一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺的制作方法

技术特征：
1.一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于，所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺由原油污染径流收集与预处理单元(1)、液化天然气污染径流收集与预处理单元(2)、液体化工品污染径流收集与预处理单元(3)、混凝沉淀单元(4)、生物滞留处理单元(5)和回用单元(6)组成；所述工艺的基本流程为：
①
原油罐区、液化天然气罐区和液体化工品罐区的污染径流分别通过原油污染径流收集与预处理单元(1)、液化天然气污染径流收集与预处理单元(2)和液体化工品污染径流收集与预处理单元(3)进行收集并预处理后由连接管道一(4
‑
1)输送至混凝沉淀单元(4)；
②
然后在所述混凝沉淀单元(4)经过混凝、絮凝、沉淀处理后由连接管道(4
‑
5)排入生物滞留处理单元(5)；
③
再在所述生物滞留处理单元(5)经过植物的吸收净化和填料的吸附处理后，由连接管道二(5
‑
14)进入回用单元(6)；
④
最后在所述回用单元(6)中通过回用泵(6
‑
3)自集水池(6
‑
1)输送至用水点(6
‑
4)。2.根据权利要求1所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述原油污染径流收集与预处理单元(1)由汇水渠道一(1
‑
1)、调节隔油池(1
‑
2)、吸附池(1
‑
3)和plc控制终端一(1
‑
4)组成；所述原油污染径流收集与预处理单元(1)的基本工作流程为：原油罐区附近的污染径流通过汇水渠道一(1
‑
1)进入调节隔油池(1
‑
2)，在所述调节隔油池(1
‑
2)中原油浓度降至10—20mg/l后进入吸附池(1
‑
3)，在所述吸附池(1
‑
3)中通过检测原油浓度，由plc控制终端一(1
‑
4)控制投加吸附剂，最后原油浓度低于10mg/l时由连接管道一(4
‑
1)输送至混凝沉淀单元(4)；所述汇水渠道一(1
‑
1)的地面坡度为0.5—2％；所述第一支渠(1
‑1‑
1)沿原油罐区管道1m左右布置，间距为8—12m。3.根据权利要求1所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述液化天然气污染径流收集与预处理单元(2)主要由溢流雨水井盖(2
‑
1)、汇水渠道二(2
‑
2)、下层集水管(2
‑
3)和防渗土工膜(2
‑
5)组成；所述液化天然气污染径流收集与预处理单元(2)的基本工作流程为：汇水渠道二(2
‑
2)左右两侧20—35m范围的污染径流快速下渗进入下层集水管(2
‑
3)，再由所述下层集水管(2
‑
3)输送至混凝沉淀单元(4)；液化天然气罐区道路坡度为1％；所述汇水渠道二(2
‑
2)沿道路及人行道设置，宽为30—50cm，渠底采用可再生海绵混凝土(2
‑2‑
1)制成。4.根据权利要求1所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述液体化工品污染径流收集与预处理单元(3)由汇水渠道三(3
‑
1)、污水池(3
‑
2)、plc控制终端二(3
‑
3)和搅拌器(3
‑
4)组成；所述液体化工品污染径流收集与预处理单元(3)的基本工作流程为：液体化工品罐区的污染径流通过所述汇水渠道三(3
‑
1)进入污水池(3
‑
2)，所述污水池(3
‑
2)的进水口和出水口分别设置有连接plc控制终端二(3
‑
3)的可检测甲苯、正丁醇、甲酚或二甲苯的浓度的智能感应探头，当以甲苯为代表的污染物浓度达到1—5mg/l便用臭氧进行氧化，同时通过所述搅拌器(3
‑
4)进行辅助去除，再排入混凝沉淀单元(4)；所述汇水渠道三(3
‑
1)沿液体化工品罐区地面布置，地面坡度为1—1.5％；所述第三支渠(3
‑1‑
1)的间距为5—8m，宽和高分别为25cm和35cm，比降为1—1.5％；所述第三干渠(3
‑1‑
2)的宽和高分别为35cm和50cm，比降为1.5—2％。5.根据权利要求1所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述混凝沉淀单元(4)由混凝区(4
‑
2)、絮凝区(4
‑
3)和沉淀区(4
‑
4)组成；所述混凝区(4
‑
2)投加混凝剂；所述絮凝区(4
‑
3)投加助凝剂。
6.根据权利要求1所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述生物滞留处理单元(5)主要由装配式混凝土外壁(5
‑
1)、蓄水层(5
‑
2)、种植层(5
‑
3)、细沙层(5
‑
4)、火山岩介质层(5
‑
5)、生物介质层(5
‑
6)、细砾石层(5
‑
7)、粗砾石层(5
‑
8)、集水井(5
‑
10)和水泥隔板(5
‑
11)组成；所述种植层(5
‑
3)种植有耐涝植物(5
‑
9)；所述耐涝植物(5
‑
9)为美人蕉、再力花、细叶芒和黄菖蒲的组合；所述种植层(5
‑
3)设置有厚度为100mm的泥土，泥土内均匀填充有复合菌群多层固定化材料；所述复合菌群多层固定化材料由内核和外层包埋物组成，其中内核由厌氧氨氧化颗粒污泥制得，外层包埋物由好氧硝化颗粒污泥制得；所述火山岩介质层(5
‑
6)为厚度为200—300mm的φ5—10mm碎石；所述生物介质层(5
‑
7)的厚度为300—400mm；所述生物介质层(5
‑
7)内有填料；所述填料为80％生物滞留介质 10％小陶粒 10％玉米秸秆；所述生物滞留介质包括土壤、河沙和松树皮；所述细砾石层(5
‑
8)为厚度100—200mm的φ3—8mm碎石；所述粗砾石层(5
‑
9)为厚度200—300mm的φ15—30mm碎石。7.根据权利要求1和权利要求3所述一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，其特征在于：所述可再生海绵混凝土(2
‑2‑
1)的制备原料包括骨料、水泥、粘结剂、发泡剂、抗裂剂、微生物菌剂和水；所述海绵混凝土(2
‑2‑
1)的制备步骤主要为骨料筛选与级配——初次混凝与搅拌——二次混凝和曝气与搅拌——三次混凝与搅拌——浇注成型——养护；所述海绵混凝土(2
‑2‑
1)的回用步骤主要为机械破碎——超声剥离——骨料分选和再生——余料粉碎——再生；所述海绵混凝土(2
‑2‑
1)的孔隙率大于40％，其中直径为0.4—2mm的孔隙体积占比大于60％，渗透系数大于2mm/s，最大持水率大于50％。

