一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于管道清洗机技术领域，具体涉及一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置。


背景技术：

2.高压水清洗机水射流具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务，因为高压水清洗机自身特点，高压水清洗是最科学、经济、环保的清洁方式之一，复合管的内壁常常会产生水垢、沉淀物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，复合管内壁的清洗必不可少，高压水清洗(超高压水清洗)突现了其效率高、范围广、效果好、环保等优点。
3.现有的高压水清洗机在清洗复合管内壁时，存在喷射清洗的水不能重复利用，节约用水，不便对不同管道内壁进行清洗的问题，为此我们提出一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的高压水清洗机喷射清洗的水不能重复利用，节约用水，不便对不同管道内壁进行清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置，包括机体、支撑杆、握杆、水管和喷射枪，所述支撑杆的底端位于机体的底部，所述握杆的底端嵌入支撑杆的顶端内部，所述水管的一端与机体连接及另一端与喷射枪连接，所述机体上设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆上设有过滤箱及所述第二固定杆上设有蓄水箱，所述过滤箱的顶部设有相对的第二支撑块与第一支撑块，所述第一支撑块上贯穿有拉杆，所述拉杆的外侧设有固定环与弹簧，所述拉杆与第二支撑块相靠近的端部上均设有限位块，所述过滤箱的内部设有滤网与滤袋，所述滤袋的内部设有活性炭，所述过滤箱的底部设有出水口。
6.优选的，所述第一固定杆与第二固定杆均为“u”型结构，所述第一固定杆与机体、过滤箱均通过螺丝旋合连接，所述第二固定杆与机体、蓄水箱均通过螺丝旋合连接，所述蓄水箱顶部与过滤箱底部之间的间距为2厘米。
7.优选的，所述第二支撑块与第一支撑块均包括竖直部与水平部，所述过滤箱的顶部与第二支撑块、第一支撑块的竖直部连接，所述拉杆贯穿第一支撑块的水平部，两个所述限位块分别位于第二支撑块、第一支撑块的水平部端部上，所述限位块为弧形形状。
8.优选的，所述弹簧的一端与第一支撑块连接及另一端与固定环连接，所述拉杆为“t”型结构，所述拉杆与第一支撑块滑动连接。
9.优选的，所述过滤箱相对的内表面设有两对支撑板，所述滤网与滤袋分别位于同一水平面的支撑板上，所述滤袋位于过滤箱的中间位置，所述滤网与滤袋表面之间的间距
为2厘米，所述过滤箱的内部开设有滤水槽。
10.优选的，两个所述支撑杆相对的端部表面上均设有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间设有定位框，所述定位框内部设有转动环，所述握杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆的中间位置设有螺杆。
11.优选的，所述定位框为“口”型结构，所述螺杆与第一连接杆转动连接，所述螺杆贯穿转动环与定位框，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的第一支撑块、第二支撑块、限位块、拉杆和弹簧，复合管位于两个限位块之间，复合管被限位固定，便于调节两个限位块的间距，便于安装复合管，适用于不同管径的复合管。
14.2.通过设置的蓄水箱、过滤箱、滤网、滤袋和活性炭，清洗的水通过滤网、滤袋和活性炭过滤、吸附后流入蓄水箱内，机体重复抽吸蓄水箱内的蓄水，使清洗用水可重复利用，起到节约用水、环保的目的。
15.3.通过设置的定位框、螺杆和转动环，拨动转动环，握杆与支撑杆滑动连接及螺杆竖直滑动，便于调节握杆的高度位置，便于抓握握杆移动机体的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤箱俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤箱剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的握杆侧视结构示意图；
