一种污泥燃料干化塔式工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，具体为一种污泥燃料干化塔式工艺装置。


背景技术：

2.污泥处理行业作为新型的环保产业备受关注，污泥自身含水率较高，往往能达到80％以上，目前污泥处理最大的难点就是污泥水份的脱离，污泥自身有机质较多，水份多为细胞内水，这就造成污泥水份难以得到快速的干化处理，直接加热烘干或者焚烧，势必会消耗的大量的能源，成本巨大，市面上还存在一种污泥物理挤压脱水工艺，随不耗用大量的能源，但其脱水能力有限，往往压滤后的泥饼往往含水率还能达到50—60％，还是未能彻底的完成干化的目的。市面上还存在一种污泥物理挤压脱水工艺，随不耗用大量的能源，但其脱水能力有限，往往压滤后的泥饼往往含水率还能达到50—60％，还是未能彻底的完成干化的目的；在我国大部分主要通过填埋处理，填埋随避免的脱水的问题，然而因为污泥含有大量水分和重金属成分，导致填埋后会污染周围土地资源和地下水资源，现在因为环保日益严格的情况，填埋法也被慢慢禁止。目前干化一般有两种干化方式：采用污泥料水平摊铺在地面上，使用机械进行翻转、移动，若进行工业大规模生产时，污泥料进行脱水干化需要大量的场地进行摊铺，占地巨大；用污泥在大直径干化搅拌机中，通过中高速使污泥进行翻腾，通入高温热干蒸汽，利用蒸汽的热能量使污泥内部水份蒸发开，该工艺需要使用大量的能源，运营成本巨大，高温运行，对设备要求高，同时高温作业，安全生产危险等级较高。
3.综上所述，现有的污泥干化处理占地面积大，浪费土地资源，处理过程不安全，设备要求高，成品收集过程复杂效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥燃料干化塔式工艺装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥燃料干化塔式工艺装置，包括污泥干化塔，所述污泥干化塔的底部设有成品收集皮带，所述污泥干化塔的顶部设有污泥进料口，所述污泥干化塔的一侧设有送料皮带，所述污泥干化塔的顶部位于污泥进料口的一侧固定连接有分料皮带，所述分料皮带上表面的一端固定连接有收拢落料口，所述分料皮带的上表面固定连接有安装支架，所述安装支架上固定连接有犁式卸料器，所述分料皮带的两侧与犁式卸料器相对应的位置设有下料板，所述下料板的下方设有储料斗，所述储料斗的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在污泥干化塔的顶部，所述储料斗的底部设有定量供料机构。
8.可选的，所述污泥干化塔的数量为若干个，若干个所述污泥干化塔集中设置。
9.可选的，所述成品收集皮带从若干个所述污泥干化塔的底部穿过，且所述成品收集皮带的尾部为倾斜形状。
10.可选的，所述送料皮带的一端固定连接在地面，所述送料皮带为斜向设置，且送料皮带与地面的夹角为16
‑
24
°
，所述送料皮带的另一端固定连接在污泥干化塔的顶部，且所述送料皮带的下料端与收拢落料口的位置相对应。
11.可选的，所述分料皮带经过若干个污泥干化塔的顶部，且所述分料皮带上与若干个污泥干化塔顶部污泥进料口相对应的位置均设有犁式卸料器和下料板。
12.可选的，所述定量供料机构包括输料筒，所述输料筒内插接有送料绞龙，所述送料绞龙的一端与变频电机的输出端传动连接，所述输料筒的底部与污泥进料口对应的位置设有下料开口，所述输料筒的顶部与储料斗的底部固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种污泥燃料干化塔式工艺装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔的设置，在使用的过程中能够在使用安全的水平摊铺干燥方式的同时减少所需占用的土地面积，在干燥的过程中利用低温干风进行风干，成本较低，常温运行状态，对机械装备以及工况要求不高，工作环境较为适宜安全。
16.2、该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔、成品收集皮带、送料皮带、分料皮带、犁式卸料器、储料斗和定量供料机构的配合设置，在使用的过程中能够将所有的污泥干化塔串联起来统一进行供料控制，并将干燥后污泥统一的进行回收，使得生产的过程更加的高效。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大的结构示意图。
