电镀废水零排放处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种电镀废水零排放处理系统，其特征在于，包括预处理系统、膜分离系统、纯化杀菌系统和蒸发浓缩干化系统，预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统，含镍废水、前处理废水采用气浮分离系统，含铬废水处理采用还原分离系统，膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统；气浮分离系统的产水流向1#膜分离系统，还原分离系统的产水流向2#膜分离系统，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统，蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理，蒸发浓缩干化系统的固态危废委外处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统产出的淡水流向淡水储水箱，再经过纯化杀菌后流向纯水储水箱。2.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，气浮分离系统包括产水存储槽(1)、多个ph调节槽、多个提升泵、一体化气浮机(5)、浮渣存储槽(9)、1#污泥泵(10)、1#压滤机(11)和1#污泥收集槽(13)，产水存储槽(1)通过第一提升泵(2)连接至第一ph调节槽(3)，再通过第二提升泵(4)连接至一体化气浮机(5)，一体化气浮机(5)的系统产水通过第三提升泵(6)连接第二ph调节槽(7)，再通过第四提升泵(8)连接1#膜分离系统；一体化气浮机(5)的浮渣溢流至浮渣存储槽(9)，通过1#污泥泵(10)连接1#压滤机(11)，1#压滤机(11)的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统、滤渣出口连接至1#污泥收集槽(13)。3.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，还原分离系统包括废水存储槽(14)、多个提升泵、还原槽(16)、多个ph调节槽和沉降分离器(20)，废水存储槽(14)通过第九提升泵(15)连接至还原槽(16)，再通过第十提升泵(17)连接至第三ph调节槽(18)，再通过第十一提升泵(19)连接至沉降分离器(20)，沉降分离器(20)的沉降混合物出口连接至蒸发浓缩干化系统、上清液出口通过第十二提升泵(21)连接至第四五ph调节槽，第四ph调节槽(22)连接至2#膜分离系统。4.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，1#膜分离系统包括第一循环槽(23)、多个提升泵、第一超滤系统(25)、一级缓冲槽(29)、一级反渗透泵组(30)、1#一级反渗透系统(31)、二级缓冲槽(32)、二级反渗透泵组(33)、1#二级反渗透系统(34)、三级缓冲槽(36)、三级反渗透泵组(37)、1#三级反渗透系统(38)、1#活性炭过滤器(35)、收集槽(26)、1#废水槽(28)和浓水收集槽(39)，气浮分离系统来水连接至第一循环槽(23)，第一循环槽(23)通过第十三提升泵(24)连接至第一超滤系统(25)，第一超滤系统(25)的反冲洗水出口连接至收集槽(26)、滤液出口连接至一级缓冲槽(29)、浓水出口连接至循环槽，收集槽(26)通过第十四提升泵(27)连接至1#废水槽(28)，一级缓冲槽(29)连接至一级反渗透泵组(30)，再连接至1#一级反渗透系统(31)，1#一级反渗透系统(31)的淡水出口连接至二级缓冲槽(32)、浓水出口连接至三级缓冲槽(36)，二级缓冲槽(32)连接至二级反渗透泵组(33)，再连接至1#二级反渗透系统(34)，三级缓冲槽(36)连接至三级反渗透泵组(37)，再连接至1#三级反渗透系统(38)，1#二级反渗透系统(34)的浓水出口连接至一级缓冲槽(29)、淡水出口连接至1#活性炭过滤器(35)，1#三级反渗透系统(38)的淡水出口连接至一级缓冲槽(29)、浓水出口连接至浓水收集槽(39)，1#活性炭过滤器(35)的固态废弃物出口连接至蒸发浓缩干化系统。5.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，2#膜分离系统包括第二循环槽(40)、第二超滤系统(41)、1#缓冲槽(42)、2#一级反渗透系统(43)、2#缓冲槽(44)、2#二级反渗透系统(45)、3#缓冲槽(47)、2#三级反渗透系统(48)、2#活性炭过滤器(46)和2#
