一种固废处理反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理或土壤修复技术领域，特别是涉及一种固废处理反应釜。


背景技术：

2.固体废弃物是指人类在生产、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，大体上包括工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三大类，而固废处理是指用物理、化学、生物、物化等方式方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化。固体废物反应釜，是用于将固体废弃物发生物理或化学反应的容器，可以实现对固体废弃物进行加热、蒸发、冷却及混配功能。
3.现有技术中，固废反应釜内的搅拌装置通常设计在搅拌釜正中央，对于靠近釜壁的区域不均匀、搅拌不充分；同时，很多反应釜没有加热设计，不能进行温度控制，此外现有技术中很少对固废或者需要修复的土壤中所含有的铁、钴、镍等进行针对性的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种固废处理反应釜。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种固废处理反应釜，包括壳体、设置在所述的壳体内的多个搅拌组件、驱动所述的搅拌组件进行转动的搅拌驱动件、设置在所述的壳体内的加热组件，所述的壳体具有进口、出口，所述的搅拌组件包括与所述的搅拌驱动件相连接的搅拌轴、连接在所述的搅拌轴上的搅拌桨，所述的搅拌轴、搅拌桨沿所述的壳体的上下方向延伸，所述的搅拌桨内部设置有导电绕组，所述的导电绕组与所述的搅拌驱动件电连接；所述的加热组件包括加热腔、与所述的加热腔相连通的加热气体进口管、加热气体出口管以及设置在所述的壳体内的温度检测部件，所述的加热气体进口管、加热气体出口管上设置有控制阀。
7.优选地，所述的搅拌桨上连接有搅拌刀。
8.进一步优选地，所述的搅拌桨的上下两端均设置有所述的搅拌刀。
9.优选地，所述的搅拌桨中部连接有搅拌叶片。
10.进一步优选地，所述的搅拌叶片呈块状且向所述的搅拌桨的两侧延伸，所述的搅拌叶片上开设有过料孔。
11.优选地，所述的搅拌驱动件固定在所述的壳体顶部。
12.优选地，所述的搅拌驱动件为异步伺服电机。
13.优选地，所述的壳体具有外壁、内壁，所述的外壁、内壁之间形成所述的加热腔，所述的加热气体进口管、加热气体出口管设置在所述的壳体的外壁上。
14.优选地，所述的进口包括进料口、加药口以及进水口，所述的进料口、加药口与以及进水口设置在所述的壳体的顶部；所述的出口包括出料口、出水口，所述的出料口、出水口设置在所述的壳体底部。
15.优选地，所述的壳体的底部设置有多个支脚，所述的支脚上连接有万向轮。
16.优选地，所述的壳体采用不锈钢或铸铁材料，所述的搅拌桨采用硬铁。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1、多个搅拌组件使反应釜内物料搅拌更均匀、充分，
19.2、加热组件可以进行余热回收利用和温度控制，
20.3、搅拌桨内有导电绕组，通电后可以形成稳定的磁场吸附废弃物或者待修复土壤中所含的铁、钴、镍等金属颗粒物，废弃物处理过程简单高效、设备简单且易于控制。
附图说明
21.附图1为本实施例的立体示意图；
22.附图2为本实施例的主视剖视示意图；
23.附图3为本实施例中搅拌组件的立体示意图。
24.以上附图中：
25.1、壳体；10、进料口；11、加药口；12、进水口；13、出料口；14、出水口；15、支脚；16、万向轮；17、外壁；18、内壁；20、搅拌驱动件；21、搅拌轴；22、搅拌桨；23、搅拌叶片；230、过料孔；24、搅拌刀；30、加热腔；31、加热气体进口管；32、加热气体出口管。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图2所示的一种固废处理反应釜，包括壳体1、设置在壳体1内的多个搅拌组件、驱动搅拌组件进行转动的搅拌驱动件20、设置在壳体1内的加热组件。
