油污泥筛分预处理系统的制作方法

1.本发明属于含油污泥处理技术领域，特别涉及一种油污泥筛分预处理系统。


背景技术：

2.热解炭化技术已渐渐成为油污泥治理的主流方案。油污泥的含水率具有较大波动，同一油田产生的油污泥也常具有不同的含水率，所以大部分油田会设置油污泥晾晒场，用于将油污泥的含水率晾晒成基本一致，采用振动筛筛分后进入热解炭化工序。这种预处理方法虽然能适应各种含水率的油污泥处理，但效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油污泥筛分预处理系统，使处置现场适应对不同含水率的油污泥进行筛分预处理。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：油污泥筛分预处理系统，包括振动筛分装置，还包括挤压筛分装置和热洗筛分装置，根据物料含水率的不同选择不同的筛分装置。
5.本发明的发明构思在于：在处置现场设置三套筛分预处理装置，对于含水率在0—30%左右的油污泥选择振动筛分装置进行筛分，对于含水率在30—50%左右的油污泥选择挤压筛分装置进行筛分，对于含水率在50%以上的油污泥选择热洗筛分装置进行筛分。三套筛分预处理装置使得同一区域或不同区域产生的不同含水率的油污泥都可以快速地完成筛分预处理。
6.作为改进，所述振动筛分装置、挤压筛分装置、热洗筛分装置与同一个物料汇集区连接。物料在同一个物料汇集区汇聚后进入下一处理工序，使得进入下一处理工序的物料性状相对稳定。
7.作为改进，所述振动筛分装置包括输送带和位于输送带上方的震动筛网。含水率较低的物料直接由抓斗抓到输送带上方的震动筛网，通过震动筛网的物料由输送带输送后到达物料汇集区。
8.作为进一步改进，所述挤压筛分装置包括第一螺旋输送机，第一螺旋输送机开设有物料进口、细物料出口和粗物料出口，细物料出口位于第一螺旋输送机的底部，第一螺旋输送机设置有减速段，减速段使物料在细物料出口与粗物料出口之间形成物料相对堆积区。对于含水率中等的物料，通过挤压的方法挤出水分。该方案中，能从细物料出口掉出的物料定义为细物料，由于颗粒度较大而不能从细物料出口掉出的物料定义为粗物料。物料相对堆积区是指由于物料由于传输速度减少也造成物料相对堆积的区域。
9.作为改进，所述减速段由无叶片区和撕碎叶片区组成。撕碎叶片区用于破碎大颗粒的物料。
10.作为改进，所述细物料出口排布有条形筛。一旦有颗粒物暂时卡嵌在条形筛上，在螺旋输送轴的搅动下，卡嵌的颗粒物同时在径向和轴向上受到挤推。在径向推挤力的作用
下，卡嵌的颗粒物在沿着条形筛发生横向移动，横向移动时轴向上的推挤力更容易将其推离条形筛上的卡槽。所以，条形筛与圆形筛孔相比，不易发生阻塞。
11.作为进一步改进，所述条形筛由杆状物以可插拔的方式固定于第一螺旋输送机底部的形式构成。当有颗粒物卡嵌在条形筛不易推离时，拔出杆状物，则颗粒物自然下落。
12.作为进一步改进，所述热洗筛分装置包括第二螺旋输送机，第二螺旋输送机位于热洗腔体内，第二螺旋输送机开设有筛孔使得第二螺旋输送机与热洗腔体连通，热洗腔体内热洗液的液位高于第二螺旋输送机的底部，物料被第二螺旋输送机的螺旋叶片推挤着前行的同时由热洗腔体内的热洗液实施热洗，不溶物料则从第二螺旋输送机的出料端导出。对于含水率较高的物料，与热洗工艺进行结合。物料在推进的同时进行热洗，使物料得到充分的碾压与溶解，热洗效果相对较好。另一方面，由于物料具有粘性，在适宜粒径不溶物料的共同作用下，极易造成筛孔堵塞。随着第二螺旋输送机的螺旋叶片旋转，螺旋叶片顶端对第二螺旋输送机壳体的内壁实施节律性地碾压和刮擦，使不溶物料不能对筛孔造成堵塞。
13.作为进一步改进，所述第二螺旋输送机在进料端下方设置旋转挤压进料部件，物料被挤压着进入第二螺旋输送机内部，大于旋转挤压进料部件限定粒径的物料直接排出第二螺旋输送机。
14.由于旋转挤压进料部件的存在，物料被挤压着进入第二螺旋输送机的壳体内部，粒径大于限定粒径的大颗粒物料被排出第二螺旋输送机的壳体。旋转挤压进料一方面保证了第二螺旋输送机内物料的粒径，同时相当于完成了对物料的第一次碾压分散，有助于提高热洗效果。
15.作为改进，所述第二螺旋输送机配有壳体驱动电机，壳体驱动电机驱动第二螺旋输送机的壳体转动。壳体转动后，筛孔不断进行着从低处到高处的循环，反复经过热洗液冲洗，有助于筛孔的疏通和防止堵塞。
16.综上所述，本发明对不同含水率的油污泥可采用不同的筛分预处理方式，提高了油污泥处置站对不同油污泥的针对性和适应性，有利于提高油污泥处置站的预处理效率和处置能力。
附图说明
17.图1为本发明的设备布置示意图；图2为本发明振动筛分装置的结构示意图；图3为本发明挤压筛分装置的结构示意图；图4为本发明挤压筛分装置的左视图；图5为本发明热洗筛分装置的结构示意图，图中的波浪线表示热洗液的液位；图6为图5中a
