一种复合碳源配制系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及了一种复合碳源配制系统。


背景技术：

2.由于城镇生活污水实际的c/n较低，反硝化会出现碳源不足的情况，故须投加一定的外加碳源，在微生物生长过程中为微生物提高碳素来源的物质称为碳源，从简单的无机含碳化合物如co2和碳酸盐到各种各样的天然有机化合物都可以作为微生物的碳源，但不同的微生物利用含碳物质具有选择性，利用能力有差异。
3.碳源的主要生理作用主要有：碳源物质通过复杂的化学变化来构成微生物自身的细胞物质和代谢产物；同时多数碳源物质在细胞内生化反应过程中还能为机体提供维持生命活动的能量，但有些以co2为唯一或主要碳源的微生物生长所需要的能源则不来自于co2。
4.目前，城镇污水处理在反硝化出现不足时，需要额外添加的碳源主要醇类，例如甲醇、乙醇，糖类，例如葡萄糖、淀粉、半纤维素、甲壳素，有机酸类，例如柠檬酸、延胡素酸、氨基酸，碳酸盐类，例如nahco3、caco3等，但这些碳源在实际应用中都存在使用成本问题，例如，如甲醇脱氮的效率虽然高，但本身的毒性会对环境造成潜在的危险，同时甲醇的运营成本高，出水的cod往往也较高，若以葡萄糖作为碳源，费用高，大大增加了处理工艺的运行成本，而且现有的碳源配制系统不能对生产复合碳源的增效剂进行精确投加，进而降低了复合碳源产品的质量，因此必须寻找和开发在反硝化过程中可利用的优质碳源。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合碳源配制系统，具备提高污水处理系统中的反硝化效率等优点，解决了传统处理过程中脱氮效率不足的问题。
6.本实用新型的复合碳源配制系统，包括主原料供给子系统、增效剂供给子系统、复合碳源配制罐、调节及投加罐、送液泵和复合碳源投加泵，所述主原料供给子系统由原液溶液桶、乙酸钠溶液桶、第一计量泵、第二计量泵和主原料配液总管组成；所述增效剂供给子系统由阿姆斯菌剂溶液投加布式漏斗、阿姆斯菌剂溶液瓶、阿姆斯菌剂溶液计量管；糖蜜溶液投加布式漏斗、糖蜜溶液瓶、糖蜜溶液计量管；消泡剂溶液投加布式漏斗、消泡剂溶液瓶、消泡剂溶液计量管和增效剂配液总管组成；所述复合碳源配制罐顶部的左右两侧分别设置有第七进液管和第八进液管，所述主原料配液总管的一端与第七进液管连通，所述增效剂配液总管的一端与第八进液管连通，所述复合碳源配制罐外壁顶部的左侧设置有第七进液管，所述复合碳源配制罐的右侧且靠近底部和顶部的位置处分别设置有第三进液管和第四进液管，所述送液泵的进水口和出水口分别与第三进液管和第四进液管连通，所述复合碳源配制罐左侧顶部的中央设置有进水管，所述进水管的表面安装有计量表；所述调节及投加罐的左侧固定连通有第五进液管，所述第五进液管的另一端与第四进液管的右端连通，所述调节及投加罐右侧的底部设置有第六进液管，所述复合碳源投加泵的进水口与第六进液管连通，所述复合碳源投加泵的出口固定连通有输液管。
7.本实用新型的复合碳源配制系统，其中原液溶液桶的内部安装有第一匀速搅拌机，所述原液溶液桶底部设置有第一出液管，所述第一计量泵的左右两端分别设置有第二出液管和第一进液管，所述第一出液管与第一进液管连通，所述乙酸钠溶液桶的内部安装有第二匀速搅拌机，所述第二匀速搅拌机的底部设置有第三出液管，所述第二计量泵的左右两端分别设置有第四出液管和第二进液管，所述第三出液管与第二进液管连通，所述第二出液管和第四出液管均与主原料配液总管连通。
8.本实用新型的复合碳源配制系统，其中阿姆斯菌剂溶液计量管、糖蜜溶液计量管、消泡剂溶液计量管的底部采用并联的方式与增效剂配液总管连通。
9.本实用新型的复合碳源配制系统，其中第七进液管表面安装有计量表，所述第三进液管和第四进液管表面分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述第五进液管、第六进液管和输液管的表面分别安装有第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。
10.本实用新型的复合碳源配制系统，其中复合碳源配制罐顶部的中央安装有搅拌器电机，所述搅拌器电机输出端的底部固定连接有双级桨式搅拌器，所述双级桨式搅拌器由由搅拌器桨叶、搅拌器键、搅拌器轴环和搅拌器竖轴组成。
11.本实用新型的复合碳源配制系统，其中原液溶液桶、乙酸钠溶液桶、复合碳源配制罐和调节及投加罐均为pe或upvc制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型以大豆生物制柴油副产品为先锋原料，辅以少量乙酸钠为主原料，再添加阿姆斯菌剂、糖蜜、消泡剂为增效剂的二次复合碳源配制系统，经过二次复配的碳源，具有cod当量浓度高（高于130万mg/l）、绿色环保、冬天不结晶，反硝化速率比传统碳源高，深度脱氮效果好，是一种快速碳源，可广泛应用于城镇生活污水处理、工业废水处理系统中，以解决碳源不足而导致的氮氧化合物偏高问题，提高污水处理系统中的反硝化效率，进行深度脱氮。
