水性油漆喷漆水帘柜循环废水气浮沉淀一体化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废渣处理装置技术领域，具体是水性油漆喷漆水帘柜循环废水气浮沉淀一体化处理设备。


背景技术：

2.水性喷漆水帘柜废水和水性漆喷涂废气预处理喷淋循环废水为同一类废水，都是对水性漆喷漆废气预处理所产生的废水，在喷漆作业中，大量未上涂的油漆会进入到废气中，被废气处理系统中的湿式除尘器(水帘柜、喷淋塔)拦截到循环水中，由于水性漆可以在水中溶解的特点，被拦截的水性油漆颗粒物进入喷淋循环水，会分散开，其中部分溶解到循环水中，部分形成胶体、微小悬浮物，还有部分为较大粒径的颗粒物，整个循环废水为完全混合液，很难像油性油漆一样易在水面形成油漆浮渣，可以进行人工捞渣，如此就导致湿式除尘器中的循环废水很快就会达到非常高的油漆含量，以致废气处理系统除尘效率下降，喷淋液更换频繁，废水产生量大，对此废水进行有效固液分离处理，以增加喷淋循环水的循环使用时间，减少废水的排放量是非常有必要的。
3.对废水中悬浮物的去处一般为投加混凝剂和组凝剂混合反应后，形成大颗粒矾花，矾花颗粒物易沉降澄清的采用沉淀池进行固液分离，矾花颗粒物易上浮的澄清的采用气浮机进行固液分离，但是由于水性油漆中悬浮物比较复杂，含有比重较大的油漆颗粒物，以及比重较小的胶体和微小颗粒物，在投加混凝剂和组凝剂反应之后的混合会同时出现量较多的易沉降矾花颗粒和上浮矾花颗粒物，对于此类废水采用单一的沉淀池或者气浮机都不能有效进行固液分离，如果将沉淀池和气浮机串联使用进行处理，则会增加投资成本、占地面积、运行成本等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了水性油漆喷漆水帘柜循环废水气浮沉淀一体化处理设备，具有工作效率高、成本低与效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性油漆喷漆水帘柜循环废水气浮沉淀一体化处理设备，包括处理柜，所述处理柜底部的两端均固定安装有一体化设备支撑腿，且处理柜的外围固定安装有一体化设备外加强筋，所述处理柜内部左端的底部固定安装有四个反应区排沉渣泥斗，四个所述反应区排沉渣泥斗内侧的下端均固定安装有反应区沉渣排出口，所述处理柜内部中部的底部等距固定安装有两个固液分离区泥斗，两个所述固液分离区泥斗下端的左侧均固定安装有固液分离区沉淀泥排出口，所述处理柜顶部后端的左端固定安装有刮渣装置电机，且处理柜上端的前后及左右均固定安装有刮渣装置传动齿轮，四个所述刮渣装置传动齿轮的内环均固定安装有刮渣装置传动轴套，前后两个刮渣装置传动轴套的内部均固定安装有刮渣装置传动轴，两个所述刮渣装置传动轴前后的两端均固定安装有刮渣装置轴承固定座，左右两个刮渣装置传动齿轮的外围均活动套接有刮渣装置传动链条，两个所述刮渣装置传动链条中部的内侧固定安装有刮渣装置刮渣板，
所述处理柜内部右端均固定安装有浮渣收集堰，所述处理柜与浮渣收集堰对应的区域开设有浮渣排出口，且处理柜内部的右端固定安装有澄清液收集堰，所述处理柜右侧的上端开设有澄清液排出口，且处理柜内部右端的底部固定安装有固液分离区泥斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理柜内部从左往右依次分为反应区、固液分离区与清理区，所述反应区、固液分离区与清理区的大小比例依次为一比二比一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述反应区排沉渣泥斗的大小完全一致，且四个反应区排沉渣泥斗、固液分离区沉淀泥排出口与固液分离区泥斗均为倒方台结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮渣收集堰为无顶盖盒装结构，且浮渣收集堰的左端高度值低于右端，所述浮渣收集堰与浮渣排出口位置对应且相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述澄清液收集堰为l形结构，且澄清液收集堰与澄清液排出口位置相对应连通，所述澄清液收集堰的顶部为波纹结构，且澄清液收集堰的顶部高度值小于处理柜的顶部高度值。