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a向剖视图，加热盘管上方的波浪线表示热洗液的液位；图7为图5中b
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b向剖视图；图8为本发明旋转挤压进料部件的结构示意图。
18.图中：10、振动筛分装置；11、加热盘管；12、震动筛网；20、挤压筛分装置；21、物料进口；22、细物料出口；221、条形筛；23、粗物料出口；24、减速段；241、无叶片区；242、撕碎叶片区；25、进料斗；26、支架；27、步梯；30、热洗筛分装置；31、热洗腔体；32、出料端；321、大物料出口；33、进料端；34、旋转挤压进料部件；341、挤压螺旋；35、壳体驱动电机；36、螺旋输送
电机；37、进料仓；38、清洗液补充管；39、加热盘管。
具体实施方式
19.实施例1本发明为一套适合对各种含水率不同的油污泥进行筛分预处理的系统，如图1所述，包括并列设置的振动筛分装置10、挤压筛分装置20、热洗筛分装置30。振动筛分装置10、挤压筛分装置20、热洗筛分装置30与同一个物料汇集区40连接，各筛分装置输出的物料在物料汇集区40汇集混合后进入下一处理工序。对于含水率在0—30%左右的油污泥选择振动筛分装置10进行筛分，对于含水率在30—50%左右的油污泥选择挤压筛分装置20进行筛分，对于含水率在50%以上的油污泥选择热洗筛分装置30进行筛分。当然，上述所述的含水率分类是个推荐的数值。实际上，含水率40%的油污泥也可以选用振动筛分装置10或热洗筛分装置30。
20.如图2所示，振动筛分装置10包括输送带11和位于输送带上方的震动筛网12。对于含水率较低的油污泥，你抓斗把油污泥抓到震动筛网12，大颗粒物被震动筛网12分离出，通过震动筛网12的油污泥由输送带11向物料汇集区40方向输送。
21.如图3、图4所示，挤压筛分装置20包括支架26，支架26配设有步梯27。挤压筛分装置20的主体为第一螺旋输送机，第一螺旋输送机固定于支架26之上，采用双螺旋轴结构。第一螺旋输送机在顶部开设有物料进口21，物料进口21顶部为进料斗25。第一螺旋输送机在底部开设有细物料出口22和粗物料出口23，细物料出口22与粗物料出口23之间为减速段24，减速段包括无叶片区241和撕碎叶片区242。减速段24使物料在细物料出口22与粗物料出口23之间形成物料相对堆积区。
22.细物料出口排布有条形筛221，条形筛221由杆状物以可插拔的方式固定于第一螺旋输送机底部的形式构成，相邻杆状物之间的间隙为30
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40mm。第一螺旋输送机的壳体上设有容纳杆状物的插孔，插孔与杆状物间隙配合使杆状物可以自转。当有颗粒物暂时卡嵌在条形筛上时，杆状物可以随物料的前进发生一定角度的滚动，方便把卡嵌的颗粒物往前推进。当有颗粒物卡嵌在条形筛不易推离时，则可通过拔出杆状物的方式解决。
23.对于含水率较高的油污泥，采用热洗筛分装置30进行筛分预处理。如图5所示，热洗筛分装置30包括第二螺旋输送机，第二螺旋输送机具有进料端33和出料端32，进料端33的顶部为进料仓37，进料端33下方设置旋转挤压进料部件34，旋转挤压进料部件34为第二螺旋输送机壳体的一部分，旋转挤压进料部件34的结构如图8所示，旋转挤压进料部件34上开设有格栅，旋转挤压进料部件34的两边开设有挤压螺旋341，挤压螺旋341的旋转实现对油污泥的辅助挤压。旋转挤压进料部件34外形成有旋转进料腔，旋转进料腔开设有大物料出口321，具体见图5、图7所示，物料被挤压着进入第二螺旋输送机内部，大于旋转挤压进料部件34限定粒径的物料从大物料出口321直接排出第二螺旋输送机。
24.如图5、图6所示，第二螺旋输送机整体位于热洗腔体31内，第二螺旋输送机的壳体上开设有筛孔使得第二螺旋输送机与热洗腔体31连通，热洗腔体31内热洗液的液位高于第二螺旋输送机的底部，使得热洗液可通过筛孔进入第二螺旋输送机内部。第二螺旋输送机采用单螺旋轴结构，第二螺旋输送机的单螺旋轴由螺旋输送电机36驱动。物料被第二螺旋输送机的螺旋叶片推挤着前行的同时由热洗腔体31内的热洗液实施热洗，物料中的油份被
溶于热洗液并随油污水经筛孔进入热洗腔体31，不溶物料则从第二螺旋输送机的出料端32导出。第二螺旋输送机配有壳体驱动电机35，壳体驱动电机35驱动第二螺旋输送机的壳体转动。
25.热洗腔体31的底部倾斜设置，热洗腔体31的底部设置清洗液补充管38，用于对热洗腔体31内的热洗液进行补充。热洗液的液位优选为浸没螺旋输送机1/3。热洗腔体31内设置加热盘管39，用于对热洗液进行加热。