玻璃除粉机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃除粉机。


背景技术：

2.在原片玻璃生产中为了防止玻璃粘贴在一起难以分开，同时也为了避免玻璃运输构成中玻璃与玻璃之间摩擦，造成玻璃品质问题。所以在生产过程中会在玻璃表面撒玻璃隔离粉，但是玻璃隔离粉会给后面的玻璃深加工造成困扰，玻璃深加工中对玻璃的切割是必不可少的一道工序，但切割过程中玻璃表面的玻璃隔离粉不仅对玻璃切割机造成污染，同时也使玻璃切割机周围地面很滑，给行人造成很大的安全隐患，现有的玻璃除粉设备通常在玻璃输送通道的上下两侧设置有毛刷机构，再通过负压设备吸收粉尘，这样的设备存在以下缺陷：
3.(1)毛刷机构的工作方向与玻璃的输送方向一致，除粉效果差。
4.(2)毛刷机构位置固定，无法根据玻璃的厚度，灵活调节上下两毛刷机构之间的距离，适用范围小。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃除粉机，不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.玻璃除粉机，包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，所述设备主架的前后两侧设置有挡板，所述挡板中部设置有进出料口，两所述进出料口之间形成玻璃输送通道；
8.所述上毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的上侧，所述上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，所述上毛刷机构末端设置有上接粉盒；
9.所述下毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的下侧，所述下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，所述下毛刷机构的下方设置有下接粉盒；
10.所述负压风机的进风口分别与所述上接粉盒和所述下接粉盒相连，所述玻璃粉收集器与所述负压风机的出风口相连，所述过滤系统与所述玻璃粉收集器相连；
11.所述调节机构设置在所述设备主架上侧，所述调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，所述调节轴转动设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮端与所述调节轴相连，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端与所述上毛刷机构转动连接，通过旋转所述调节轴调节所述上毛刷机构的高度。
12.进一步地，所述上毛刷机构包括安装架、两转动轮、输送带毛刷和上毛刷驱动电机，所述安装架左右延伸设置且与所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端相连，两所述转动轮转动设置在所述安装架的两端，所述输送带毛刷依次绕过两所述转动轮，所述上毛刷驱动电机设
置在所述安装架上，且与其中一所述转动轮相连。
13.进一步地，所述安装架一端设置有指针，所述设备主架对应所述指针的位置设置有高度标尺。
14.进一步地，所述下毛刷机构包括毛刷辊和下毛刷驱动电机，所述毛刷辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述下毛刷驱动电机设置在所述设备主架上，且与所述毛刷辊一端相连，所述毛刷辊的转动方向与玻璃输送方向相反。
15.进一步地，所述下毛刷机构的前后两侧设置有输送辊，所述输送辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述输送辊用于输送玻璃。
16.进一步地，所述调节轴的一端设置有调节轮。
17.进一步地，所述蜗轮蜗杆机构的数量为2个，两所述蜗轮蜗杆机构分别设置在靠近所述上毛刷机构端部的位置。
18.进一步地，所述下接粉盒的下端朝一侧倾斜设置，所述下接粉盒较低的一端与所述上接粉盒底部分别通过抽离管路与所述负压风机相连。
19.进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述上毛刷机构、下毛刷机构和负压风机电连接。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.(1)通过设置上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，同时设置下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳。
22.(2)设置有调节机构，通过旋转调节轴可调节上毛刷机构的高度，从而实现调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离的目的，可根据实际玻璃的厚度灵活调节，适用范围广。
23.本实用新型不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的右视图；
26.图3为本实用新型实施例中上刷毛机构与调节机构的连接示意图；
27.图4为本实用新型实施例中下刷毛机构与设备主架的连接示意图。
28.图中：1、设备主架；11、挡板；12、高度标尺；2、上毛刷机构；21、安装架；22、转动轮；23、输送带毛刷；24、上毛刷驱动电机；25、指针；3、下毛刷机构；31、毛刷辊；32、下毛刷驱动电机；4、负压风机；41、抽离管路； 5、玻璃粉收集器；51、收集管路；6、过滤系统；7、上接粉盒；8、下接粉盒； 9、输送辊；10、调节机构；101、调节轴；102、蜗轮蜗杆机构；103、调节轮； 20、控制系统。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.如图1
