1底部倾斜45度。
38.具体是过程如下：将需要清洗的叶轮通过现有技术安装在相嵌块62上；启动电机11顺时针旋转；带动抽水机13开始旋转，此时水在主体1内产生涡旋；然后随着旋转辊32的顺时针旋转，连接机构驱动旋转盘33开始顺时针旋转，同时旋转盘33沿涡旋槽31开始逆时针移动；旋转辊32开始旋转的时候，伸缩杆43自动伸缩，使得对接齿46始终与旋转齿环41对接；当旋转盘33沿涡旋槽31移动的时候，电子伸缩块44会自动带动连杆47伸缩，带动圆弧块45自动旋转，从而使对接齿46始终与旋转齿环41啮合；带动旋转盘33开始顺时针旋转，同时旋转盘33沿涡旋槽31开始逆时针移动；第二电机51启动，带动旋转架34开始自转；同时旋转架34会带动移动块55旋转，然后第一斜块57和第二斜块58相抵；带动移动块55上下往复移动，使气压管63产生气压；从而驱动推杆65移动，同时推动相嵌块62沿圆弧槽66移动；同时过滤框35和旋转盘33同步移动，叶轮收到主体1内的水流的冲刷；将清洗过后的水排放到过滤框35的外圈；当旋转盘33移动到涡旋槽31最外圈到时候，电机11逆时针旋转；此时抽水机13停止旋转，同时旋转盘33逆时针旋转，并在涡旋槽31内顺时针移动复位；第二棘齿轮73与棘齿环74啮合，然后带动旋转杆71开始旋转；进一步的使抵压块79与驱动杆76相抵；从而驱动驱动杆76翻转，此时驱动棘齿77与第三棘棘齿轮75啮合，带动第三棘齿轮75旋转；进一步使旋转块61旋转，使叶轮实现自转从而能将叶轮上的杂质全面的冲刷掉。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。