喷油嘴便捷清洗工具的制作方法

1.本实用新型属于喷油嘴清洗设备技术领域，尤其涉及喷油嘴便捷清洗工具。


背景技术：

2.喷油嘴作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重地影响发动机的性能，喷油嘴堵塞是喷油嘴的常见故障之一，会严重影响汽车的性能；喷油嘴堵塞的原因是由于发动机内积碳沉积在喷油嘴上或者由于燃油中的杂质等堵塞了喷油嘴通路；汽车行驶一段时间后，燃油系统就会形成一定的沉积物；沉积物的形成和汽车的燃油直接有关：首先是由于汽油本身含有胶质、杂质，或储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累地在汽车油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物；其次是由于汽油中的不稳定成分在一定温度下发生反应，形成胶质和树脂状的粘稠物；这些粘稠物在喷油嘴、进气阀等部位，燃烧时，沉积物就会变成坚硬的积炭。
3.但是现有的喷油嘴便捷清洗工具还存在着不便于清洁喷油嘴外表面，不便于固定喷油嘴和不便于清洁喷油嘴内部的问题。
4.因此，发明喷油嘴便捷清洗工具显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供喷油嘴便捷清洗工具，以解决现有的喷油嘴便捷清洗工具存在着不便于清洁喷油嘴外表面，不便于固定喷油嘴和不便于清洁喷油嘴内部的问题。喷油嘴便捷清洗工具，包括清洗箱箱体，排污阀，喷油嘴插孔，箱盖，插槽，清洁筒插孔，清洗剂罐，阀门，连接管，管卡，喷油嘴插管，喷油嘴除碳筒结构和喷油嘴固定管结构，所述的清洗箱箱体的左侧下部螺纹连接有排污阀；所述的喷油嘴插孔开设在清洗箱箱体的左侧上部；所述的箱盖螺纹连接在清洗箱箱体的上部；两个纵向设置的所述的插槽分别开设在箱盖的内部左右两侧；所述的清洁筒插孔开设在箱盖的中间部位；所述的清洗剂罐的左侧螺钉连接在清洗箱箱体的右侧；所述的阀门的左端螺纹连接在清洗剂罐的右侧下部，并且阀门的右端螺纹连接在连接管的下端；所述的连接管的上端螺纹连接有喷油嘴插管；所述的管卡的左端螺栓连接在清洗箱箱体的右侧上部，并且管卡套接在连接管的上端外壁；所述的喷油嘴除碳筒结构连接插槽；所述的喷油嘴固定管结构连接清洗箱箱体；所述的喷油嘴除碳筒结构包括不锈钢蝶阀，过滤筒，喷油嘴插板，环形板和插杆，所述的不锈钢蝶阀的上部螺钉连接在过滤筒的下部；横向设置的所述的喷油嘴插板螺栓连接在过滤筒的内部中下侧；所述的环形板螺纹连接在过滤筒的上端外壁；两个所述的插杆分别上端螺栓连接在环形板的下部左右两侧。
6.优选的，所述的喷油嘴固定管结构包括固定管，防滑层，螺杆，弧形夹紧片，连接杆和转动挡板，所述的固定管的内部胶接有防滑层；所述的螺杆纵向螺纹连接在固定管的上部左侧开设的螺纹孔内，并且螺杆的下端轴承连接在弧形夹紧片的上部右侧；所述的连接杆的右端螺栓连接在固定管的左侧下部，并且连接杆的左端轴接在转动挡板的中间部位。
7.优选的，所述的插杆设置有两个，分别下端插接在两个设置的所述的插槽内。
8.优选的，所述的固定管的右端螺栓连接在清洗箱箱体的左侧上部。
9.优选的，所述的固定管和喷油嘴插孔正对设置。
10.优选的，所述的喷油嘴插板采用内部左侧开设有插孔的不锈钢板。
11.优选的，所述的转动挡板采用外部胶接有橡胶层的弧形铝合金板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的不锈钢蝶阀，过滤筒，喷油嘴插板，环形板和插杆的设置，有利于清洁喷油嘴的外表面附着的积碳等杂质。
14.2.本实用新型中，所述的固定管，防滑层，螺杆，弧形夹紧片，连接杆和转动挡板的设置，有利于固定喷油嘴。
15.3.本实用新型中，所述的清洗剂罐，阀门，连接管和喷油嘴插管的设置，有利于清洁喷油嘴内部的油污等杂质。
16.4.本实用新型中，所述的管卡的设置，有利于固定连接管。
17.5.本实用新型中，所述的清洗箱箱体的设置，有利于盛放清洗清洁喷油嘴的外表面的清洗剂，并且收集清洁喷油嘴内部的清洗剂。
18.6.本实用新型中，所述的排污阀的设置，有利于排出使用后的清洗剂。