19.图中：1、污泥干化塔；2、成品收集皮带；3、污泥进料口；4、送料皮带；5、分料皮带；6、收拢落料口；7、安装支架；8、犁式卸料器；9、下料板；10、储料斗；11、支撑架；12、定量供料机构；1201、输料筒；1202、送料绞龙；1203、变频电机；1204、下料开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种污泥燃料干化塔式工艺装置，包括污泥干化塔1，污泥干化塔1的数量为若干个，若干个污泥干化塔1集中设置，该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔1的设置，在使用的过程中能够在使用安全的水平摊铺干燥方式的同时减少所需占用的土地面积，在干燥的过程中利用低温干风进行风干，成本较低，常温运行状态，对机械装备以及工况要求不高，工作环境较为适宜安全，污泥干化塔1的底部设有成品收集皮带2，成品收集皮带2从若干个污泥干化塔1的底部穿过，且成品收集皮带2的尾部为倾斜形状，污泥干化塔1的顶部设有污泥进料口3，污泥干化塔1的一
侧设有送料皮带4，送料皮带4的一端固定连接在地面，送料皮带4为斜向设置，且送料皮带4与地面的夹角为16
‑
24
°
，送料皮带4的另一端固定连接在污泥干化塔1的顶部，且送料皮带4的下料端与收拢落料口6的位置相对应，污泥干化塔1的顶部位于污泥进料口3的一侧固定连接有分料皮带5，分料皮带5经过若干个污泥干化塔1的顶部，且分料皮带5上与若干个污泥干化塔1顶部污泥进料口3相对应的位置均设有犁式卸料器8和下料板9，分料皮带5上表面的一端固定连接有收拢落料口6，分料皮带5的上表面固定连接有安装支架7，安装支架7上固定连接有犁式卸料器8，分料皮带5的两侧与犁式卸料器8相对应的位置设有下料板9，下料板9的下方设有储料斗10，储料斗10的外表面固定连接有支撑架11，支撑架11的底部固定连接在污泥干化塔1的顶部，储料斗10的底部设有定量供料机构12，定量供料机构12包括输料筒1201，输料筒1201内插接有送料绞龙1202，送料绞龙1202的一端与变频电机1203的输出端传动连接，输料筒1201的底部与污泥进料口3对应的位置设有下料开口1204，输料筒1201的顶部与储料斗10的底部固定连接，该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔1、成品收集皮带2、送料皮带4、分料皮带5、犁式卸料器8、储料斗10和定量供料机构12的配合设置，在使用的过程中能够将所有的污泥干化塔1串联起来统一进行供料控制，并将干燥后污泥统一的进行回收，使得生产的过程更加的高效。
22.使用时，污泥原料沿送料皮带4输送到送料皮带4的下料端，随后落入到收拢落料口6内后落在分料皮带5上，随分料皮带5向前运动，当需要向储料斗10内添加污泥时，控制犁式卸料器8的犁头落下，使其落在分料皮带5的上表面，随着分料皮带5的向前运动其上的污泥被犁头向两侧推开，随后沿下料板9进入到储料斗10内，储料斗10的底部与输料筒1201的顶部通过开口相连通，污泥进入储料斗10后在重力作用下进入输料筒1201内，当需要向污泥干化塔1内添加污泥时，启动变频电机1203，变频电机1203带动送料绞龙1202转动，送料绞龙1202转动的过程中将输料筒1201内的原料输送到下料开口1204处，使原料沿下料开口1204落入污泥进料口3内，从而进入到污泥干化塔1内，干化完成的污泥统一落在成品收集皮带2上进行收集集中。
23.本实用新型的工作原理及有益效果：该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔1的设置，在使用的过程中能够在使用安全的水平摊铺干燥方式的同时减少所需占用的土地面积，在干燥的过程中利用低温干风进行风干，成本较低，常温运行状态，对机械装备以及工况要求不高，工作环境较为适宜安全，该一种污泥燃料干化塔式工艺装置，通过污泥干化塔1、成品收集皮带2、送料皮带4、分料皮带5、犁式卸料器8、储料斗10和定量供料机构12的配合设置，在使用的过程中能够将所有的污泥干化塔1串联起来统一进行供料控制，并将干燥后污泥统一的进行回收，使得生产的过程更加的高效。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。