一种金属工件的腔体清洗设备的制作方法

一种金属工件的腔体清洗设备
【技术领域】
1.本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种金属工件的腔体清洗设备。


背景技术：

2.某些金属工件譬如铝工件在经过机加工之后会附着油污和碎屑等杂质，后续需要经过清洁，对于清洁工序现有一般采用的是制作专用吹孔工装通入水活高压来清洗，根据产品设计多种匹配的工装功能存在功能较为单一的不足，而且制作成本高，尤其是针对具有内腔的工件来说，对油污的清洗效率较低，清洗质量也不够理想，冲洗出的碎屑飘荡在车间各处，对环境卫生影响较大，存在诸多的缺点。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种金属工件的腔体清洗设备，为流水线的清洗作业，金属工件依次经过高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区三个区域进行高压水洗去除油污，以及高压气体冲除碎屑，清洗效果理想而且效率极高。
4.本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种金属工件的腔体清洗设备，包括：机架、清洗组件和收集组件，所述清洗组件设置在所述机架上部，所述收集组件设置在所述机架下部并与所述清洗组件呈上下对应，在所述清洗组件内沿直线依次分为高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区，金属工件经过高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区进行水洗和风干。
6.进一步的，所述清洗组件包括托盘、若干滚动轴、板块和围板，所述托盘固定安装在机架上，且所述托盘上开设有分别对应位于所述高压粗洗区和高压精洗区的第一集水口和第二集水口，若干所述滚动轴呈间隔性平行排列并滚动设置在所述板块之间，所述板块固定安装于所述托盘上，所述围板设置两块并呈平行地固定在所述板块上。
7.进一步的，所述清洗组件还包括第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管，其中所述第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管各设相同的两根成对，所述第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管上均开设有用于连接水管的接头，以及用于出水、出气的高压喷嘴，所述围板和板块内侧均设有卡块，成对的所述第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管均保持高压喷嘴成竖直相对地固定卡设在所述卡块中，其中所述第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管分别位于所述高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区中。
8.进一步的，所述清洗组件还包括用于盖设在所述围板上的盖板。
9.进一步的，所述收集组件包括分别对应在所述高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区下部的第一集水箱、第二集水箱和第三集水箱，所述第一集水箱和第二集水箱上分别设置有第一滤水网压板和第二滤水网压板，所述第一滤水网压板和第二滤水网压板分别承接对应在所述第一集水口、第二集水口的正下方，所述第一集水箱、第二集水箱和第三集水箱上还分别盖设有第一水箱盖、第二水箱盖和第三水箱盖。
10.进一步的，所述第二集水箱高度高于第一集水箱和第二集水箱，所述第二集水箱
上设置有溢水口，溢水口处设置溢水板，所述溢水板伸至第三集水箱上方，用于将所述第二集水箱中水导引至所述第三集水箱中。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本设备同时实现金属工件的油污清洗和碎屑去除两道工序，采用流水线作业清洗的方式，金属工件进入之后分别经过高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区三个区域进行独立的清洗，最后从设备中送出得到干净的产品，在高压粗洗区和高压精洗区中，冲洗管上的高压喷嘴为多排错位设计并且上下同时喷出高压水流对金属工件上的油污和碎屑进行无死角的冲洗，对工件上的任何一个部位都能冲洗到位，最后经过高压风干区进行风干，流水式的清洗作业不仅将工件上的油污和碎屑清洗干净，而且整个作业流程效率高，对于所有工件都通用，冲洗完的水流入水箱内进行收集，避免碎屑乱飞，保持车间环境卫生。
