一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法与流程

1.本发明涉及一种冷轧废水处理方法的改进，具体的说是一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法。


背景技术：

2.在冷轧钢带生产过程中，会产生大量的高浓度有机废水，这种有机废水中含有高浓度有机污染物、氨氮和盐份等多种污染物，水质复杂；如果处理达不到标准要求而直接排放，将会对周边的环境带来严重影响。
3.因为冷轧含油废水属难处理水，生化性能很差，因此国内大都采用物化处理的方法，即采用破乳、生化、沉淀、过滤以及加热的工艺路线，其主要存在以下几方面的问题：（1）、破乳系统无法为后续生化处理单元提供稳定的水质，从而影响生化处理单元的高效运行；（2）、生化处理单元不具备去除氨氮和总氮的功能，无法满足现有排放标准中对于氨氮和总氮排放限值的要求，造成运行成本高，污泥量大，处理后出水水质不稳定或难以达标排放等问题，而且存在着二次污染的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用简便，处理成本低，运行稳定，使冷轧含油废水达标排放的冷轧含油废水的二次破乳处理方法。
5.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：包括以下步骤完成：（一）、冷轧含油废水的收集和油水分离：将冷轧钢带生产过程中产生的冷轧含油废水送入含油调节池，向含油调节池内通入蒸汽加热到20—30℃，然后通过提升泵送入隔油罐内进行油水分离；通过隔油罐上部的排油管将浮在液面上的浮油回流到含油调节池；隔油罐底部设有一级破乳提升泵，通过一级破乳提升泵将隔油罐内去除了部分浮油的一次除油废水排入一级破乳池内；（二）、两级强化破乳：一级破乳池的容积为15立方米，当一级破乳池内盛满一次除油废水后，在一级破乳池内先加入150千克的含量98%的乳化液分离剂，并通过机械搅拌机进行搅拌，使乳化液分离剂与一次除油废水快速混合均匀，乳化液分离剂和一次除油废水中的含油污染物充分反应；再加入浓度32%的液碱调节ph值控制在7—9之间；再加入0.5千克聚合氯化铝，形成絮凝团；再加入1.5千克聚丙烯酰胺，使其加速絮凝，絮凝团沉淀到一级破乳池的底部形成污泥，上部得到二次除油废水，底部污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；一级破乳池内的二次除油废水通过破乳连通管流入二级破乳池，在破乳连通管内用计量泵同时加入浓度为0.2%的聚丙烯酰胺水溶液和浓度为1.25%的聚合氯化铝水溶液，并通入压缩空气搅拌均匀，进一步去除二次除油废水中残留的含油污染物，使水质得到进一步改善，上部得到破乳上清液，底部形成的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；将破乳上清液通过二级破乳提升泵排入集水池中储存；
（三）、采用a/o处理系统进行厌氧和好氧处理：所述的a/o处理系统由厌氧池、好氧池和好氧沉淀池组成；集水池中的破乳上清液通过潜入式污水泵送入厌氧池进行厌氧处理，利用厌氧菌去除破乳上清液中的有机物；再流入好氧池进行好氧处理，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物；最后流入好氧沉淀池，静置1—2小时，底部沉淀的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；上部得到去除氨氮的上清液；（四）、曝气生物滤池处理：去除氨氮的上清液流入曝气生物滤池，进行快速净化，得到达标排放的清水；（五）、清水池收集：从曝气生物滤池过滤后的达标排放的清水流进清水池后，再流入排放水池进行排放；（六）、污泥处理：污泥浓缩池内收集的污泥，经板框压滤机脱水成固体物进行集中处置。
6.在步骤（一）中，所述的隔油罐，为山东驰盛新能源设备有限公司生产的隔油罐，型号：gsl
‑
70003，规格：q=120m3/d。
7.在步骤（二）中，所述一级破乳池中设有2台机械搅拌机，每台机械搅拌机的功率为0.75kw, 转速为120r/min；所述的计量泵的流量控制在20升/小时。
8.在步骤（三）中，所述的潜入式污水泵设有2台，流量为6—8m3/h，扬程为6m，功率为1.5kw。
9.在步骤（三）中，所述的厌氧池的池底设有潜水搅拌器，防止厌氧池中污泥的沉积；所述的潜水搅拌器设有2台，浆叶直径为600mm，桨叶材质为304不锈钢，功率为1.5kw。
10.在步骤（三）中，所述的好氧池内的曝气软管的直径为dn150，曝气面积为40m2；所述的好氧沉淀池为竖流式沉淀池。
