一种铝活塞的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是涉及一种铝活塞。


背景技术：

2.随着发动机爆发压力和功率提升，为提高活塞使用性能，铝活塞需要第一环槽镶耐磨镶圈，活塞带环形振荡冷却油腔结构(图1)，目前市场上铝活塞第一环槽镶嵌耐磨镶圈，耐磨镶圈的厚度导致耐磨镶圈内径和燃烧室距离小，活塞内冷却油腔高度低于第一环槽位置，距离活塞顶部较大，冷却油腔对活塞顶部、燃烧室喉口及第一环槽冷却效果差。
3.然而，根据发动机工作原理，活塞工作过程中第一环槽主要下侧面受力磨损明显，第一环槽上侧面和底径基本不受力磨损，因此，通过调节第一环槽以及耐磨镶圈的尺寸，可以调节活塞内冷却油腔的位置。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的铝活塞冷却油腔对活塞顶部、燃烧室喉口及第一环槽冷却效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝活塞，以解决现有技术中存在的铝活塞冷却油腔对活塞顶部、燃烧室喉口及第一环槽冷却效果差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的铝活塞，包括活塞主体，所述活塞主体的顶部设置有燃烧室，所述活塞主体的外壁上设置有第一环槽，在所述第一环槽和所述燃烧室之间设置有冷却油腔，所述冷却油腔呈环形结构；所述冷却油腔位于燃烧室的下方，且所述冷却油腔的位置高于所述第一环槽。
8.优选地，在所述第一环槽的下侧面设置有耐磨镶圈。
9.优选地，仅在所述第一环槽的下侧面设置耐磨镶圈，所述耐磨镶圈的底径尺寸变大，使得所述第一环槽和所述燃烧室之间的间距能够容纳所述冷却油腔。
10.优选地，在所述第一环槽的下方的第二环岸上设置有圆弧形凸缘，在所述耐磨镶圈的中部设置有与所述圆弧形凸缘相匹配的凹槽。
11.优选地，所述活塞主体上还设有进油口和出油口，所述进油口和出油口均与冷却油腔连通。
12.优选地，所述活塞主体的外壁上还设有回油环槽，所述回油环槽位于耐磨镶圈的下方。
13.优选地，所述耐磨镶圈的内径不小于所述第一环槽的底径。
14.优选地，所述燃烧室为w型燃烧室。
15.优选地，所述耐磨镶圈通过铸造方式铸入所述活塞主体。
16.优选地，所述活塞主体采用铝合金材料制成。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的铝活塞，在所述第一环槽和所述燃烧室之间设置有冷却油腔，所述冷却油腔位于燃烧室的下方，且所述冷却油腔的位置高于所述第一环槽，使所述冷却油腔更加靠近燃烧室以及燃烧室喉口，保证冷却油腔有效冷却活塞顶面、燃烧室喉口及第一环槽，降低活塞关键部位温度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术活塞的结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图。
21.图中1、活塞主体；2、燃烧室；3、第一环槽；4、耐磨镶圈；5、冷却油腔；6、圆弧形凸缘；7、凹槽；8、回油环槽。
具体实施方式
22.下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供了一种能够提高冷却油腔对活塞顶部、燃烧室喉口及第一环槽冷却效果的铝活塞。
26.下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
27.本实用新型提供了一种铝活塞，包括活塞主体，所述活塞主体的顶部设置有燃烧室，所述活塞主体的外壁上设置有第一环槽，在所述第一环槽和所述燃烧室之间设置有冷却油腔，所述冷却油腔呈环形结构；所述冷却油腔位于燃烧室的下方，且所述冷却油腔的位置高于所述第一环槽。