20.图中：1、机体；2、支撑杆；3、握杆；4、水管；5、喷射枪；6、第一固定杆；7、过滤箱；8、第一支撑块；9、拉杆；10、限位块；11、出水口；12、第二固定杆；13、蓄水箱；14、转动环；15、第二支撑块；16、固定环；17、弹簧；18、滤网；19、支撑板；20、滤袋；21、活性炭；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、定位框；25、螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适应不同管径的复合管内壁清洗装置，包括机体1、支撑杆2、握杆3、水管4和喷射枪5，支撑杆2的底端位于机体1的底部，握杆3的底端嵌入支撑杆2的顶端内部，水管4的一端与机体1连接及另一端与喷射枪5连接，机体1上设有第一固定杆6和第二固定杆12，第一固定杆6上设有过滤箱7及第二固定杆12上设有蓄水箱13，过滤箱7的顶部设有相对的第二支撑块15与第一支撑块8，第一支撑块8上贯穿有拉杆9，拉杆9的外侧设有固定环16与弹簧17，拉杆9与第二支撑块15相靠近的端部上均设有限位块10，过滤箱7的内部设有滤网18与滤袋20，滤袋20的内部设有活性炭21，过
滤箱7的底部设有出水口11，复合管位于两个限位块10之间，复合管被限位固定，便于调节两个限位块10的间距，便于安装复合管，适用于不同管径的复合管，机体1抽吸蓄水箱13内蓄的水喷射，喷射枪5喷射水流清洗复合管内壁，清洗的水通过滤网18、滤袋20和活性炭21过滤吸附后流入蓄水箱13内，节约用水。
24.本实施例中，第一固定杆6与第二固定杆12均为“u”型结构，第一固定杆6与机体1、过滤箱7均通过螺丝旋合连接，第二固定杆12与机体1、蓄水箱13均通过螺丝旋合连接，蓄水箱13顶部与过滤箱7底部之间的间距为2厘米，第二支撑块15与第一支撑块8均包括竖直部与水平部，过滤箱7的顶部与第二支撑块15、第一支撑块8的竖直部连接，拉杆9贯穿第一支撑块8的水平部，两个限位块10分别位于第二支撑块15、第一支撑块8的水平部端部上，限位块10为弧形形状，弹簧17的一端与第一支撑块8连接及另一端与固定环16连接，拉杆9为“t”型结构，拉杆9与第一支撑块8滑动连接，过滤箱7相对的内表面设有两对支撑板19，滤网18与滤袋20分别位于同一水平面的支撑板19上，滤袋20位于过滤箱7的中间位置，滤网18与滤袋20表面之间的间距为2厘米，过滤箱7的内部开设有滤水槽，复合管置于两个限位块10之间，复合管被限位固定，机体1抽吸蓄水箱13内蓄的水喷射，喷射枪5喷射水流清洗复合管内壁，清洗的水通过滤网18、滤袋20和活性炭21过滤吸附后流入蓄水箱13内，节约用水。
25.本实施例中，两个支撑杆2相对的端部表面上均设有第二连接杆23，两个第二连接杆23之间设有定位框24，定位框24内部设有转动环14，握杆3上设有第一连接杆22，第一连接杆22的中间位置设有螺杆25，定位框24为“口”型结构，螺杆25与第一连接杆22转动连接，螺杆25贯穿转动环14与定位框24，转动环14与螺杆25通过螺纹旋合连接，拨动转动环14，螺杆25竖直移动，握杆3与支撑杆2滑动连接，便于调节握杆3的高度位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在使用高压清洗机倾斜复合管内壁时，捏住拉杆9并拉动，弹簧17处于收缩状态，将待倾斜的复合管与第二支撑块15上的限位块10贴合，松开拉杆9，弹簧17由收缩状态伸展开，复合管位于两个限位块10之间，复合管被限位固定，便于调节两个限位块10的间距，便于安装复合管，适用于不同管径的复合管；
28.蓄水箱13内蓄水，机体1抽吸蓄水箱13内蓄的水经喷射枪5喷射，喷射枪5喷射的水流清洗复合管内壁，清洗的水流入过滤箱7内部，清洗的水通过滤网18、滤袋20和活性炭21过滤、吸附后流入蓄水箱13内，机体1重复抽吸蓄水箱13内的蓄水，使清洗用水可重复利用，起到节约用水、环保的目的；
29.手指拨动转动环14，转动环14由左至右沿顺时针方向旋转，螺杆25竖直向上移动，握杆3与支撑杆2滑动连接，便于调节握杆3的高度位置，便于抓握握杆3移动机体1的位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。