11.在步骤（四）中，所述的曝气生物滤池为升流式滤池，其型号：gsl—70002，规格：q=120m3/d，生物滤料的粒径为3—5mm，表观密度为1.4—1.6g/cm3，堆积容重为≤0.9g/cm3，比表面积≥2
×
104cm2/g，处理量为5—7m3/h，气洗强度为10—15l/m2·
s，气水反洗的水洗强度为5—8 l/m2·
s。
12.本发明的有益效果在于：与目前使用的冷轧含油废水的处理方法相比，本发明通过在含油调节池之后增设了隔油池，提高了冷轧含油废水的预处理效果；增加了二次破乳工艺，提高了破乳的净化效果；增设了具有有机物净化和脱氮功能的a/o处理系统，具有去除氨氮和总氮的功能，满足现有排放标准中对于氨氮和总氮排放限值的要求，使排放的水质达到了《山东省钢铁工业污染物排放标准》的要求。
附图说明
13.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
14.参照图1对本发明进行说明。
15.该一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：包括以下步骤完成：（一）、冷轧含油废水的收集和油水分离：将冷轧钢带生产过程中产生的冷轧含油废水送入含油调节池，向含油调节池内通入蒸汽加热到20—30℃，然后通过提升泵送入隔
油罐内进行油水分离；通过隔油罐上部的排油管将浮在液面上的浮油回流到含油调节池；隔油罐底部设有一级破乳提升泵，通过一级破乳提升泵将隔油罐内去除了部分浮油的一次除油废水排入一级破乳池内。
16.在步骤（一）中，所述的隔油罐，为山东驰盛新能源设备有限公司生产的隔油罐，型号：gsl
‑
70003，规格：q=120m3/d。
17.（二）、两级强化破乳：一级破乳池的容积为15立方米，当一级破乳池内盛满一次除油废水后，在一级破乳池内先加入150千克的含量98%的乳化液分离剂，并通过机械搅拌机进行搅拌，使乳化液分离剂与一次除油废水快速混合均匀，乳化液分离剂和一次除油废水中的含油污染物充分反应；再加入浓度32%的液碱调节ph值控制在7—9之间；再加入0.5千克聚合氯化铝（pac），形成絮凝团；再加入1.5千克聚丙烯酰胺 (pam)，使其加速絮凝，絮凝团沉淀到一级破乳池的底部形成污泥，上部得到二次除油废水，底部污泥经污泥泵排入污泥浓缩池。
18.一级破乳池内的二次除油废水通过破乳连通管流入二级破乳池，在破乳连通管内用计量泵同时加入浓度为0.2%的聚丙烯酰胺 (pam) 水溶液和浓度为1.25%的聚合氯化铝（pac）水溶液，并通入压缩空气搅拌均匀，进一步去除二次除油废水中残留的含油污染物，使水质得到进一步改善，上部得到破乳上清液，底部形成的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；将破乳上清液通过二级破乳提升泵排入集水池中储存。
19.在步骤（二）中，所述一级破乳池中设有2台机械搅拌机，每台机械搅拌机的功率为0.75kw, 转速为120r/min；所述的计量泵的流量控制在20升/小时。
20.（三）、采用a/o处理系统进行厌氧和好氧处理：所述的a/o处理系统由厌氧（a）池、好氧（o）池和好氧沉淀池组成；集水池中的破乳上清液通过潜入式污水泵送入厌氧（a）池进行厌氧处理，利用厌氧菌去除破乳上清液中的有机物；再流入好氧（o）池进行好氧处理，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物；最后流入好氧沉淀池，静置1—2小时，底部沉淀的污泥经污泥泵排入污泥浓缩池；上部得到去除氨氮的上清液。
21.在步骤（三）中，所述的潜入式污水泵设有2台，流量为6—8m3/h，扬程为6m，功率为1.5kw。
22.在步骤（三）中，所述的厌氧（a）池的池底设有潜水搅拌器，防止厌氧（a）池中污泥的沉积；所述的潜水搅拌器设有2台，浆叶直径为600mm，桨叶材质为304不锈钢，功率为1.5kw。
23.在步骤（三）中，所述的好氧（o）池内的曝气软管的直径为dn150，曝气面积为40m2；所述的好氧沉淀池为竖流式沉淀池。（四）、曝气生物滤池处理：去除氨氮的上清液流入曝气生物滤池，进行快速净化，得到达标排放的清水。
24.在步骤（四）中，所述的曝气生物滤池为升流式滤池，其型号：gsl—70002，规格：q=120m3/d，生物滤料的粒径为3—5mm，表观密度为1.4—1.6g/cm3，堆积容重为≤0.9g/cm3，比表面积≥2
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104cm2/g，处理量为5—7m3/h，气洗强度为10—15l/m2·
s，气水反洗的水洗强度为5—8l/m2·
s。
25.（五）、清水池收集：从曝气生物滤池过滤后的达标排放的清水流进清水池后，再流入排放水池进行排放。
26.（六）、污泥处理：污泥浓缩池内收集的污泥，经板框压滤机脱水成固体物进行集中
处置。