30.如图1所示：壳体1具有进口、出口，进口包括进料口10、加药口11以及进水口12，进料,10、加药口11与以及进水口12设置在壳体1的顶部；出口包括出料口13、出水口14，出料口13、出水口14设置在壳体1底部。壳体1的底部设置有多个支脚15，支脚15上连接有万向轮16，便于壳体1的整体移动。壳体1采用不锈钢或铸铁材料。
31.如图3所示：本实施例中，搅拌组件设置四组，每组搅拌组件包括与搅拌驱动件20
相连接的搅拌轴21、连接在搅拌轴21上的搅拌桨22，搅拌驱动件20采用异步伺服电机，固定在壳体1顶部；搅拌轴21、搅拌桨22沿壳体1的上下方向延伸，搅拌桨22采用硬铁，搅拌桨22内部设置有导电绕组，导电绕组与搅拌驱动件20电连接，通电后可以产生电磁场。
32.搅拌桨22中部连接有搅拌叶片23，搅拌叶片23呈块状且向搅拌桨22的两侧延伸，可以增加搅拌的面积，同时搅拌叶片23上开设有过料孔230，在搅拌的过程中，废弃物可以从过料孔230中通过。
33.搅拌桨22上还连接有搅拌刀24，三个搅拌刀24为一组，在本实施例中，搅拌桨22的上下两端均设置有一组搅拌刀24，即搅拌刀24位于搅拌叶片23上下两侧。
34.加热组件包括加热腔30、与加热腔30相连通的加热气体进口管31、加热气体出口管32以及设置在壳体1内的温度检测部件，加热气体进口管31、加热气体出口管32上设置有控制阀，温度检测部件采用温度传感器，对反应釜内的温度进行实时监测。在本实施例中：壳体1具有外壁17、内壁18，外壁17、内壁18之间形成加热腔30，加热气体进口管31、加热气体出口管32开设在壳体1的外壁17上。
35.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
36.将固体废弃物或者需要修复的土壤通过进料口10加入到反应釜内，根据实际处理废弃物的需要通过加药口11给药，通过进水口12加水，四个异步伺服电机驱动搅拌桨22对物料进行搅拌，如需对物料进行加热，则可以打开加热气体进口管31、加热气体出口管32上的控制阀，蒸汽/烟气流入到加热腔30里对物料进行加热，经搅拌均匀处理后的废弃物通过出料口13排出反应釜，注入的水则通过出水口14流出反应釜，如待处理的废弃物或土壤含有较多的铁、钴、镍等金属，则对导电绕组通电，通过产生的电磁场对铁、钴、镍等金属进行吸附。
37.实施例一：
38.将制作成型的本实施例用于安徽某厂家固废处理，将固体废弃物通过进料口10装进反应釜，并通过加药口11给废弃物加药，在搅拌驱动件20的驱动下对废弃物进行搅拌，使药剂和废弃物充分混合，经处理后的废弃物由出料口13排出反应釜，加料处理过程高效、方便。
39.实施例二：
40.将制作成型的本本实施例用于浙江某地土壤修复项目，将待修复的土壤通过进料口10装进反应釜，并通过加药口11给废弃物加药，在搅拌驱动件20的驱动下对土壤进行搅拌，使药剂和土壤充分混合，因待修复土壤中含有较多的铁、钴、镍等金属颗粒，因此在搅拌的同时给导电绕组通电，产生稳定的磁场，对铁、钴、镍进行有效的吸附，经出料口13排出的土壤通过检测后金属颗粒含量很低。
41.实施例三；
42.将制作成型的本实施例用于江苏某厂家固体废弃物处理项目，将固体废弃物通过进料口10装进反应釜，并通过加药口11给废弃物加药，在搅拌驱动件20的驱动下对废弃物进行搅拌，使药剂和废弃物充分混合，经处理后的废弃物由出料口13排出反应釜，因厂家对固体废弃物处理时的操作温度有严格要求，因此将实施例反应釜的加热气体进口管31接入厂家固废燃烧烟囱入口段，利用烟气余热对固体废弃物进行加热，通过反应釜内布置的温度传感器实时监测反应釜内的温度，通过调节加热气体进口管的控制阀开度调节烟气量从
而保证反应釜内的温度维持在一定范围内。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。