一种玻璃脱墨设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱墨设备技术领域，尤其涉及一种玻璃脱墨设备。


背景技术：

2.玻璃脱墨剂适应各类玻璃材质。对于玻璃边缘所涂覆之阻光剂、黑墨、手机盖板、平板电脑玻璃四周所涂覆之黑墨可有效脱除，不腐蚀、极易漂洗，适用于涂墨、接合、镀膜之不良品的返修工序。
3.但是现有的玻璃脱墨设备脱墨不够全面，极易漏除某些地方，大大的降低了脱墨的效率，而且使用不方便，影响了后续的玻璃的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃脱墨设备脱墨不够全面，极易漏除某些地方，大大的降低了脱墨的效率，而且使用不方便，影响了后续的玻璃的使用的缺点，而提出的一种玻璃脱墨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃脱墨设备，包括底板，所述底板上转动安装有若干个转杆，若干个转杆之间转动连接，若干个转杆上均固定安装有转筒，底板的顶部固定安装有安装架，安装架的底部转动安装有若干个导料轮，安装架上固定安装有脱墨剂箱，脱墨剂箱的底部固定安装有若干个喷头，底板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的底端，驱动轴的顶端与若干个转杆中的一个转杆转动连接，底板与安装架上均滑动安装有擦板，两个擦板固定连接，两个擦板中的一个擦板上固定安装有连接板，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴的另一端与连接板相配合。
7.优选的，若干个转杆上均固定安装有皮带轮，若干个皮带轮上活动安装有同一个皮带。
8.优选的，所述驱动轴的顶端固定安装有第一驱动齿轮，若干个转杆中的一个转杆上固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。
9.优选的，所述驱动轴上固定安装有第二驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有第二传动齿轮，第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
10.优选的，所述连接板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条，传动轴的另一端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮和两个齿条相配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了底板、转杆、转筒、皮带轮、皮带、安装架、导料轮、脱墨剂箱、喷头、驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、擦板、连接板、传动轴、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、安装槽、齿条、扇形齿轮，由于转杆和转筒的设置，以及安装架上若干个导料轮的设置，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动若干个转杆中的一个转杆转动，由于若干个皮带轮和皮带的作用，确保了玻璃在脱墨的过程中可以顺畅的送料不卡顿，使
用起来比较方便，省时省力；
13.(2)本方案通过设置了底板、转杆、转筒、皮带轮、皮带、安装架、导料轮、脱墨剂箱、喷头、驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、擦板、连接板、传动轴、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、安装槽、齿条、扇形齿轮，在玻璃的输送过程中，通过喷头已经喷够了足量的脱墨剂，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动传动轴转动，传动轴带动连接板往复移动，从而使得两个擦板往复移动对玻璃上的脱墨剂进行擦除，有效的对玻璃进行了脱墨，大大的提高了脱墨效率。
14.本实用新型使用方便，省时省力，且可以有效的对玻璃进行脱模，大大的提高了玻璃的生产效率，保证了后续的玻璃的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃脱墨设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃脱墨设备的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃脱墨设备的连接板等截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃脱墨设备的擦板、连接板结构示意图。
