一种铁路罐车密闭清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于铁路罐车清洗领域，具体涉及一种铁路罐车密闭清洗装置。


背景技术：

2.长期以来，铁路罐车是铁路、石油化工以及以铁路罐车(罐体)为储运工具的所有营运企业重要资产，在使用过程中涉及到安全、环保、检修维护、营运成本、劳动生产率水平、营运管理等诸多方面。
3.罐体清洗作业是铁路罐车定期检修维护手段，适应于车辆段、车辆厂等铁路罐车修造企业。罐体清洗有规定的修程和完善的检修装备，独立的检修维护基地。
4.铁路罐车罐体密闭式高压热水清洗装置的研发系针对铁路罐车检修维护过程中，罐体内部用温度95～110℃高温蒸汽清洗时，操作过程存在爆罐或瘪罐的安全隐患；环境污染；洗罐时间长；劳动生产率低的弊端。面对国家实施蓝天保卫战，限制了小型蒸汽锅炉的使用，造成蒸汽洗罐蒸汽源短缺的现实情况，自主开发研制的换代产品。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决铁路罐车罐体在进行高温清洗时存在爆罐或瘪罐的安全隐患；环境污染；洗罐时间长；劳动生产率低的问题，进而提供一种铁路罐车密闭清洗装置；
6.一种铁路罐车密闭清洗装置，所述铁路罐车清洗装置包括热水进水管、污水出水管、助力臂平台、助力臂、动力气缸、密闭罐盖和清洗单元；
7.所述热水进水管的入水端通过一号管道与热水罐的出水端连通设置，且一号管道上串联有一号水泵，污水出水管的出水端通过管道与污水罐的入水端连通设置，且二号管道上串联有二号水泵，助力臂平台扣装在热水进水管和污水出水管上，助力臂平台上设有助力臂接头，助力臂的一端与助力臂接头铰接，助力臂平台上还设有动力气缸，动力气缸的壳体通过一号铰接座与助力臂平台铰接，动力气缸的活塞杆端部通过一号铰接座与助力臂的侧壁铰接，密闭罐盖设置在助力臂的另一端上，且密闭罐盖与助力臂的另一端铰接，清洗单元设置在密闭罐盖中，清洗单元的清洗端穿过密闭罐盖并设置在密闭罐盖的下部，清洗单元的进水端与热水进水管的出水端连通设置，清洗单元的出水端与污水出水管的入水端连通设置；
8.进一步地，所述清洗单元包括热水清洗管路、蒸汽清洗管路和吸污管路；所述热水清洗管路、蒸汽清洗管路和吸污管路均插装在密闭罐盖上，热水清洗管路的出水端设置在密闭罐盖的下部，热水清洗管路的进水端通过一号软管与热水进水管的出水端相连，吸污管路的进水端设置在在密闭罐盖的下部，吸污管路的出水端通过二号软管与污水出水管的进水端相连，蒸汽清洗管路的蒸汽出口端设置在密闭罐盖的下部，蒸汽清洗管路的蒸汽入口端通过三号软管与外部气泵相连；
9.进一步地，所述热水清洗管路的出水端上设有旋转洗刷器；
10.进一步地，所述蒸汽清洗管路包括扫底摆动气缸、摆动接头和扫底喷头，扫底摆动
气缸插装在密闭罐盖上，且扫底摆动气缸的缸体与密闭罐盖固定连接，扫底摆动气缸的活塞杆端通过摆动接头和扫底喷头相连，扫底喷头的蒸汽入口端与通过三号软管与外部气泵相连；
11.进一步地，所述吸污管路包括吸污升降气缸和真空吸污管，吸污升降气缸插装在密闭罐盖上，且吸污升降气缸的缸体与密闭罐盖固定连接，的吸污升降气缸的活塞杆端部固接有管架，真空吸污管插装在管架中，真空吸污管的出水端通过二号软管与污水出水管的进水端相连；
12.进一步地，所述热水清洗管路的上部设有换气呼吸阀；
13.进一步地，所述热水进水管上设有通断阀门；
14.进一步地，所述污水出水管上设有通断阀门；
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的一种铁路罐车密闭清洗装置满足铁路铁路罐车清洗过程中的高压水清洗(蒸汽清洗)、污油污水排放、蒸汽清洗等工序的要求的机械装置，主要应用于铁路铁路罐车检修前铁路罐车清洗系统，安装在铁路罐车清洗作业台位上，作业人员作业时，将会轻松移动，准确地对位，靠重力密封方式密封铁路罐车人孔，满足洗罐过程的密闭要求，解决原来洗罐过程中的复杂操作，它极大地减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，同时现有在对于铁路罐车清洗时都是逐一将清洗管沿人孔伸入到罐体呢，并进行逐步清洗，在整体清洗过程中频繁换管较为麻烦且耽误时间，本技术将清洗过程中所用到的三种管路都集成在密封罐盖上，保证在整个清洗过程中罐体人孔都是通过密封罐盖密封，且不需要频繁的进行管路更换，极大的提高了清洗效，也避免了更换清洗管时将罐体内的污水带出。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视示意图；
18.图2为本实用新型中密闭罐盖和清洗单元的轴侧示意图；
19.图中1热水进水管、2污水出水管、3助力臂平台、4助力臂、5动力气缸、6密闭罐盖、7扫底摆动气缸、8吸污升降气缸、9热水清洗管路、10蒸汽清洗管路、11吸污管路、12旋转洗刷器和13摆动接头。
具体实施方式
20.具体实施方式一：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种铁路罐车清洗装置，所述铁路罐车清洗装置包括热水进水管1、污水出水管2、助力臂平台3、助力臂4、动力气缸5、密闭罐盖6和清洗单元；
21.所述热水进水管1的入水端通过一号管道与热水罐的出水端连通设置，且一号管道上串联有一号水泵，污水出水管2的出水端通过管道与污水罐的入水端连通设置，且二号管道上串联有二号水泵，助力臂平台3扣装在热水进水管1和污水出水管2上，助力臂平台3上设有助力臂接头，助力臂4的一端与助力臂接头铰接，助力臂平台3上还设有动力气缸5，动力气缸5的壳体通过一号铰接座与助力臂平台3铰接，动力气缸5的活塞杆端部通过一号铰接座与助力臂4的侧壁铰接，密闭罐盖6设置在助力臂4的另一端上，且密闭罐盖6与助力
