一种纸张清洁装置及传纸设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸张除尘设备技术领域，尤其涉及一种纸张清洁装置及传纸设备。


背景技术：

2.目前，在印刷行业内,模切机在长时间运行后，模切刀会因质量差、刃口不锋利、模切压力不均匀导致模切起毛现象，纸张间相互摩擦产生静电，又将纸毛、灰尘等附着物吸附在纸张产品表面。在使用检品机检测纸张表面时，会因为纸毛等附着物产生检测误报现象，同时附着物会对喷码质量也有影响。
3.现有技术中普遍采用一种等离子棒吹气除尘的方式去除纸张表面的附着物，等离子棒吹气除尘设备直接架在检品机前端，在工作时等离子棒吹气除尘设备产生离子束照射到纸张表面，将纸张表面的静电除掉，同时气管吹气将附着物吹掉。目前等离子棒吹气除尘设备的使用存在局限性，如走纸速度较快时，离子束还未将静电消除，纸张就高速输送过去，导致无法吹去附着物，如检品机低速检测，离子束能把静电除去，但气管会将附着物等吹向各个方向，导致检测箱体里充满附着物，附着物落到检测相机镜头或反光板上，影响检品机的检测效果。
4.因此亟需一种纸张清洁装置及传纸设备，以解决上述纸张表面的附着物难以去除，以及被去除的附着物影响检品机的检测效果的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种纸张清洁装置，以解决纸张表面的附着物难以去除，以及被去除的附着物影响检品机的检测效果的问题，同时使纸张清洁装置适用于不同厚度的纸张，并避免纸张清洁装置发生卡纸现象。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种纸张清洁装置，包括：
8.底座；
9.转动架和除尘辊轮组件，所述除尘辊轮组件转动设置于所述转动架上，并被配置为粘附纸张的表面的附着物，所述转动架转动设置于所述底座上，以带动所述除尘辊轮组件靠近或远离传送纸张的传送组件；
10.限位组件，连接于所述转动架和所述底座，并被配置为调节所述转动架的极限位置，当所述转动架转动至所述极限位置时，所述除尘辊轮组件与所述传送组件的间距最小；
11.弹性浮动组件，被压缩地连接于所述转动架和所述底座，以使所述除尘辊轮组件保持与所述纸张接触。
12.作为优选，所述弹性浮动组件包括：
13.连接柱，所述连接柱的一端连接于所述底座，另一端滑动穿设于所述转动架；
14.第一弹簧，套设于所述连接柱，所述第一弹簧设置于所述底座和所述转动架之间，
所述第一弹簧的两端分别抵接于所述底座和所述转动架。
15.作为优选，所述限位组件包括：
16.螺杆，所述底座上开设有第一螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺接，所述螺杆滑动穿设于所述转动架；
17.止挡部，与所述螺杆的一端连接，所述止挡部位于所述转动架远离所述底座的一侧，当所述转动架转动至所述极限位置时，所述止挡部与所述转动架抵接。
18.作为优选，所述除尘辊轮组件包括：
19.粘尘辊，绕自身轴线转动设置于所述转动架上，并能够与所述纸张抵接；
20.粘胶辊，绕自身轴线转动设置于所述转动架上，并被配置为粘附所述粘尘辊上的附着物。
21.作为优选，所述粘尘辊包括：
22.第一轴，其两端分别设置于所述转动架上；
23.第一辊筒，通过第一轴承转动连接于所述第一轴上；
24.硅胶层，包覆于所述第一辊筒外。
25.作为优选，所述转动架上开设有两个第一u型槽，所述第一轴的两端分别设置于两个所述第一u型槽内，所述纸张清洁装置还包括顶丝，所述顶丝可拆卸地连接于所述第一u型槽的槽壁，并伸入所述第一u型槽内，以限制所述第一轴脱离所述第一u型槽。
26.作为优选，所述粘胶辊包括：
27.第二轴，其两端分别设置于所述转动架上；
28.第二辊筒，通过第二轴承转动连接于所述第二轴上；
29.粘胶层，缠绕于所述第二辊筒外，且可逐层剥离于所述第二辊筒。
30.作为优选，所述转动架上开设有两个第二u型槽，所述第二轴的两端分别设置于两个所述第二u型槽内，且所述第二轴能够沿所述第二u型槽的深度方向滑动，所述除尘辊轮组件还包括顶紧组件，所述顶紧组件连接于所述转动架，并与所述第二轴抵接，以使所述粘胶辊的周面与所述粘尘辊的周面抵接。
31.作为优选，所述顶紧组件包括：
32.固定块，连接于所述第二u型槽的槽口，所述固定块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴向与所述第二u型槽的深度方向一致；
33.调节螺栓，螺接于所述第二螺纹孔；
