一种柴油发电机热能回收系统的制作方法

1.本发明涉及节能技术领域，具体为一种柴油发电机热能回收系统。


背景技术：

2.随着经济迅猛发展，很多企业都备有柴油发电机组，使柴油发电机组的节能技术的应用具有广阔前景；而柴油发电机组的节能应结合柴油发电机组系统特点，着眼于柴油机的节能新技术的应用上。
3.自柴油机诞生至今，在市场推动力下，柴油机一直向高动力性，高可靠性，低排放，低油耗方向发展，许多新技术应用于柴油机，如增压中冷，高压喷射，电子控制，燃烧室结构优化，废气再循环，废气后处理，结构优化设计等。随着石油资源减少和环保要求的提高，对柴油机经济性和排放性能要求进一步严格，虽然上述新技术的应用有助于改善柴油机性能，但其高昂的费用也使得柴油机生产成本和维护费用不断提高。
4.根据专利号为cn101825040a的发明专利所述的发明柴油发电机热能回收系统，在使用时对于废气燃烧产生的热能不能很好的进行回收利用，回收效果较差，并且根据工作状态不能快速进行调节。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柴油发电机热能回收系统，解决了在使用时对于废气燃烧产生的热能不能很好的进行回收利用，回收效果较差，并且根据工作状态不能快速进行调节的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柴油发电机热能回收系统，包括柴油发电机，所述柴油发电机的顶部连通有排气管道，所述排气管道的表面通过三通阀连通有热能回收管道，所述柴油发电机的左侧固定连接有热能回收机构，热能回收机构包括回收箱和固定在柴油发电机右侧的隔断箱，所述隔断箱的内腔固定连接有与热能回收管道连通的单向阀，通过将尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道内的一部分气流通过分散溢流管道吹出，通过末端的溢流头吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱进行回收，在进行热能回收的同时，可以将内部碳渣进行分离，并且通过三通阀可以根据工作状态调节回收热量。
7.作为本发明进一步的方案：所述隔断箱的内腔的底部通过连通槽与回收箱的内腔连通。
8.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的内腔固定连接有溢流板，所述热能回收管道的表面连通有分散溢流管道，所述分散溢流管道的一端贯穿并延伸至回收箱的内腔，所述分散溢流管道的一端连通有朝向溢流板的溢流头，所述回收箱的内腔固定连接有导热杆，所述回收箱的表面固定连接有与导热杆连通的热能交换箱。
9.作为本发明进一步的方案：所述回收箱内腔的左侧通过溢流板隔断有废渣回收槽，废渣回收槽的内腔活动连接有承接箱，所述承接箱的顶部固定有与回收箱的内腔滑动
连接的滑动杆，所述承接箱的顶部开设有密封门。
10.作为本发明进一步的方案：所述溢流板的底部开设有过滤槽，所述回收箱的内腔固定连接有隔断过滤槽的电动开关门。
11.作为本发明进一步的方案：所述热能回收管道的一端延伸至距离隔断箱底部10cm深度。
12.作为本发明进一步的方案：所述回收箱的表面开设有液位观察窗口。
13.作为本发明进一步的方案：该热能回收系统的使用方法包括以下步骤：
14.步骤一、调节三通阀来调节排气管道内通往热能回收管道的流量，尾气通过单向阀输送到隔断箱底部，通过连通槽输送到回收箱内，与回收箱内的交换液进行换热，通过导热杆与热能交换箱进行热量交换；
15.步骤二、尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道内的一部分气流通过分散溢流管道吹出，通过末端的溢流头吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱进行回收。
16.本发明提供了一种柴油发电机热能回收系统。与现有技术相比具备以下有益效果：通过将尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道内的一部分气流通过分散溢流管道吹出，通过末端的溢流头吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱进行回收，在进行热能回收的同时，可以将内部碳渣进行分离，并且通过三通阀可以根据工作状态调节回收热量。
附图说明
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明的结构剖视图；
19.图3为本发明图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、柴油发电机；2、排气管道；3、热能回收管道；4、回收箱；5、隔断箱；6、单向阀；7、溢流板；8、分散溢流管道；9、溢流头；10、导热杆；11、热能交换箱；12、承接箱；13、滑动杆；14、过滤槽。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种柴油发电机热能回收系统，包括柴油发电机1，柴油发电机1的顶部连通有排气管道2，排气管道2的表面通过三通阀连通有热能回收管道3，柴油发电机1的左侧固定连接有热能回收机构，热能回收机构包括回收箱4和固定在柴油发电机1右侧的隔断箱5，隔断箱5的内腔固定连接有与热能回收管道3连通的单向阀6，通过将尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道3内的一部分气流通过分散溢流管道8吹出，通过末端的溢流头9吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱12进行回收，在进行热能回收的同时，可以将内部碳渣进行分离，并且通过三通阀可以根据工作状态调节回收热量。
23.隔断箱5的内腔的底部通过连通槽与回收箱4的内腔连通，回收箱4的内腔固定连
接有溢流板7，热能回收管道3的表面连通有分散溢流管道8，分散溢流管道8的一端贯穿并延伸至回收箱4的内腔，分散溢流管道8的一端连通有朝向溢流板7的溢流头9，回收箱4的内腔固定连接有导热杆10，回收箱4的表面固定连接有与导热杆10连通的热能交换箱11，调节三通阀来调节排气管道2内通往热能回收管道3的流量，尾气通过单向阀6输送到隔断箱5底部，通过连通槽输送到回收箱4内，与回收箱4内的交换液进行换热，通过导热杆10与热能交换箱11进行热量交换。
24.回收箱4内腔的左侧通过溢流板7隔断有废渣回收槽，废渣回收槽的内腔活动连接有承接箱12，承接箱12的顶部固定有与回收箱4的内腔滑动连接的滑动杆13，承接箱12的顶部开设有密封门，溢流板7的底部开设有过滤槽14，回收箱4的内腔固定连接有隔断过滤槽14的电动开关门，热能回收管道3的一端延伸至距离隔断箱5底部10cm深度，尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道3内的一部分气流通过分散溢流管道8吹出，通过末端的溢流头9吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱12进行回收。
25.回收箱4的表面开设有液位观察窗口，通过液位观察窗口观察液面高度。
26.该热能回收系统的使用方法包括以下步骤：
27.步骤一、调节三通阀来调节排气管道2内通往热能回收管道3的流量，尾气通过单向阀6输送到隔断箱5底部，通过连通槽输送到回收箱4内，与回收箱4内的交换液进行换热，通过导热杆10与热能交换箱11进行热量交换；
28.步骤二、尾气内未燃烧完全的碳渣漂浮在交换液的表面，热能回收管道3内的一部分气流通过分散溢流管道8吹出，通过末端的溢流头9吹出，将交换液表面漂浮的碳渣吹送到废渣回收槽内，通过承接箱12进行回收。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。