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固液分离区沉淀泥排出口与固液分离区泥斗结构完全一致，两个所述固液分离区沉淀泥排出口对应的处理柜区域上方为矩形框结构，所述刮渣装置刮渣板的活动范围为两个固液分离区沉淀泥排出口的长度值区域。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置有处理柜、固液分离区沉淀泥排出口与浮渣收集堰等达到工作效率高、成本低与效果好的目的，本设备针对水性漆喷漆废气预处理所产生的循环废水的特性进行开发设计，主要技术特点为沉淀池与表面气浮设备相结合，通过将污水进行阶段式分层处理，能够很好的完成污水的有效处理，缩短废水处理工艺，在同一设备中同时完成气浮和沉淀作用进行有效固液分离；结构简单，易操作，设备维护简单；设备占地面积小，投资低，相对运行成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视示意图；
14.图2为本实用新型结构正面示意图；
15.图3为本实用新型结构右侧示意图；
16.图4为本实用新型结构左侧示意图；
17.图5为本实用新型结构1
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1剖面示意图；
18.图6为本实用新型结构a
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a剖面示意图；
19.图7为本实用新型结构b
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b剖面示意图；
20.图8为本实用新型结构c
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c剖面示意图。
21.图中：1、刮渣装置电机；2、刮渣装置传动轴；3、刮渣装置传动链条；4、刮渣装置刮渣板；5、刮渣装置轴承固定座；6、浮渣收集堰；7、澄清液收集堰；8、澄清液排出口；9、浮渣排出口；10、一体化设备支撑腿；11、一体化设备外加强筋；12、刮渣装置传动齿轮；13、刮渣装置传动轴套；14、固液分离区泥斗；15、固液分离区沉淀泥排出口；16、反应区排沉渣泥斗；17、反应区沉渣排出口；18、处理柜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图8所示，本实用新型提供水性油漆喷漆水帘柜循环废水气浮沉淀一体化处理设备，包括处理柜18，处理柜18底部的两端均固定安装有一体化设备支撑腿10，且处理柜18的外围固定安装有一体化设备外加强筋11，处理柜18内部左端的底部固定安装有四个反应区排沉渣泥斗16，四个反应区排沉渣泥斗16内侧的下端均固定安装有反应区沉渣排出口17，处理柜18内部中部的底部等距固定安装有两个固液分离区泥斗14，两个固液分离区泥斗14下端的左侧均固定安装有固液分离区沉淀泥排出口15，处理柜18顶部后端的左端固定安装有刮渣装置电机1，且处理柜18上端的前后及左右均固定安装有刮渣装置传动齿轮12，四个刮渣装置传动齿轮12的内环均固定安装有刮渣装置传动轴套13，前后两个刮渣装置传动轴套13的内部均固定安装有刮渣装置传动轴2，两个刮渣装置传动轴2前后的两端均固定安装有刮渣装置轴承固定座5，左右两个刮渣装置传动齿轮12的外围均活动套接有刮渣装置传动链条3，两个刮渣装置传动链条3中部的内侧固定安装有刮渣装置刮渣板4，处理柜18内部右端均固定安装有浮渣收集堰6，处理柜18与浮渣收集堰6对应的区域开设有浮渣排出口9，且处理柜18内部的右端固定安装有澄清液收集堰7，处理柜18右侧的上端开设有澄清液排出口8，且处理柜18内部右端的底部固定安装有固液分离区泥斗14。
