一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置的制作方法

1.本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置。


背景技术：

2.熔模铸造，又称“失蜡铸造”，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。熔模精密铸造的工艺过程中，制得高质量的熔模是获得高质量熔模精密铸造铸件的基础。
3.熔模铸造所用型壳在搬运或高温焙烧后，型壳内腔很容易产生少量的固体杂物，在高温金属液浇注到型壳中，这些杂物被金属液冲到型腔内，形成铸件夹渣等缺项，影响铸件冶金质量，甚至导致铸件报废。
4.在通常状态下，解决方法有几种：
5.方法1.用压缩空气的气管伸到型壳内腔吹将杂物吹出来。
6.方法2：摇晃型壳，把型壳内的杂物倒出来。
7.方法3：用水洗方法把异物冲出来。
8.以上方法都能起到一定作用，但均不理想。
9.方法1：因铸型内腔结构复杂，又是盲腔，气体吹时，异物可能被吹到铸件的盲端死角，或夹在铸件细缝处，导致金属铸件产生夹渣。
10.方法2和方法3：对于浇口杯下面，肉眼可见的直浇道组数的型壳有一定作用，但对于结构复杂铸件就不适用；另外，对于在1000℃高温下的模壳就莫能助了。


技术实现要素：

11.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，解决了现有技术中熔模铸造模具型壳内成型腔体结构复杂，杂质清除存在较大困难的问题。
12.技术方案：本实用新型提供了一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，包括高压进气管、杂质吸尘管和杂质清除管，所述高压进气管的一端可伸入杂质清除管内，并且高压进气管伸出杂质清除管的端部与高压气体连接，所述杂质吸尘管的一端和杂质清除管连接，并且杂质吸尘管和杂质清除管连通，所述杂质吸尘管远离杂质清除管的一端可伸入熔模铸造模具型壳内腔，所述高压进气管位于杂质清除管内的端部延伸至杂质吸尘管和杂质清除管的连接处，所述高压进气管的直径小于杂质吸尘管的直径，所述杂质吸尘管的直径小于杂质清除管的直径。本实用新型熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，采用该装置，能有效去除性可能的杂物，尤其是对于高温的铸型，具有操作简单、快捷有效、应用范围广、成
本低等优点。
13.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述高压进气管的外壁和杂质清除管的内壁之间设有密封圈。设置的密封圈能够避免高压进气管和杂质清除管非出气口的一端跑气。
14.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质清除管靠近高压进气管的一端的外壁上设有外螺纹。
15.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质清除管靠近高压进气管的端部设有一组锁紧垫片，所述一组锁紧垫片以杂质清除管的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁紧垫片贴合在高压进气管的外壁上。
16.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述一组锁紧垫片之间设有间隙一。设置的间隙一提供了锁紧垫片收紧过程中收缩的空间。
17.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质清除管靠近高压进气管的端部连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮和外螺纹螺纹连接，并且锁紧旋钮可压紧在一组锁紧垫片上。
18.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述锁紧旋钮靠近杂质清除管一端的内壁上设有内螺纹，并且锁紧旋钮远离杂质清除管的一端的内壁设置为锥形面，所述一组锁紧垫片和锥形面相接触。锥形面随锁紧旋钮不断顺时针旋转锁紧过程中，锥形面铸件减小，能够将一组锁紧垫片压紧在高压进气管上。
19.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述锁紧旋钮的外壁上设有防滑棱。设置的防滑棱便于手掌旋转锁紧旋钮，放置打滑。
20.进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质吸尘管远离杂质清除管的端部设有杂质吸入口，所述杂质吸入口呈喇叭形设置。设置为喇叭形的杂质吸入口，增大了杂质进口的截面积，从而有利于杂质的吸出。
21.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，采用吸尘器原理把型腔内的砂砾，粉尘及杂物吸出来，尤其是大型、复杂型壳、或高温炉里出来的型壳更为有效，上述结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，具有很高的推广价值。
附图说明
22.图1为本实用新型所述熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置实施例一的结构示意图；
23.图2为本实用新型所述熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置实施例二的结构示意图；
24.图3为本实用新型所述熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置实施例二的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型所述锁紧旋钮的结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中a处的局部放大图。
27.图中：高压进气管1、杂质吸尘管2、杂质清除管3、密封圈4、锁紧垫片5、间隙一6、锁紧旋钮7、内螺纹8、锥形面9、防滑棱10、杂质吸入口11、外螺纹12。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一
34.如图1所示的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，包括高压进气管1、杂质吸尘管2和杂质清除管3，所述高压进气管1的一端可伸入杂质清除管3内，并且高压进气管1伸出杂质清除管3的端部与高压气体连接，所述杂质吸尘管2的一端和杂质清除管3连接，并且杂质吸尘管2和杂质清除管3连通，所述杂质吸尘管2远离杂质清除管3的一端可伸入熔模铸造模具型壳内腔，所述高压进气管1位于杂质清除管3内的端部延伸至杂质吸尘管2和杂质清除管3的连接处，所述高压进气管1的直径小于杂质吸尘管2的直径，所述杂质吸尘管2的直径小于杂质清除管3的直径。并且，所述高压进气管1的外壁和杂质清除管3的内壁之间设有密封圈4。
35.此外，所述杂质吸尘管2远离杂质清除管3的端部设有杂质吸入口11，所述杂质吸入口11呈喇叭形设置。
36.实施例二
37.如图2、3和5所示的杂质清除管3靠近高压进气管1的一端的外壁上设有外螺纹12。所述杂质清除管3靠近高压进气管1的端部设有一组锁紧垫片5，所述一组锁紧垫片5以杂质
清除管3的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁紧垫片5贴合在高压进气管1的外壁上。所述一组锁紧垫片5之间设有间隙一6。
38.如图4所示的杂质清除管3靠近高压进气管1的端部连接有锁紧旋钮7，所述锁紧旋钮7和外螺纹12螺纹连接，并且锁紧旋钮7可压紧在一组锁紧垫片5上。所述锁紧旋钮7靠近杂质清除管3一端的内壁上设有内螺纹8，并且锁紧旋钮7远离杂质清除管3的一端的内壁设置为锥形面9，所述一组锁紧垫片5和锥形面9相接触。所述锁紧旋钮7的外壁上设有防滑棱10。
39.实施例二设置的结构增加了可调节高压进气管1伸入杂质清除管3长度的结构，将锁紧旋钮7旋松，从而使得一组锁紧垫片5与高压进气管1分离，高压进气管1和杂质清除管3之间过盈配合，从而可以拉动高压进气管1，将高压进气管1调节到合适位置，锁紧旋钮7和外螺纹12锁紧，不断旋转锁紧旋钮7，使得锥形面9铸件压紧在一组锁紧垫片5上，并且使得一组锁紧垫片5紧紧贴附在高压进气管1外壁上，将高压进气管1和杂质清除管3之间的位置进行锁定。
40.本实用新型熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置的工作原理为：
41.将杂质吸尘管2远离杂质清除管3的一端伸入熔模铸造模具型壳内腔中，高压进气管1通入高压气体，高压气体从高压进气管1向杂质清除管3流动，同时高压气体带走杂质吸尘管2内的气体，因此杂质吸尘管2内产生负压，从而在杂质吸入口11处形成负压力，从而把熔模铸造模具型壳内腔中的杂质吸附出来，并且杂质通过杂质吸尘管2在高压进气管1中高压气体的作用下，从杂质清除管3的出气口排出。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。