28.本实用新型提供的铝活塞，在所述第一环槽和所述燃烧室之间设置有冷却油腔，所述冷却油腔位于燃烧室的下方，且所述冷却油腔的位置高于所述第一环槽，使所述冷却油腔更加靠近燃烧室以及燃烧室喉口，保证冷却油腔有效冷却活塞顶面、燃烧室喉口及第一环槽，降低活塞关键部位温度。
29.作为可选地实施方式，在所述第一环槽的下侧面设置有耐磨镶圈。
30.作为可选地实施方式，仅在所述第一环槽的下侧面设置耐磨镶圈，所述耐磨镶圈的底径尺寸变大，使得所述第一环槽和所述燃烧室之间的间距能够容纳所述冷却油腔。
31.由于在活塞工作过程中第一环槽主要下侧面受力磨损明显，第一环槽上侧面和底径基本不受力磨损，所以在所述第一环槽的下侧面设置有耐磨镶圈，使得第一环槽下侧面耐磨性不受影响；同时，由于只在第一环槽的下侧面设置有耐磨镶圈，原来位于第一环槽底径以及第一环槽上侧面的耐磨镶圈取消，使得所述第一环槽的底径尺寸变大，深度变浅，使得所述第一环槽和所述燃烧室之间的间距能够容纳冷却油腔，保证冷却油腔的位置高于所述第一环槽。
32.作为可选地实施方式，在所述第一环槽的下方的第二环岸上设置有圆弧形凸缘，在所述耐磨镶圈的中部设置有与所述圆弧形凸缘相匹配的凹槽。
33.由于在所述第一环槽的下侧面设置有耐磨镶圈，耐磨镶圈在活塞使用过程中存在脱落风险，所以通过设置圆弧形凸缘和凹槽，使得耐磨镶圈能够固定在所述第一环槽中，避免在活塞过程中脱落的情况出现。
34.作为可选地实施方式，所述活塞主体上还设有进油口和出油口，所述进油口和出油口均与冷却油腔连通。
35.设置的冷却油腔的作用是对活塞主体进行冷却散热，利用设置的进油口向冷却道内通入冷却油，冷却液将活塞主体燃烧室内产生的热量从出油口带走，从而使得活塞散热室内产生热量更快地带走，提高活塞主体的寿命。
36.作为可选地实施方式，所述活塞主体的外壁上还设有回油环槽，所述回油环槽位于耐磨镶圈的下方。
37.设置的回油环槽用于安放回油环，使得活塞在内燃机内做活塞运动时，利用安装在活塞主体上设置的回油环槽，作用于附着在活塞腔内壁上的机油，保证被油环刮下来的机油能够尽快返回到油底壳中，减少机油消耗和积炭。
38.作为可选地实施方式，所述耐磨镶圈的内径不小于所述第一环槽的底径。
39.耐磨镶圈需要通过铸造方式铸入所述活塞主体中，所以耐磨镶圈的内径等于或者大于所述第一环槽的底径。
40.作为可选地实施方式，所述燃烧室为w型燃烧室。
41.作为可选地实施方式，所述耐磨镶圈通过铸造方式铸入所述活塞主体。
42.作为可选地实施方式，所述活塞主体采用铝合金材料制成。
43.实施例1:
44.本实用新型提供的铝活塞，包括活塞主体1，所述活塞主体1采用铝合金材料制成，所述活塞主体1的顶部设置有燃烧室2，所述活塞主体1的外壁上设置有第一环槽3，由于在活塞工作过程中第一环槽3主要下侧面受力磨损明显，第一环槽3上侧面和底径基本不受力磨损，所以在所述第一环槽3的下侧面设置有耐磨镶圈4，使得第一环槽3下侧面耐磨性不受影响；同时，由于只在第一环槽3的下侧面设置有耐磨镶圈4，位于第一环槽3底径以及第一环槽3上侧面的耐磨镶圈4取消，使得所述第一环槽3的底径尺寸变大，深度变浅，使得所述第一环槽3和所述燃烧室2之间的间距能够容纳冷却油腔5，所述冷却油腔5呈环形结构；所述冷却油腔5位于燃烧室2的下方，且所述冷却油腔5的位置能够高于所述第一环槽3。
45.进一步地，在所述第一环槽3下方的第二环岸上设置有圆弧形凸缘6，在所述耐磨镶圈4的中部设置有与所述圆弧形凸缘6相匹配的凹槽7。圆弧形凸缘6与凹槽7相配合将耐磨镶圈4固定在所述第一环槽3上，确保活塞在使用过程中耐磨镶圈4不会脱落。
46.进一步地，所述活塞主体1上还设有进油口和出油口，所述进油口和出油口均与冷却油腔5连通。
47.进一步地，所述活塞主体1的外壁上还设有回油环槽8，所述回油环槽8位于耐磨镶圈4的下方。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。