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4所示，玻璃除粉机，包括设备主架1、上毛刷机构2、下毛刷机构 3、负压风机4、玻璃粉收集器5、过滤系统6和调节机构10，设备主架1的前后两侧通过螺栓固定设置有挡板11，挡板11中部设置有进出料口，两进出料口之间形成玻璃输送通道，玻璃输送通道用于供待除粉玻璃通过，使得待除粉玻璃的输送方向由前向后或由后向前；
31.上毛刷机构2设置在玻璃输送通道的上侧，上毛刷机构2左右延伸设置，上毛刷机构2的工作方向与玻璃输送方向垂直，上毛刷机构2用于刷除玻璃上侧的玻璃粉，上毛刷机构2末端设置有上接粉盒7，上接粉盒7与设备主架1通过螺栓固定相连，上接粉盒7用于收取上毛刷机构2刷出的玻璃粉；
32.下毛刷机构3设置在玻璃输送通道的下侧，下毛刷机构3左右延伸设置，下毛刷机构3用于刷除玻璃下侧的玻璃粉，下毛刷机构3的工作方向与玻璃输送方向相反，下毛刷机构3的下方设置有下接粉盒8，下接粉盒8通过螺栓固定设置在设备主架1上，下接粉盒8用于承接下毛刷机构3刷除的玻璃粉；
33.负压风机4的进风口分别与上接粉盒7和下接粉盒8相连，玻璃粉收集器5 通过收集管路51与负压风机4的出风口相连，过滤系统6与玻璃粉收集器5相连，通过负压风机4将上接粉盒7和下接粉盒8内的吸尘吸出入过滤系统6，过滤后通过玻璃粉收集器5回收玻璃粉；
34.调节机构10设置在设备主架1上侧，调节机构10包括调节轴101和蜗轮蜗杆机构102，设备主架1的上侧设置有多个固定板，固定板上设置有固定轴承，调节轴101依次穿过各固定轴承，调节轴101转动设置在设备主架1上侧，蜗轮蜗杆机构102设置在设备主架1上侧，蜗轮蜗杆机构102包括蜗轮端和蜗杆端，通过旋转蜗轮端可使蜗杆端螺旋上升或螺旋下降，其中蜗轮蜗杆机构102 的蜗轮端与调节轴101固定相连，蜗轮蜗杆机构102的蜗杆端与上毛刷机构2 转动连接，通过旋转调节轴101调节上毛刷机构2的高度，从而实现调节上毛刷机构2与下毛刷机构3之间距离的目的。
35.作为优选的实施方式，上毛刷机构2包括安装架21、两转动轮22、输送带毛刷23和上毛刷驱动电机24，安装架21左右延伸设置且与蜗轮蜗杆机构102 的蜗杆端相连，安装架21上设置有连接块，连接块的上端与蜗轮蜗杆机构102 的蜗杆端转动相连，两转动轮22转动设置在安装架21的两端，输送带毛刷23 依次绕过两转动轮22，上毛刷驱动电机24设置在安装架21上，且与其中一转动轮22相连，通过上毛刷驱动电机24驱动转动轮22，从而带动输送带毛刷23 刷除玻璃上侧的玻璃粉。
36.作为优选的实施方式，安装架21一端设置有指针25，设备主架1对应指针 25的位置设置有高度标尺12，便于操作人员调节上毛刷机构2高度时，通过察看指针25与高度标尺12，使得高度调节更加精确。
37.作为优选的实施方式，下毛刷机构3包括毛刷辊31和下毛刷驱动电机32，毛刷辊31左右延伸设置，且两端转动设置在设备主架1上，下毛刷驱动电机32 设置在设备主架1上，且与毛刷辊31一端相连，毛刷辊31的转动方向与玻璃输送方向相反，通过下毛刷驱动电机32驱动毛刷辊31沿玻璃输送方向相反的方向转动，刷除玻璃下侧的玻璃粉，除粉效率更佳。
38.作为优选的实施方式，下毛刷机构3的前后两侧设置有输送辊9，输送辊9 左右延伸设置，且两端转动设置在设备主架1上，设备主架1上固定设置有安装轴承，输送辊9的两端与安装轴承相连，输送辊9用于输送玻璃，通过输送辊9对玻璃起到支撑和输送的作用，使
得玻璃平稳通过上毛刷机构2和下毛刷机构3之间，输送更佳稳定。
39.作为优选的实施方式，调节轴101的一端设置有调节轮103，便于操作人员通过调节轮103旋转调节轴101，调节更加便捷。
40.作为优选的实施方式，蜗轮蜗杆机构102的数量为2个，两蜗轮蜗杆机构102分别设置在靠近上毛刷机构2端部的位置，使得调节机构10与上毛刷机构 2的连接更加稳固，调节高度时，两涡轮蜗杆机构同时作用于上毛刷机构2的两端同步调节高度。
41.作为优选的实施方式，下接粉盒8的下端朝一侧倾斜设置，下接粉盒8较低的一端与上接粉盒7底部分别通过抽离管路41与负压风机4相连，通过负压风机4由抽离管路41将上接粉盒7和下接粉盒8内收集的玻璃粉及时吸走，并通过过滤系统6和玻璃粉收集器5处理收集，放置玻璃粉外泄影响环境。
42.作为优选的实施方式，还包括控制系统20，控制系统20包括显示屏、操作按键和控制器，控制器选用plc控制器，控制器分别与上毛刷机构2、下毛刷机构3和负压风机4电连接，通过操作按键或控制器，可以手动或自动控制上毛刷机构2和下毛刷机构3刷粉的速度，调节负压风机4的输出功率。
43.本实用新型的工作原理：
44.使用时，先根据玻璃的厚度，通过调节轮103驱动调节轴101转动，调节轴101通过蜗轮蜗杆机构102调节上毛刷机构2的高度，从而调节上毛刷机构2 与下毛刷机构3之间距离至合适距离，并锁紧调节轮103；紧接着将待处理的玻璃通过输送设备送入玻璃输送通道，此时上毛刷机构2通过上毛刷驱动电机24 驱动输送带毛刷23，对玻璃上侧的玻璃粉进行刷除，并通过末端的上接粉盒7 收集，下毛刷机构3通过下毛刷驱动电机32驱动毛刷辊31，对玻璃下侧的玻璃粉进行刷除，并通过下侧的下接粉盒8收集，并通过负压风机4将上接粉盒7 和下接粉盒8内的玻璃粉吸入过滤系统6，过滤后由玻璃粉收集器5回收收集，除粉结束后的玻璃通过玻璃输送通道的另一端，进入下一处理工序。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。