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的喷油嘴除碳筒结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的喷油嘴固定管结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、清洗箱箱体；2、排污阀；3、喷油嘴插孔；4、箱盖；5、插槽；6、清洁筒插孔；7、清洗剂罐；8、阀门；9、连接管；10、管卡；11、喷油嘴插管；12、喷油嘴除碳筒结构；121、不锈钢蝶阀；122、过滤筒；123、喷油嘴插板；124、环形板；125、插杆；13、喷油嘴固定管结构；131、固定管；132、防滑层；133、螺杆；134、弧形夹紧片；135、连接杆；136、转动挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，喷油嘴便捷清洗工具，包括清洗箱箱体1，排污阀2，喷油嘴插孔3，箱盖4，插槽5，清洁筒插孔6，清洗剂罐7，阀门8，连接管9，管卡10，喷油嘴插管11，喷油嘴除碳筒结构12和喷油嘴固定管结构13，所述的清洗箱箱体1的左侧下部螺纹连接有排污阀2；所述的喷油嘴插孔3开设在清洗箱箱体1的左侧上部；所述的箱盖4螺纹连接在清洗箱箱体1的上部；两个纵向设置的所述的插槽5分别开设在箱盖4的内部左右两侧；所述的清洁筒插孔6开设在箱盖4的中间部位；所述的清洗剂罐7的左侧螺钉连接在清洗箱箱体1的右侧；所述的阀门8的左端螺纹连接在清洗剂罐7的右侧下部，并且阀门8的右端螺纹连接在连接管9的下端；所述的连接管9的上端螺纹连接有喷油嘴插管11；所述的管卡10的左端螺栓连接在清洗箱箱体1的右侧上部，并且管卡10套接在连接管9的上端外壁；所述的喷油嘴除碳筒结构12连接插槽5；所述的喷油嘴固定管结构13连接清洗箱箱体1；所述的喷油嘴除碳筒结构12包括不锈钢蝶阀121，过滤筒122，喷油嘴插
板123，环形板124和插杆125，所述的不锈钢蝶阀121的上部螺钉连接在过滤筒122的下部；横向设置的所述的喷油嘴插板123螺栓连接在过滤筒122的内部中下侧；所述的环形板124螺纹连接在过滤筒122的上端外壁；两个所述的插杆125分别上端螺栓连接在环形板124的下部左右两侧；操作人员先将清洗箱箱体1内倒入外部设置的清洁剂，再将喷油嘴向下插入喷油嘴插板123内，使得喷油嘴和清洁剂接触，从而除去喷油嘴外表面的污渍，喷油嘴外表面的污渍去除后，操作人员将环形板124向上提起，从而将过滤筒122，不锈钢蝶阀121和喷油嘴提起，将喷油嘴取出，经过过滤筒122的过滤后，灰尘或者其他污渍留在过滤筒122的底部，通过打开不锈钢蝶阀121即可将污渍清除至垃圾箱。
25.本实施方案中，结合附图3所示，所述的喷油嘴固定管结构13包括固定管131，防滑层132，螺杆133，弧形夹紧片134，连接杆135和转动挡板136，所述的固定管131的内部胶接有防滑层132；所述的螺杆133纵向螺纹连接在固定管131的上部左侧开设的螺纹孔内，并且螺杆133的下端轴承连接在弧形夹紧片134的上部右侧；所述的连接杆135的右端螺栓连接在固定管131的左侧下部，并且连接杆135的左端轴接在转动挡板136的中间部位；将喷油嘴向右插入固定管131和防滑层132内，转动螺杆133，使得弧形夹紧片134将喷油嘴向下压紧，转动挡板136挡住喷油嘴的导线接头端，使得喷油嘴插接地更加稳固。
26.本实施方案中，具体的，所述的插杆125设置有两个，分别下端插接在两个设置的所述的插槽5内。
27.本实施方案中，具体的，所述的固定管131的右端螺栓连接在清洗箱箱体1的左侧上部。
28.本实施方案中，具体的，所述的固定管131和喷油嘴插孔3正对设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的喷油嘴插板123采用内部左侧开设有插孔的不锈钢板。
30.本实施方案中，具体的，所述的转动挡板136采用外部胶接有橡胶层的弧形铝合金板。
31.本实施方案中，具体的，所述的连接管9采用金属波纹管。
32.本实施方案中，具体的，所述的过滤筒122采用不锈钢过滤网筒；所述的环形板124采用环形铝合金板。
33.本实施方案中，具体的，所述的防滑层132采用橡胶层；所述的固定管131采用不锈钢管。
34.工作原理
35.本实用新型中，操作人员先将清洗箱箱体1内倒入外部设置的清洁剂，再将喷油嘴向下插入喷油嘴插板123内，使得喷油嘴和清洁剂接触，从而除去喷油嘴外表面的污渍，喷油嘴外表面的污渍去除后，操作人员将环形板124向上提起，从而将过滤筒122，不锈钢蝶阀121和喷油嘴提起，将喷油嘴取出，经过过滤筒122的过滤后，灰尘或者其他污渍留在过滤筒122的底部，通过打开不锈钢蝶阀121即可将污渍清除至垃圾箱；将喷油嘴向右插入固定管131和防滑层132内，转动螺杆133，使得弧形夹紧片134将喷油嘴向下压紧，转动挡板136挡住喷油嘴的导线接头端，使得喷油嘴插接地更加稳固；将喷油嘴固定好后，操作人员向清洗剂罐7内注入清洗液，并通过外部设置的气泵充入一定大小的气压，将喷油嘴插管11对准喷油嘴的外端，开启阀门8，带有一定压力的清洗液从喷油嘴插管11向外喷出，对喷油嘴内部
进行清洁，从而更加便捷地对喷油嘴的外部和内部进行清洁，清洗效果较好；带有污渍的清洗液喷入清洗箱箱体1内，打开排污阀2即可将清洗液排至污水池。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。