24.其中，处理柜18内部从左往右依次分为反应区、固液分离区与清理区，反应区、固液分离区与清理区的大小比例依次为一比二比一，将整个处理柜18分为三个区域，随后通过相应的手段对注入内部的油漆杂质进行有效的处理，这样既保证了油漆杂质的有效处理，同时各个结构工作也不会出现明显的负担，能够长期稳定的工作使用。
25.其中，四个反应区排沉渣泥斗16的大小完全一致，且四个反应区排沉渣泥斗16、固液分离区沉淀泥排出口15与固液分离区泥斗14均为倒方台结构，该区域的处理手段主要是通过往内部注入废水在反应区中通过投加混凝剂和组凝剂，采用微孔曝气搅拌方式让废水进行充分混合反应，反应时间大于30分钟，随后相应的凝结的垃圾杂质能够有效的集中在一起，随后进入到反应区排沉渣泥斗16区域，大大方便了后续的清洁处理。
26.其中，浮渣收集堰6为无顶盖盒装结构，且浮渣收集堰6的左端高度值低于右端，浮渣收集堰6与浮渣排出口9位置对应且相连通，一般情况下油渣大概率会浮在水体的表面，现在设置有该装置，在后续水体的不断催动下，此时油层会在后端力的作用下被推送到浮渣收集堰6区域，随后从浮渣排出口9结构排出，从而实现浮渣的一次清洁处理。
27.其中，澄清液收集堰7为l形结构，且澄清液收集堰7与澄清液排出口8位置相对应连通，澄清液收集堰7的顶部为波纹结构，且澄清液收集堰7的顶部高度值小于处理柜18的顶部高度值，固液分离澄清后的废水通过设备末端的出水堰收集后排出，浮渣收集堰6位于澄清液收集堰7前面，起到有效隔除水面浮渣的作用。
28.其中，固液分离区沉淀泥排出口15与固液分离区泥斗14结构完全一致，两个固液分离区沉淀泥排出口15对应的处理柜18区域上方为矩形框结构，刮渣装置刮渣板4的活动范围为两个固液分离区沉淀泥排出口15的长度值区域，上浮的矾花颗粒在水面堆积为浮渣
漂浮物，浮渣漂浮通过设备的刮渣装置刮渣板4刮入到浮渣收集堰6中，再从收集堰的一端浮渣排出口9排出，整体操作简单易控制。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.废水先进入到反应区，在反应区中通过投加混凝剂和组凝剂，采用微孔曝气搅拌方式让废水进行充分混合反应，反应时间大于30分钟；在经过反应区充分反应后的废水进入到固液分离区，反应区进入固液分离区的过流布水孔位于设备的上半部位置，固液分离区的表面负荷q设定在1.5～2.0m3/m2h，长宽比在2～4，废水经过布水孔进入到固液分离区后快速扩散，其中被微气泡围裹的比重小的矾花颗粒上浮，比重大的油漆颗粒物在重力的作用下沉降，随着水流的推进在固液分离区后段形成有效的上浮层和沉淀层，沉淀的颗粒物落入到设备底部的泥斗，在泥斗中压缩沉淀形成浓度很高的污泥，沉淀池污泥定期排出进行脱水处理，上浮的矾花颗粒在水面堆积为浮渣漂浮物，浮渣漂浮通过设备的刮渣装置刮渣板4刮入到浮渣收集堰6中，再从浮渣收集堰6的一端浮渣排出口9排出，为方便排渣浮渣收集堰6底部设计为10％的坡度，固液分离澄清后的废水通过设备末端的澄清液收集堰7收集后排出，浮渣收集堰6位于澄清液收集堰7前面，起到有效隔除水面浮渣的作用；
31.当设备停止运行，反应区中的可沉淀物会下沉到反应区的底部，为有效收集和外排反应区堆积的沉淀污泥，反应区底部两个固液分离区沉淀泥排出口15设计为泥斗型；
32.水性油漆喷漆水帘柜循环废水经过本气浮沉淀一体化处理设备，澄清液可以直接回用至水帘柜或者喷淋洗涤塔中做喷淋循环水使用；或者排入到废水处理站综合废水中与其它废水混合一起深度处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。