14.本实用新型结构简单，各个装置之间通过管道连通，维护成本低，加料方式简单，非常便于工作人员进行操作。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型包括主原料供给子系统、增效剂供给子系统、复合碳源配制罐、调节及投加罐连接关系结构示意图；
17.图2为本实用新型复合碳源配制罐剖视结构示意图。
18.图中：1、主原料供给子系统；1
‑
1、原液溶液桶；1
‑
11、第一匀速搅拌机；1
‑
12、第一计量泵；1
‑
13、第一出液管；1
‑
14、第二出液管；1
‑
15、第一进液管；1
‑
2、乙酸钠溶液桶；1
‑
21、第二匀速搅拌机；1
‑
22、第二计量泵；1
‑
23、第三出液管；1
‑
24、第四出液管；1
‑
25、第二进液管；1
‑
3、主原料配液总管；2、增效剂供给子系统；2
‑
1、阿姆斯菌剂溶液投加布式漏斗；2
‑
11、阿姆斯菌剂溶液瓶；2
‑
12、阿姆斯菌剂溶液计量管；2
‑
2、糖蜜溶液投加布式漏斗；2
‑
21、糖蜜溶液瓶；2
‑
22、糖蜜溶液计量管；2
‑
3、消泡剂溶液投加布式漏斗；2
‑
31、消泡剂溶液瓶；2
‑
32、消泡剂溶液计量管；2
‑
4、增效剂配液总管；3、复合碳源配制罐；3
‑
1、双级桨式搅拌器；3
‑
11、
搅拌器电机；3
‑
12、搅拌器桨叶；3
‑
13、搅拌器键；3
‑
14、搅拌器轴环；3
‑
15、搅拌器竖轴；3
‑
2、第七进液管；3
‑
3、进水管；3
‑
31、计量表；3
‑
4、送液泵；3
‑
41、第三进液管；3
‑
42、第四进液管；3
‑
5、第八进液管；4、调节及投加罐；4
‑
1、第五进液管；4
‑
2、复合碳源投加泵；4
‑
21、第六进液管；4
‑
22、输液管。
具体实施方式
19.以下结合具体附图，对本实用新型的以复合碳源配制系统作进一步详细说明。
20.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1
‑
2所示，为本实用新型的复合碳源配制系统，包括主原料供给子系统1、增效剂供给子系统2、复合碳源配制罐3、调节及投加罐4、送液泵3
‑
4和复合碳源投加泵4
‑
2，主原料供给子系统1由原液溶液桶1
‑
1、乙酸钠溶液桶1
‑
2、第一计量泵1
‑
12、第二计量泵1
‑
22和主原料配液总管1
‑
3组成；增效剂供给子系统2由阿姆斯菌剂溶液投加布式漏斗2
‑
1、阿姆斯菌剂溶液瓶2
‑
11、阿姆斯菌剂溶液计量管2
‑
12；糖蜜溶液投加布式漏斗2
‑
2、糖蜜溶液瓶2
‑
21、糖蜜溶液计量管2
‑
22；消泡剂溶液投加布式漏斗2
‑
3、消泡剂溶液瓶2
‑
31、消泡剂溶液计量管2
‑
32和增效剂配液总管2
‑
4组成；复合碳源配制罐3顶部的左右两侧分别设置有第七进液管3
‑
2和第八进液管3
‑
5，主原料配液总管1
‑
3的一端与第七进液管3
‑
2连通，增效剂配液总管2
‑
4的一端与第八进液管3
‑
5连通，复合碳源配制罐3外壁顶部的左侧设置有第七进液管3
‑
2，复合碳源配制罐3的右侧且靠近底部和顶部的位置处分别设置有第三进液管3
‑
41和第四进液管3
‑
42，送液泵3
‑
4的进水口和出水口分别与第三进液管3
‑
41和第四进液管3
‑
42连通，复合碳源配制罐3左侧顶部的中央设置有进水管3
‑
3，进水管3
‑
3的表面安装有计量表3
‑
31；调节及投加罐4的左侧固定连通有第五进液管4
‑
1，第五进液管4
‑
1的另一端与第四进液管3
‑
42的右端连通，调节及投加罐4右侧的底部设置有第六进液管4
‑
21，复合碳源投加泵4
‑
2的进水口与第六进液管4
‑
21连通，复合碳源投加泵4
‑
2的出口固定连通有输液管4
‑
22。
22.原液溶液桶1
‑
1的内部安装有第一匀速搅拌机1
‑
11，原液溶液桶1
‑
1底部设置有第一出液管1
‑
13，第一计量泵1
‑
12的左右两端分别设置有第二出液管1
‑
14和第一进液管1
‑
15，第一出液管1
‑
13与第一进液管1
‑
15连通，乙酸钠溶液桶1
‑
2的内部安装有第二匀速搅拌机1
‑
21，第二匀速搅拌机1
‑
21的底部设置有第三出液管1
‑
23，第二计量泵1
‑
22的左右两端分别设置有第四出液管1
‑
24和第二进液管1
‑
25，第三出液管1
‑
23与第二进液管1
‑
25连通，第二出液管1
‑
14和第四出液管1
‑
24均与主原料配液总管1
‑
3连通。
23.阿姆斯菌剂溶液计量管2
‑
12、糖蜜溶液计量管2
‑
22、消泡剂溶液计量管2
‑
32的底部采用并联的方式与增效剂配液总管2
‑
4连通。
24.第七进液管3
‑
2表面安装有计量表3
‑
31，第三进液管3
‑
41和第四进液管3
‑
42表面分别设置有第一控制阀和第二控制阀，第五进液管4
‑
1、第六进液管4
‑
21和输液管4
‑
22的表
面分别安装有第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀。
25.复合碳源配制罐3顶部的中央安装有搅拌器电机3
‑
11，搅拌器电机3
‑
11输出端的底部固定连接有双级桨式搅拌器3
‑
1，双级桨式搅拌器3
‑
1由由搅拌器桨叶3
‑
12、搅拌器键3
‑
13、搅拌器轴环3
‑
14和搅拌器竖轴3
‑
15组成。
26.原液溶液桶1