34.第二弹簧，穿设于所述第二螺纹孔，并与所述调节螺栓的端面和所述第二轴的周面抵接。
35.本实用新型的另一个目的在于提供一种传纸设备，以为检品机提供洁净的纸张。
36.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
37.一种传纸设备，包括如上所述的纸张清洁装置，所述传纸设备还包括传送组件，所述传送组件被配置为传送纸张，所述纸张清洁装置的除尘辊轮组件和所述传送组件分别位于所述纸张的两侧。
38.本实用新型的有益效果：
39.本实用新型通过除尘辊轮组件自身具有粘性的特点，将纸张上附着的纸毛和灰尘等附着物粘取，从而避免因纸毛等原因造成的误检等现象，从而提高生产效率。同时纸张清
洁装置通过限位组件和弹性浮动组件保证除尘辊轮组件清洁的洁净度以及确保纸张清洁装置不会卡住纸张，避免停机风险。
附图说明
40.图1是本实用新型实施例提供的传纸设备的结构示意图；
41.图2是本实用新型实施例提供的纸张清洁装置的结构示意图；
42.图3是本实用新型实施例提供的纸张清洁装置另一视角的结构示意图；
43.图4是本实用新型实施例提供的纸张清洁装置又一视角的部分结构示意图。
44.图中：
45.1、底座；11、底板；12、连接块；
46.2、转动架；21、转动板；22、支板；221、第一u型槽；222、第二u型槽；
47.3、除尘辊轮组件；31、粘尘辊；311、第一轴；312、硅胶层；32、粘胶辊；321、第二轴；322、粘胶层；33、顶紧组件；331、固定块；332、调节螺栓；333、第二弹簧；
48.4、限位组件；41、螺杆；42、止挡部；
49.5、弹性浮动组件；51、连接柱；52、第一弹簧；
50.6、转动柱；
51.10、传送组件。
具体实施方式
52.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
53.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.如图1所示，本实施例提供了一种传纸设备，用于传送纸张并为检品机提供洁净的纸张。传纸设备还包括传送组件10和纸张清洁装置，传送组件10用于传送洁净的纸张，纸张清洁装置用于除去纸张表面的纸毛、灰尘等附着物，纸张清洁装置包括除尘辊轮组件3，除
尘辊轮组件3用于粘附纸张的表面的附着物，除尘辊轮组件3和传送组件10分别位于纸张的两侧，以实现纸张的传送和清洁。
57.如图2和图3所示，本实施例提供的纸张清洁装置还包括底座1和转动架2，除尘辊轮组件3转动设置于转动架2上，转动架2转动设置于底座1上，以带动除尘辊轮组件3靠近或远离传送纸张的传送组件10。具体地，当纸张的厚度不同或出现两张纸张重叠传送时，可旋转转动架2，以改变除尘辊轮组件3和传送组件10之间的间距，确保不会卡住纸张，避免停机风险。
58.在传送过程中，当纸张的厚度增厚时，为了能够根据传送的纸张的厚度，自动调整除尘辊轮组件3和传送组件10之间的间距，以及保证除尘辊轮组件3对纸张具有一定的压力，纸张清洁装置还包括限位组件4和弹性浮动组件5。
59.限位组件4和弹性浮动组件5均连接于转动架2和底座1，当转动架2转动至极限位置时，除尘辊轮组件3与传送组件10的间距最小，除尘辊轮组件3与传送组件10之间可以传送厚度小的纸张。弹性浮动组件5被压缩地连接于转动架2和底座1，以使除尘辊轮组件3保持与纸张接触，进而使除尘辊轮组件3有效粘附纸张的表面的附着物。同时，由于制造误差纸张变厚时，或出现两张纸张重叠传送时，弹性浮动组件5可以被继续压缩，从而增大除尘辊轮组件3与传送组件10的间距，允许纸张通过，确保不会卡住纸张，避免停机风险。
60.本实施例通过除尘辊轮组件3自身具有粘性的特点，将纸张上附着的纸毛和灰尘等附着物粘取，从而避免因纸毛等原因造成的误检等现象，提高生产效率。同时纸张清洁装置通过限位组件4和弹性浮动组件5保证除尘辊轮组件3清洁的洁净度以及确保纸张清洁装置不会卡住纸张，避免停机风险。
61.如图3所示，底座1包括底板11和两个间隔设置的连接块12，连接块12连接在底板11靠近转动架2的一侧，连接块12上开设有第一连接孔。转动架2包括转动板21和连接在转动板21两端的支板22，支板22与转动板21垂直连接，支板22上开设有第二连接孔，转动柱6穿设于第一连接孔和第二连接孔，从而使支板22与连接块12转动连接，也即将转动架2转动连接在底座1上。
