一种危废垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型属于危废垃圾处理技术领域，涉及一种危废垃圾处理装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，危废垃圾分为固态垃圾和液态垃圾，现有的危废垃圾处理装置一般是对危废垃圾进行粉碎处理，固液垃圾分离时分离时间较长，使用比较复杂，大大降低了垃圾处理效率；现有的危废垃圾处理装置对分离后的固态垃圾需要手动推入到粉碎机构中，费时费力，垃圾处理效率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种危废垃圾处理装置，解决了现有危废垃圾处理装置存在的固液垃圾分离时间较长、需要手动将分离后的固态垃圾推入到粉碎机构中导致危废垃圾处理效率低的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种危废垃圾处理装置，包括固液分离箱体，固液分离箱体一侧设有垃圾粉碎箱体，固液分离箱体的顶部设有垃圾投放口，垃圾投放口与固液分离箱体的内部连通，固液分离箱体内分别设有挤压单元、过滤板及推出单元，过滤板位于挤压单元的下方，挤压单元还连接有驱动组件，固液分离箱体的底部连通有排污管，所述垃圾粉碎箱体内连接有集料箱。
5.本实用新型的特点还在于，
6.挤压单元包括两个沿竖直方向正对设置的挤压板，两个挤压板分别对称设置于所述固液分离箱体的相对两侧壁上。
7.驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接丝杠的一端；
8.两个所述挤压板的顶部分别固连有滑块，所述固液分离箱体顶部的内壁上沿水平方向设有滑轨，滑轨与滑块配合；两个滑块的中心处均开设有螺纹孔，
9.所述丝杠两端分别从两个滑块中心的螺纹孔中穿过，丝杠两端与两个滑块均采用螺纹配合连接，两个滑块上螺纹孔的内螺纹方向相反。
10.推出单元包括推出板，推出板位于两个挤压板的一端，且推出板与挤压板所在方位垂直，推出板的外侧设有驱动液压缸，驱动液压缸内的伸缩杆一端与推出板连接。
11.推出板的横截面为l型，所述推出板的底部设有电磁铁，所述推出板上安装有与电磁铁电连接的蓄电池。
12.过滤板沿水平方向插接在所述固液分离箱体内，且过滤板的顶部与所述推出板的底面端部平齐，过滤板的一侧设有第一把手。
13.挤压板与垃圾接触的一侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽的四个顶点处分别设有缓冲弹簧，四个缓冲弹簧的一端连接在矩形凹槽上，四个缓冲弹簧的另一端分别连接在缓冲板的四个顶点处，缓冲板接触垃圾的一侧间隔开设有若干个导流槽。
14.垃圾粉碎箱开设有垃圾进料口，垃圾粉碎箱内平行设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上分别同轴套接有粉碎辊，第一转动轴的两端和第二转动轴的两端分别从垃圾粉碎箱体的两端伸出；
15.第一转动轴和第二转动轴的同一端分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一转轴伸出垃圾粉碎箱体的一端连接有第二驱动电机；第一转动轴、第二转动轴与垃圾粉碎箱体的连接处均设有轴承。
16.集料箱的相对两侧分别设有导向条，两个导向条分别沿集料箱的长度方向设置，垃圾粉碎箱体的相处两个内侧壁上分别设有导向凹槽，两个导向凹槽与两个导向条相互配合，集料箱的上端面敞口，且集料箱位于两个所述粉碎辊的正下方。
17.集料箱的一端设有第二把手。
18.本实用新型的有益效果是，本实用新型包括垃圾粉碎箱体和固液分离箱体，垃圾粉碎箱体固定连接在固液分离箱体的一侧，固液分离箱体的顶部连通有垃圾投放口，固液分离箱体内设置有挤压单元，在固液分离箱体内并且位于挤压单元的下方设置有过滤板，固液分离箱体内构造有推出单元，固液分离箱体的底部连通有排污管，垃圾粉碎箱体内滑动连接有集料箱，垃圾通过垃圾投放口放入到固液分离箱体内，通过挤压单元对垃圾进行挤压，将垃圾中的液体垃圾流至过滤板上，通过过滤板对液体垃圾进行过滤，液体流入到固液分离箱体的底部，通过排污管排出，通过推出单元，将过滤后的固态垃圾推出至垃圾粉碎箱体内，对固态垃圾进行粉碎处理，粉碎后的垃圾进入集料箱内，将集料箱内的垃圾碎末进行后续的处理，本实用新型通过设置挤压单元和过滤板，可以快速对垃圾中固态和液态进行分离，分离时间短，使用简单，提高了垃圾分离效率，通过设置推出单元，可以将固态垃圾推入到垃圾粉碎箱内进行粉碎，不需要人工推入，省时省力，提高了垃圾处理效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种危废垃圾处理装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种危废垃圾处理装置中推出单元与挤压单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种危废垃圾处理装置中挤压板与缓冲板的爆炸图；