臂4的另一端铰接，清洗单元设置在密闭罐盖6中，清洗单元的清洗端穿过密闭罐盖6并设置在密闭罐盖6的下部，清洗单元的进水端与热水进水管1的出水端连通设置，清洗单元的出水端与污水出水管2的入水端连通设置。
22.具体实施方式二：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的清洗单元作进一步限定，本实施方式中，所述清洗单元包括热水清洗管路9、蒸汽清洗管路10和吸污管路11；所述热水清洗管路9、蒸汽清洗管路10和吸污管路11均插装在密闭罐盖6上，热水清洗管路9的出水端设置在密闭罐盖6的下部，热水清洗管路9的进水端通过一号软管与热水进水管1的出水端相连，吸污管路11的进水端设置在在密闭罐盖6的下部，吸污管路11的出水端通过二号软管与污水出水管2的进水端相连，蒸汽清洗管路10的蒸汽出口端设置在密闭罐盖6的下部，蒸汽清洗管路10的蒸汽入口端通过三号软管与外部气泵相连。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
23.本实施方式中清洗单元包括热水清洗管路9、蒸汽清洗管路10和吸污管路11，分别用于热水清洗，蒸汽清洗和清洗后的油污和污水排出。
24.具体实施方式三：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的热水清洗管路9作进一步限定，本实施方式中，所述热水清洗管路9的出水端上设有旋转洗刷器12。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
25.本实施方式中，旋转洗刷器12用于对罐体内360度无死角进行清理，可以实现洗漱器的公转和喷头的自转，旋转洗刷器12中自转和公转的旋转机构均是采用齿轮啮合结构，其动力是依靠高压水注入时的压力，旋转洗刷器12的清洗轨迹有规律且分布均匀，无需更换泵机管线，只需要更换喷头即可，喷头通过软管吊装，工作时不会发生摆动。
26.具体实施方式四：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的蒸汽清洗管路10作进一步限定，本实施方式中，所述蒸汽清洗管路10包括扫底摆动气缸7、摆动接头13和扫底喷头，扫底摆动气缸7插装在密闭罐盖6上，且扫底摆动气缸7的缸体与密闭罐盖6固定连接，扫底摆动气缸7的活塞杆端通过摆动接头13和扫底喷头相连，扫底喷头的蒸汽入口端与通过三号软管与外部气泵相连。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
27.本实施方式中，蒸汽清洗管路10主要是通过蒸汽喷出的冲击力对沉积在罐体底部的沉积物进行吹扫，避免一些沉积的粉状杂质在直接进行热水清理时会遇水呈泥状，贴附在罐体底部，不易清理，摆动接头是通过扫底摆动气缸7实现摆动动作的，扫底摆动气缸7通过摆动接头13带动扫底喷头摆动。
28.具体实施方式五：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的吸污管路11作进一步限定，本实施方式中，所述吸污管路11包括吸污升降气缸8和真空吸污管，吸污升降气缸8插装在密闭罐盖6上，且吸污升降气缸8的缸体与密闭罐盖6固定连接，的吸污升降气缸8的活塞杆端部固接有管架，真空吸污管插装在管架中，真空吸污管的出水端通过二号软管与污水出水管2的进水端相连。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
29.本实施方式中吸污管路11主要用于将罐体清洗后的污水进行有效的吸出，并将其引流至预制好的污水罐，等待集中处理，吸污管路11中的真空吸污管与吸污升降气缸8的配合可以在罐体内进行上下移动，随着吸出水面的液面下降可以使真空吸污管的末端始终在
污水液面以下。
30.具体实施方式六：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述热水清洗管路9作进一步限定，本实施方式中，所述热水清洗管路9的上部设有换气呼吸阀。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
31.具体实施方式七：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述主轴13作进一步限定，本实施方式中，所述热水进水管1上设有通断阀门。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
32.具体实施方式八：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述螺栓11与主轴13作进一步限定，本实施方式中，所述污水出水管2上设有通断阀门。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
33.工作原理
34.本实用新型在使用时，首先将铁路铁路罐车运送至本清洗机构的下方，通过动力气缸5带动助力臂4向下摆动，并将位于助力臂4端部的密闭罐盖6伸入到罐体顶部的人孔中，密闭罐盖6在重力的作用下，轴线始终与地面垂直，并通过重力与罐体顶部的人孔密封，密封后首先启动外部气泵，使蒸汽清洗管路10工作，利用蒸汽喷出的冲击力对罐体底部的积灰，扫底清扫后，关闭外部气泵打开水泵，将外部热水罐中的热水引入至热水清洗管9中，并依靠高压水的压力使位于热水清洗管9底部的旋转洗刷器12工作，对罐体内进行无死角清洗(在清理油渍时可以引入一些油污溶解剂)，待罐内液面上升后，打开污水出水管1中的抽水泵，将清理后的污水沿吸污管路11吸出，并排出至污水罐中。