62.如图2所示，弹性浮动组件5包括连接柱51和第一弹簧52，连接柱51的一端连接于底座1的底板11，另一端滑动穿设于转动架2的转动板21上。第一弹簧52套设于连接柱51，第一弹簧52设置于底座1的底板11和转动架2的转动板21之间，第一弹簧52的两端分别抵接于底座1和转动架2。优选地，沿两个支板22的设置方向上设置有两组弹性浮动组件5，以提高纸张清洁装置的稳定性。
63.限位组件4包括螺杆41和止挡部42，底座1的底板11上开设有第一螺纹孔，螺杆41与第一螺纹孔螺接，螺杆41滑动穿设于转动架2。止挡部42与螺杆41的一端连接，止挡部42位于转动架2远离底座1的一侧，当转动架2转动至极限位置时，止挡部42与转动架2的转动板21抵接。转动螺杆41，便可以调节止挡部42与底座1的底板11之间的间距，进而达到调节极限位置的目的。
64.优选地，转动板21上开设有三个长条孔，长条孔的延伸方向与转动板21转动的径向一致，连接柱51和螺杆41分别滑动穿设于长条孔中，从而在转动板21转动过程中，使得连接柱51和螺杆41分别相对于转动板21滑动。
65.如图2和图3所示，除尘辊轮组件3包括粘尘辊31和粘胶辊32，粘尘辊31和粘胶辊32
两端均可绕自身轴线转动设置于转动架2的两个支板22上。粘尘辊31能够与纸张抵接，粘胶辊32的外周面与粘尘辊31的外周面接触，以使粘胶辊32粘附粘尘辊31上的附着物。可以理解的是，粘胶辊32的粘性大于粘尘辊31的粘性，以将粘尘辊31上的附着物粘附下来。如图1所示，传纸设备开启后，纸张从粘尘辊31与传送组件10之间走过，粘尘辊31在与纸张的摩擦力的作用下转动，粘胶辊32在与粘尘辊31的摩擦力的作用下转动，实现纸张的清洁。纸张上的附着物被粘尘辊31粘附，由于粘胶辊32粘性大于粘尘辊31粘性，所以粘胶辊32将粘尘辊31上的附着物粘附在表面上，从而达到粘附附着物的目的。可以理解的是，粘尘辊31的转轴、粘胶辊32的转轴与转动架2的转轴平行，以使转动架2转动后，能够调节粘尘辊31与传送组件10之间的距离，以及使粘胶辊32的外周面与粘尘辊31的外周面接触。
66.如图2和图3所示，优选地，粘尘辊31包括第一轴311、第一辊筒和硅胶层312，第一轴311的两端分别设置于转动架2的两个支板22上，第一辊筒通过第一轴承转动连接于第一轴311上。硅胶层312包覆于第一辊筒外，以粘附纸张上的附着物。当硅胶层312因为粘附的杂物过多而粘性减小时，使用软布浸润酒精擦拭即可去除杂物，增大粘性。
67.如图4所示，为了能够快速的拆卸和更换粘尘辊31，转动架2的两个支架上均开设有两个第一u型槽221，第一轴311的两端分别设置于两个第一u型槽221内。纸张清洁装置还包括顶丝，顶丝可拆卸地连接于第一u型槽221的槽壁，并伸入第一u型槽221内，以限制第一轴311脱离第一u型槽221。当需要拆卸粘尘辊31时，将顶丝取下，将第一轴311由第一u型槽221取出即可。
68.优选地，粘胶辊32包括第二轴321、第二辊筒和粘胶层322，第二轴321的两端分别设置于转动架2的两个支板22上，第二辊筒通过第二轴承转动连接于第二轴321上，粘胶层322缠绕于第二辊筒外，且可逐层剥离于第二辊筒。当粘胶辊32表面纸毛或灰尘积累过多，可人工将粘胶层322裁切一部分，漏出新的粘胶部分即可继续使用。优选地，粘胶层322包括两层珠光膜以及设置在两层珠光膜之间的双面胶，双面胶用于粘附杂物，珠光膜用于避免相邻的两层粘胶层322之间的双面胶粘接。
69.转动架2上开设有两个第二u型槽222，第二轴321的两端分别设置于两个第二u型槽222内，且第二轴321能够沿第二u型槽222的深度方向滑动。
70.如图4所示，当粘胶层322被逐层剥离于第二辊筒，粘胶辊32直径会逐渐减小，为保证粘胶辊32的周面时刻与粘尘辊31接触，除尘辊轮组件3还包括顶紧组件33，顶紧组件33连接于转动架2，并与第二轴321抵接，以使粘胶辊32的周面与粘尘辊31的周面抵接。
71.具体地，顶紧组件33包括固定块331、调节螺栓332和第二弹簧333，固定块331连接于第二u型槽222的槽口，固定块331上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与第二u型槽222的深度方向一致。调节螺栓332螺接于第二螺纹孔，第二弹簧333穿设于第二螺纹孔，并与调节螺栓332的端面和第二轴321的周面抵接。当粘胶辊32直径减小后，旋转调节螺栓332，使第二弹簧333保持压缩状态，从而使调节螺栓332的端面和第二轴321的周面持续抵接，保证粘胶辊32的周面时刻与粘尘辊31接触。当粘胶辊32上的粘胶层322全部用完后，拆掉固定块331即可换新的粘胶辊32。
72.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。