22.图4为图3中a处的放大图；
23.图5为本实用新型一种危废垃圾处理装置中垃圾粉碎箱体的结构示意图；
24.图6为本实用新型一种危废垃圾处理装置中粉碎辊与第二驱动电机连接的结构示意图；
25.图7为本实用新型一种危废垃圾处理装置中集料箱与垃圾粉碎箱体的爆炸图；
26.图8为本实用新型一种危废垃圾处理装置的正视图。
27.图中，1
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垃圾粉碎箱体，2
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固液分离箱体，3
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支撑腿，4
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垃圾投放口，5
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过滤板，6
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排污管，7
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集料箱，8
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挤压板，9
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第一驱动电机，10
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丝杠，11
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滑块，12
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滑轨，13
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推出板，14
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驱动液压缸，15
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伸缩杆，16
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电磁铁，17
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蓄电池，18
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第一把手，19
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矩形凹槽，20
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缓冲弹簧，21
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缓冲板，22
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导流槽，23
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粉碎辊，24
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第二驱动电机，25
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第一转动轴，26
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第一齿轮，27
‑
第
二转动轴，28
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第二齿轮，29
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第二把手，30.垃圾进料口，31.导向条，32.导向凹槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
29.本实用新型一种危废垃圾处理装置，如图1所示，包括垃圾粉碎箱体1和固液分离箱体2，固液分离箱体2的底部固定连接有支撑腿3，垃圾粉碎箱体1固定连接在固液分离箱体2的一侧，固液分离箱体2的顶部连通有垃圾投放口4，固液分离箱体2内设置有挤压单元，如图2所示，在固液分离箱体2内并且位于挤压单元的下方设置有过滤板5(过滤板5采用抽屉式连接方式与固液分离箱体2的内壁连接)，固液分离箱体2内设有推出单元，垃圾粉碎箱体1内滑动连接有集料箱7，垃圾通过垃圾投放口4放入到固液分离箱体2内，通过挤压单元对垃圾进行挤压，将垃圾中的液体垃圾流至过滤板5上，通过过滤板5对液体垃圾进行过滤，液体流入到固液分离箱体2的底部，通过排污管6排出，通过推出单元，将过滤后的固态垃圾推出至垃圾粉碎箱体1内，对固态垃圾进行粉碎处理，粉碎后的垃圾进入集料箱7内，将集料箱7内的垃圾碎末进行后续的处理；