废水槽，还原分离系统来水连接至第二循环槽(40)，第二循环槽(40)连接至第二超滤系统(41)，第二超滤系统(41)的浓水出口连接至第二循环槽(40)、滤液出口连接至1#缓冲槽(42)，再连接至2#一级反渗透系统(43)，2#一级反渗透系统(43)的淡水出口连接至2#缓冲槽(44)、浓水出口连接至3#缓冲槽(47)，2#缓冲槽(44)连接至2#二级反渗透系统(45)，2#二级反渗透系统(45)浓水出口连接至1#缓冲槽(42)、淡水出口连接至2#活性炭过滤器(46)，3#缓冲槽(47)连接至2#三级反渗透系统(48)，2#三级反渗透系统(48)的浓水出口连接至2#废水槽、淡水出口连接至1#缓冲槽(42)，2#活性炭过滤器(46)的不溶物出口及连接至蒸发浓缩干化系统、产水出口连接至纯化杀菌系统，循环槽的不溶物出口连接至蒸发浓缩干化系统。6.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，纯化杀菌系统包括依次连接的反渗透水储水箱(49)、第十五提升泵(50)、紫外线杀菌设备(51)、电渗析和离子交换多元膜堆(52)、纯水存储箱(53)和第十六提升泵(54)，1#膜分离系统和2#膜分离系统的来水连接至反渗透水储水箱(49)，电渗析和离子交换多元膜堆(52)的浓水出口连接至1#膜分离系统或2#膜分离系统的循环槽，第十六提升泵(54)连接至电镀线回用生产线中。7.根据权利要求1所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，蒸发浓缩干化系统包括废水收集槽(55)、第五ph调节槽(57)、多个提升泵、2#污泥泵(58)、2#压滤机(59)、滤液收集槽(60)、浓缩蒸发设备(62)、浓缩液收集槽(63)、浓缩结晶设备(65)、2#污泥收集槽(66)和污泥干化设备(68)，废水收集槽(55)通过第十七提升泵(56)连接至第五ph调节槽(57)，再通过2#污泥泵(58)连接至2#压滤机(59)，2#压滤机(59)的滤液出口连接至滤液收集槽(60)、滤饼出口连接至2#污泥收集槽(66)，滤液收集槽(60)通过第十八提升泵(61)连接至浓缩蒸发设备(62)，浓缩蒸发设备(62)的浓缩液出口连接至浓缩液收集槽(63)，再通过第十九提升泵(64)连接至浓缩结晶设备(65)；浓缩结晶设备(65)的固态物出口连接至2#污泥收集槽(66)，通过第二十提升泵(67)连接至污泥干化设备(68)。8.根据权利要求7所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，浓缩蒸发设备(62)的蒸馏液出口、浓缩结晶设备(65)的蒸馏液出口及污泥干化设备(68)的蒸馏液出口均连接至蒸馏液收集槽，蒸馏液收集槽连接至气浮分离系统。9.根据权利要求7所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，浓缩蒸发设备(62)为机械蒸气压缩式的低温真空浓缩蒸发设备(62)，浓缩结晶设备(65)为机械蒸气压缩式的低温真空浓缩结晶设备(65)，污泥干化设备(68)为低温污泥干化设备(68)。10.根据权利要求7所述的电镀废水零排放处理系统，其特征在于，第五ph调节槽(57)能够调整溶液的ph值大于8。

技术总结
本发明公开了一种电镀废水零排放处理系统，属于电镀废水处理技术领域。该电镀废水零排放处理系统，包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI UV)系统和蒸发浓缩干化系统，其中，预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统，膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统；将含镍和含铬的废水分开处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统，蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理，蒸发浓缩干化系统的危废委外处理，1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱，再经过纯化杀菌后流向纯水存储箱。实现了废水的大幅回收回用，稳定了产水水质，减少了污泥产生量及危废处理费用。减少了污泥产生量及危废处理费用。减少了污泥产生量及危废处理费用。


技术研发人员：谭硕文 张俊惠 刘国清 谭鑫
受保护的技术使用者：北京科勒有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/18