【附图说明】
13.图1为本实用新型一种金属工件的腔体清洗设备的结构示意图；
14.图2为本清洗设备取出收集组件后的结构示意图；
15.图3为托盘的结构示意图；
16.图4为第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管的结构示意图；
17.图5为收集组件的爆炸示意图。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。
19.如图1为本实用新型所设计的一种金属工件的腔体清洗设备，在设备中金属工件进行水洗和风干，有效对工件外部和内腔中的油污和碎屑都能有效去除，作业效率高，实用。
20.清洗设备它包括：机架1、清洗组件和收集组件，所述清洗组件设置在所述机架1上部，所述收集组件设置在所述机架1下部并与所述清洗组件呈上下对应，在所述清洗组件内沿直线依次分为高压粗洗区a、高压精洗区b和高压风干区c，金属工件经过高压粗洗区a、高压精洗区b和高压风干区c进行水洗和风干；具体的，所述清洗组件包括托盘2、若干滚动轴3、板块4和围板5，所述托盘2固定安装在机架1上，如图3，且所述托盘2上开设有分别对应位于所述高压粗洗区a和高压精洗区b的第一集水口201和第二集水口202，若干所述滚动轴3呈间隔性平行排列并滚动设置在所述板块4之间，所述板块4固定安装于所述托盘2上，所述围板5设置两块并呈平行地固定在所述板块4上，金属工件从高压粗洗区a一侧进入，在滚动轴3上往前送，同时，如图2，为了避免在清洗的过程中水溅出，在围板5上设置盖板6密封盖住，保持车间环境卫生。
21.同时，所述清洗组件还包括设计相同的第一冲洗管7、第二冲洗管8和第三冲洗管9，其中所述第一冲洗管7、第二冲洗管8和第三冲洗管9各设相同的两根成对，如图4，所述第一冲洗管7、第二冲洗管8和第三冲洗管9上均开设有用于连接水管的接头10，以及用于出水、出气的高压喷嘴11，所述围板5和板块4内侧均设有卡块12，成对的所述第一冲洗管7、第
二冲洗管8和第三冲洗管9均保持高压喷嘴11成竖直相对地固定卡设在所述卡块12中，其中所述第一冲洗管7、第二冲洗管8和第三冲洗管9分别位于所述高压粗洗区a、高压精洗区b和高压风干区c中，第一冲洗管7和第二冲洗管8通入高压水，将高压喷嘴11设计成多排错位，在清洗时喷出高压水流从上下喷出，充分对金属工件上的各个部位进行无死角的冲刷，同样对具有内腔的工件也能冲刷干净，冲洗效率高，质量好，最后第三冲洗管9吹出高压气对工件上的水分进行风干，工件从高压风干区c一侧送出，整个作业为流水线作业，效率高。
22.此外，如图5，所述收集组件包括分别对应在所述高压粗洗区a、高压精洗区b和高压风干区c下部的第一集水箱13、第二集水箱14和第三集水箱15，所述第一集水箱13和第二集水箱14上分别设置有第一滤水网压板16和第二滤水网压板17，所述第一滤水网压板16和第二滤水网压板17分别承接对应在所述第一集水口201、第二集水口202的正下方，冲洗后的水中掺杂着碎屑流入到第一集水箱13和第二集水箱14内进行收集，另外需要说明的是，所述第二集水箱14高度高于第一集水箱13和第二集水箱14，所述第二集水箱14上设置有溢水口140，溢水口140处设置溢水板141，所述溢水板141伸至第三集水箱15上方，当第二集水箱14的水面高度高于溢水口140的高度时，第二集水箱14中的水从溢水板141导引流入到第三集水箱15中，间歇性将第三集水箱15中水倒出即可，维持设备一直运行，不需要停止运行，缩短作业周期，为了避免水的溢出，在所述第一集水箱13、第二集水箱14和第三集水箱15上还分别盖设有第一水箱盖18、第二水箱盖19和第三水箱盖20，维持作业时车间的环境卫生。
23.本实用新型的优点在于：
24.本设备同时实现金属工件的油污清洗和碎屑去除两道工序，采用流水线作业清洗的方式，金属工件进入之后分别经过高压粗洗区、高压精洗区和高压风干区三个区域进行独立的清洗，最后从设备中送出得到干净的产品，在高压粗洗区和高压精洗区中，冲洗管上的高压喷嘴为多排错位设计并且上下同时喷出高压水流对金属工件上的油污和碎屑进行无死角的冲洗，对工件上的任何一个部位都能冲洗到位，最后经过高压风干区进行风干，流水式的清洗作业不仅将工件上的油污和碎屑清洗干净，而且整个作业流程效率高，对于所有工件都通用，冲洗完的水流入水箱内进行收集，避免碎屑乱飞，保持车间环境卫生。
25.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。