30.挤压单元的具体结构为，挤压单元包括两个挤压板8，挤压板8与驱动组件连接，两个挤压板8分别对称设置在固液分离箱体2内的两侧壁处，驱动组件设置在固液分离箱体2上，驱动组件驱动两个挤压板8相互靠近，从而可以完成对垃圾的挤压，驱动组件的具体结构为，驱动组件包括固定连接在固液分离箱体2上的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴传动连接有一个丝杠10，挤压板8的顶部固定连接有滑块11，固液分离箱体2的顶部的内壁上固定连接有滑轨12，滑轨12与滑块11滑动连接，丝杠10穿经两个滑块11并且和滑块11螺纹连接，两个滑块11的内螺纹的方向相反，通过第一驱动电机9驱动丝杠10转动，丝杠10带动两个滑块11在滑轨12内相互远离或靠近，滑块11带动两个挤压板8相互远离或者靠近，可以对垃圾进行挤压，采用此种结构的挤压单元操作方便，结构简单，实用性强。
31.通过设置挤压单元和过滤板5，可以快速对垃圾中固态和液态进行分离，分离时间短，使用简单，提高了垃圾分离效率，通过设置推出单元，可以将固态垃圾推入到垃圾粉碎箱1内进行粉碎，不需要人工推入，省时省力，提高了垃圾处理效率。
32.推出单元的具体结构为，推出单元包括设置在固液分离箱体2上的驱动部件，驱动部件传动连接有推出板13，推出板13和挤压板8垂直设置，推出板13用于将垃圾推出至垃圾粉碎箱体1内进行粉碎，驱动部件包括驱动液压缸14，驱动液压缸14固定连接在固液分离箱体2上，驱动液压缸14内的伸缩杆15的一端固定连接有推出板13，驱动液压缸14内的伸缩杆15伸缩可带动推出板13对分离后的固态垃圾进行推送，使垃圾推送到垃圾粉碎箱体1内进行粉碎；推出板13的横截面为l型，推出板13的底部固定连接有电磁铁16，推出板13上固定安装有蓄电池17，蓄电池17与电磁铁16电连接，蓄电池17对电磁铁16进行供电，使电磁铁16产生磁力，可以将废铁丝、废铁块垃圾吸附到推出板13上，对垃圾进行推出时，可以将废铁丝、废铁块吸附到推出板13上，防止进入到垃圾粉碎箱体1内，从而导致垃圾粉碎箱体1内的零件损坏，并且需要定时对推出板13上的废铁丝及废铁块进行清理，过滤板5插接在固液分离箱体2内且过滤板5的顶部和推出板13相接触，过滤板5可在固液分离箱体2内滑动，过滤板5上固定连接有第一把手18，通过第一把手18可以将过滤板5从固液分离箱体2内拔出来，方便拆装和方便对过滤板5上的废物进行清理。
33.如图3、4所示，挤压板8和垃圾接触的一面上开设有矩形凹槽19，矩形凹槽19内四角位置处分别固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端固定连接有一个缓冲板21，缓冲板21接触垃圾的一面间隔开设有多个导流槽22，导流槽22的轴线方向为竖直方向，当对垃圾进行挤压时，缓冲板21与垃圾进行挤压接触，通过设置缓冲弹簧20，从而减小缓冲板21的压力，增加了缓冲板21的使用寿命，不易损坏。
34.如图5～7所示，垃圾粉碎箱体1开设有垃圾进料口30，垃圾粉碎箱1内平行设有第一转动轴和25第二转动轴27，第一转动轴25和第二转动轴27上分别同轴套接有粉碎辊23，第一转动轴25的两端和第二转动轴27的两端分别从垃圾粉碎箱1的两端伸出；两个粉碎辊23的转动方向相反；
35.第一转动轴25和第二转动轴27的同一端分别设有第一齿轮26和第二齿轮28，第一齿轮26和第二齿轮28规格相同且相互啮合，且第一转轴25伸出垃圾粉碎箱体1的一端连接有第二驱动电机24；第一转动轴25、第二转动轴27与垃圾粉碎箱体1的连接处均设有轴承。
36.集料箱7的相对两侧分别设有导向条31，两个导向条31分别沿集料箱7的长度方向设置，垃圾粉碎箱体1的相处两个内侧壁上分别设有导向凹槽32，两个导向凹槽32与两个导向条31相互配合，集料箱7的上端面敞口，且集料箱7位于两个粉碎辊23的正下方。导向凹槽32与导向条31的形状相适应。垃圾由垃圾进料口30进入到两个粉碎辊23之间进行粉碎，第二驱动电机24的输出轴传动连接有第一转动轴25，第一转动轴25、第二转动轴27分别与垃圾粉碎箱体1转动连接，第二驱动电机24驱动第一转动轴25转动，第一转动轴25带动与其本身同轴连接的粉碎辊23转动，并且带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第二转动轴27转动，第二转动轴27带动另一个第一粉碎辊23转动，两个第一粉碎辊23转动方向相反，并对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落入集料箱7内，集料箱7的外壁上固定连接有第二把手29，通过第二把手29将集料箱7拉出来，并对垃圾碎末进行后续的处理。如图8所示，固液分离箱体2的底部连通有排污管6，可通过排污管6将从固液分离箱体2分离出来的液体排出。