一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法与流程

技术特征：
1.一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：包括以下步骤完成：（一）、冷轧含油废水的收集和油水分离：将冷轧钢带生产过程中产生的冷轧含油废水送入含油调节池，向含油调节池内通入蒸汽加热到20—30℃，然后通过提升泵送入隔油罐内进行油水分离；通过隔油罐上部的排油管将浮在液面上的浮油回流到含油调节池；隔油罐底部设有一级破乳提升泵，通过一级破乳提升泵将隔油罐内去除了部分浮油的一次除油废水排入一级破乳池内；（二）、两级强化破乳：一级破乳池的容积为15立方米，当一级破乳池内盛满一次除油废水后，在一级破乳池内先加入150千克的含量98%的乳化液分离剂，并通过机械搅拌机进行搅拌，使乳化液分离剂与一次除油废水快速混合均匀，乳化液分离剂和一次除油废水中的含油污染物充分反应；再加入浓度32%的液碱调节ph值控制在7—9之间；再加入0.5千克聚合氯化铝，形成絮凝团；再加入1.5千克聚丙烯酰胺，使其加速絮凝，絮凝团沉淀到一级破乳池的底部形成污泥，上部得到二次除油废水，底部污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；一级破乳池内的二次除油废水通过破乳连通管流入二级破乳池，在破乳连通管内用计量泵同时加入浓度为0.2%的聚丙烯酰胺水溶液和浓度为1.25%的聚合氯化铝水溶液，并通入压缩空气搅拌均匀，进一步去除二次除油废水中残留的含油污染物，使水质得到进一步改善，上部得到破乳上清液，底部形成的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；将破乳上清液通过二级破乳提升泵排入集水池中储存；（三）、采用a/o处理系统进行厌氧和好氧处理：所述的a/o处理系统由厌氧池、好氧池和好氧沉淀池组成；集水池中的破乳上清液通过潜入式污水泵送入厌氧池进行厌氧处理，利用厌氧菌去除破乳上清液中的有机物；再流入好氧池进行好氧处理，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物；最后流入好氧沉淀池，静置1—2小时，底部沉淀的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；上部得到去除氨氮的上清液；（四）、曝气生物滤池处理：去除氨氮的上清液流入曝气生物滤池，进行快速净化，得到达标排放的清水；（五）、清水池收集：从曝气生物滤池过滤后的达标排放的清水流进清水池后，再流入排放水池进行排放；（六）、污泥处理：污泥浓缩池内收集的污泥，经板框压滤机脱水成固体物进行集中处置。2.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：在步骤（二）中，所述一级破乳池中设有2台机械搅拌机，每台机械搅拌机的功率为0.75kw, 转速为120r/min；所述的计量泵的流量控制在20升/小时。3.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：在步骤（三）中，所述的潜入式污水泵设有2台，流量为6—8m3/h，扬程为6m，功率为1.5kw。4.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：在步骤（三）中，所述的厌氧池的池底设有潜水搅拌器，防止厌氧池中污泥的沉积；所述的潜水搅拌器设有2台，浆叶直径为600mm，桨叶材质为304不锈钢，功率为1.5kw。5.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：在步骤（三）中，所述的好氧池内的曝气软管的直径为dn150，曝气面积为40m2；所述的好氧沉淀池为竖流式沉淀池。6.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：在步骤
（四）中，所述的曝气生物滤池为升流式滤池，其型号：gsl—70002，规格：q=120m3/d，生物滤料的粒径为3—5mm，表观密度为1.4—1.6g/cm3，堆积容重为≤0.9g/cm3，比表面积≥2
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104cm2/g，处理量为5—7m3/h，气洗强度为10—15l/m2·
s，气水反洗的水洗强度为5—8 l/m2·
s。

技术总结
本发明公开了一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：包括以下步骤完成：冷轧含油废水经收集和油水分离，得到一次除油废水；加乳化液分离剂搅拌，再加液碱调节PH值，再加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，得到二次除油废水；再加入聚丙烯酰胺水溶液和聚合氯化铝水溶液，并通入压缩空气搅拌均匀，得到破乳上清液；破乳上清液送入厌氧池进行厌氧处理，再流入好氧池进行好氧处理，最后流入好氧沉淀池，得到去除氨氮的上清液；去除氨氮的上清液流入曝气生物滤池净化，得到达标排放的清水；再流进清水池后，最后流入排放水池进行排放。本发明通过二次破乳工艺提高了破乳的净化效果；通过A/O处理系统满足了氨氮和总氮的排放要求。O处理系统满足了氨氮和总氮的排放要求。O处理系统满足了氨氮和总氮的排放要求。


技术研发人员：徐国栋 侯元新 吕圣才 亓海燕 刘文宪 王强 王庆刚 王红丽 刘军燕 孙冉
受保护的技术使用者：山东泰山轧钢有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/10/18