技术总结
本发明公开了一种液体散货码头污染径流的收集净化与回用工艺，属于港口码头环保领域。所述工艺由原油污染径流收集与预处理单元、液化天然气污染径流收集与预处理单元、液体化工品污染径流收集与预处理单元、混凝沉淀单元、生物滞留处理单元和回用单元构成。原油罐区、液化天然气罐区和液体化工品罐区的污染径流分别通过原油污染径流收集与预处理单元、液化天然气污染径流收集与预处理单元和液体化工品污染径流收集与预处理单元进行收集并预处理后进入混凝沉淀单元，经过混凝、絮凝、沉淀后进入生物滞留处理单元，下渗经过种植层、介质层、砾石层，并通过集水井收集汇入集水池中，最后回用单元通过回用泵将集水池中的污染径流回用到各个用水点。本发明适用于各类型液体散货码头，针对液体散货码头污染径流的水质特点，结合“人工湿地”的设计理念，实现了液体散货码头污染径流的收集、净化及回用，节约了码头的用水成本，减少了大量化学药剂的使用，同时避免了污染径流对水体的污染，具有结构简单紧凑、运行成本低、易于控制、雨水回用率高、环境友好等优点。环境友好等优点。环境友好等优点。


技术研发人员：陈宏 罗桢 邓征宇 胡颖冰 龚丽玲 刘媛媛 赵文玉 禹丽娥 袁吉成 杨恩喆
受保护的技术使用者：长沙理工大学
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/18