‑
1、乙酸钠溶液桶1
‑
2、复合碳源配制罐3和调节及投加罐4均为pe或upvc制成。
27.原液采用大豆生物制柴油副产品。
28.主原料供给子系统1操作流程：首先将按质量百分比75%的原液、25%的乙酸钠溶液分别置于原液溶液桶1
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1和乙酸钠溶液桶1
‑
2内，之后分别启第一匀速搅拌机1
‑
11和第一匀速搅拌机1
‑
111
‑
21对主原料液体进行搅拌，以增强其活性，然后，原液依次通过第一出液管1
‑
13、第一进液管1
‑
15、第一计量泵1
‑
12和第二出液管1
‑
14进入主原料配液总管1
‑
3中，乙酸钠溶液依次通过第三出液管1
‑
23、第二进液管1
‑
25、第二计量泵1
‑
22和第四出液管1
‑
24进入到主原料配液总管1
‑
3中，最后通过第七进液管3
‑
2进入复合碳源配制内；
29.增效剂供给子系统2操作流程，首先将按质量百分比1.5%的阿姆斯菌剂溶液、3.0%的糖蜜溶液、0.5%的消泡剂溶液分别通过阿姆斯菌剂溶液瓶2
‑
11、糖蜜溶液瓶2
‑
21、消泡剂溶液瓶2
‑
31倒入阿姆斯菌剂溶液投加布式漏斗2
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1、糖蜜溶液投加布式漏斗2
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2和消泡剂溶液投加布式漏斗2
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3内，之后上述三种菌剂溶液在同一时间分别通过阿姆斯菌剂溶液计量管2
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12、糖蜜溶液计量管2
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22和消泡剂溶液计量管2
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32计量后进入增效剂配制总管内，再经与之连接的复合碳源配制罐3第八进液管3
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5进入复合碳源配制罐3内；
30.复合碳源配制罐3操作流程：当主原料原液、乙酸钠溶液、阿姆斯菌剂溶液、糖蜜溶液、消泡剂溶液按比例进入复合碳源配制罐3后，打开进水管3
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3和计量表3
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31，将配比好的水引入复合碳源配制罐3内，水的比例为原液及乙酸钠总和的45~55倍，之后开启搅拌器电机3
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11，使双级桨式搅拌器3
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13
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1对混合液进行搅拌和混合，搅拌时间为5分钟，其复合碳源溶液配制过程完成，若双级桨式搅拌器3
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13处于事故状态时，启用送液泵3
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43
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4进行循环搅拌。
31.调节及投加罐4操作流程：调节及投加罐4起贮存、调节及投加成品液的作用，关闭第四进液管3
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42上的第二控制阀，打开第三进液管3
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41上的第一控制阀，配制好的复合碳源溶液成品液由送液泵3
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4输送到调节及投加罐4内部，在需要投加时，打开第六进液管4
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21上的第三控制阀，开启复合碳源投加泵4
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2，成品液经输液管4
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22输送至投加点。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。