19.图中：1底板、2转杆、3转筒、4皮带轮、5皮带、6安装架、7导料轮、8脱墨剂箱、9喷头、10驱动电机、11驱动轴、12第一驱动齿轮、13第一传动齿轮、14擦板、15连接板、16传动轴、17第二驱动齿轮、18第二传动齿轮、19安装槽、20齿条、21扇形齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种玻璃脱墨设备，包括底板1，底板1上转动安装有若干个转杆2，若干个转杆2之间转动连接，若干个转杆2上均固定安装有转筒3，底板1的顶部固定安装有安装架6，安装架6的底部转动安装有若干个导料轮7，安装架6上固定安装有脱墨剂箱8，脱墨剂箱8的底部固定安装有若干个喷头9，底板1的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动轴11的底端，驱动轴11的顶端与若干个转杆2中的一个转杆2转动连接，底板1与安装架6上均滑动安装有擦板14，两个擦板14固定连接，两个擦板14中的一个擦板14上固定安装有连接板15，驱动轴11上转动安装有传动轴16的一端，传动轴16的另一端与连接板15相配合。
23.本实施例中，若干个转杆2上均固定安装有皮带轮4，若干个皮带轮4上活动安装有同一个皮带5，使得若干个转杆2可以同步转动。
24.本实施例中，驱动轴11的顶端固定安装有第一驱动齿轮12，若干个转杆2中的一个转杆2上固定安装有第一传动齿轮13，第一驱动齿轮12和第一传动齿轮13相啮合，使得驱动轴11可以带动若干个转杆2中的一个转杆2转动。
25.本实施例中，驱动轴11上固定安装有第二驱动齿轮17，传动轴16的一端固定安装有第二传动齿轮18，第二驱动齿轮17和第二传动齿轮18相啮合，使得驱动轴11可以带动传动轴16转动。
26.本实施例中，连接板15上开设有安装槽19，安装槽19内对称固定安装有两个齿条20，传动轴16的另一端固定安装有扇形齿轮21，扇形齿轮21和两个齿条20相配合，使得传动轴16可以通过齿条20和扇形齿轮21带动连接板15做往复移动。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种玻璃脱墨设备，包括底板1，底板1上转动安装有若干个转杆2，若干个转杆2之间转动连接，若干个转杆2上均通过焊接固定安装有转筒3，底板1的顶部通过焊接固定安装有安装架6，安装架6的底部转动安装有若干个导料轮7，安装架6上通过焊接固定安装有脱墨剂箱8，脱墨剂箱8的底部通过焊接固定安装有若干个喷头9，底板1的一侧通过螺丝固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴11的底端，驱动轴11的顶端与若干个转杆2中的一个转杆2转动连接，底板1与安装架6上均滑动安装有擦板14，两个擦板14固定连接，两个擦板14中的一个擦板14上通过焊接固定安装有连接板15，驱动轴11上转动安装有传动轴16的一端，传动轴16的另一端与连接板15相配合。
29.本实施例中，若干个转杆2上均通过焊接固定安装有皮带轮4，若干个皮带轮4上活动安装有同一个皮带5，使得若干个转杆2可以同步转动。
30.本实施例中，驱动轴11的顶端通过焊接固定安装有第一驱动齿轮12，若干个转杆2中的一个转杆2上通过焊接固定安装有第一传动齿轮13，第一驱动齿轮12和第一传动齿轮13相啮合，使得驱动轴11可以带动若干个转杆2中的一个转杆2转动。
31.本实施例中，驱动轴11上通过焊接固定安装有第二驱动齿轮17，传动轴16的一端通过焊接固定安装有第二传动齿轮18，第二驱动齿轮17和第二传动齿轮18相啮合，使得驱动轴11可以带动传动轴16转动。
32.本实施例中，连接板15上开设有安装槽19，安装槽19内对称通过焊接固定安装有两个齿条20，传动轴16的另一端通过焊接固定安装有扇形齿轮21，扇形齿轮21和两个齿条20相配合，使得传动轴16可以通过齿条20和扇形齿轮21带动连接板15做往复移动。
33.本实施例中，需要对玻璃进行脱墨时，将玻璃放置在底板1和安装架6之间，将驱动电机10接入电源，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11通过第一驱动齿轮12和第一传动齿轮13带动若干个转杆2中的一个转杆2转动，若干个转杆2中的一个转杆2通过若干个皮带轮4和皮带5带动其他的转杆2转动，若干个转杆2带动若干个转筒3转动，若干个转筒3和若干个导料轮7配合对玻璃进行送料，同时通过若干个喷头9将脱墨剂箱8内的脱墨剂均匀的喷洒到玻璃上，在玻璃被输送出时，同时驱动轴11通过第二驱动齿轮17和第二传动齿轮18带动传动轴16转动，传动轴16通过扇形齿轮21和两个齿条20带动连接板15做往复移动，连接板15带动两个擦板14移动，对输送出的玻璃进行擦净，确保脱墨效果。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。