一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机配件技术领域，尤其涉及一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构。


背景技术：

2.水轮发电机推力轴承的主要作用是平衡水轮发电机组转动部分重量和水流产生的轴向推动力，推力轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受负荷。如果各轴瓦受力不均，将使轴瓦产生较大的温差，造成个别轴瓦温差增高，振动加大，影响机组安全运行。
3.此外，传统的贯流式推力轴承支撑采用支柱螺钉支撑，此结构为小球面与平面基础，接触面小，瓦平衡调节困难，支柱螺钉螺纹长期运行容易损坏。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提出一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构，包括轴承座，所述轴承座上设有推力瓦，所述推力瓦下侧壁设有上圆盘，所述轴承座上侧壁设有下圆盘，所述推力瓦下侧壁与轴承座上侧壁均设有凹槽，所述上圆盘上侧壁固定连接有固定板；所述推力瓦侧壁与固定板侧壁共同设有用于固定上圆盘的两个上固定机构；所述轴承座侧壁设有用于固定下圆盘的下固定机构。
6.优选地方案，所述上固定机构包括设置在固定板侧壁的放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有移动板；所述凹槽内壁连通设有限位槽，所述限位槽内密封滑动连接有滑动板；所述推力瓦侧壁设有气腔，所述气腔通过导气管与限位槽连通，所述气腔内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板下侧壁固定连接有螺栓。
7.优选地方案，所述下固定机构包括固定连接在下圆盘下侧壁的横板，所述横板位于下方的凹槽中，所述轴承座侧壁嵌设有磁铁。
8.优选地方案，两个所述移动板侧壁均通过弹簧分别与两个放置槽内壁弹性连接，两个所述移动板侧壁均设有斜面。
9.优选地方案，两个所述滑动板侧壁均通过压簧分别与两个限位槽内壁弹性连接，两个所述滑动板的截面均呈t型结构。
10.优选地方案，所述螺栓与气腔内壁螺纹连接，所述活塞板为圆形。
11.优选地方案，所述螺栓延伸至气腔外，且螺栓的下端部不与推力瓦侧壁接触。
12.本实用新型具有以下有益效果：本装置为两个球面接触，接触面大，两球面高度为精加工，每个球面高度尺寸误差好控制，球面加工到位后，安装不需要调节瓦平衡；由于水流产生的轴向推动力，变化无规则，上、下圆盘弹性推力轴承支撑结构可以产生弹性变形有效的克服了水推力的不规则性，其次，上、下圆盘弹性推力轴承支撑结构加工量相对较少；向上移动固定板，使移动板移动至限位槽内，即可将上圆盘固定住，转动螺母，使活塞板向
上移动，气腔内的空气沿着导气管进入限位槽内，使滑动板推动移动板移动出限位槽，即可将上圆盘拆下，操作简单，方便后期对上、下圆盘的拆装与维护。
附图说明
13.图1为实施例中贯流式水轮机推力轴承支撑结构的结构示意图；
14.图2为实施例中贯流式水轮机推力轴承支撑结构的a处结构放大图；
15.图3为实施例中贯流式水轮机推力轴承支撑结构的b处结构放大图；
16.图4为实施例中贯流式水轮机推力轴承支撑结构的正视图。
17.图中：1推力瓦、2轴承座、3上圆盘、4下圆盘、5凹槽、6固定板、7磁铁、8横板、9放置槽、10移动板、11导气管、12限位槽、13滑动板、14气腔、15活塞板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
19.参照图1
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4，一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构，包括轴承座2，轴承座2上设有推力瓦1，推力瓦1下侧壁设有上圆盘3，轴承座2上侧壁设有下圆盘4，推力瓦1下侧壁与轴承座2上侧壁均设有凹槽5，上圆盘3上侧壁固定连接有固定板6。
20.本实施例中，推力瓦1侧壁与固定板6侧壁共同设有用于固定上圆盘3的两个上固定机构，上固定机构包括设置在固定板6侧壁的放置槽9，放置槽9内壁滑动连接有移动板10，移动板10侧壁通过弹簧与放置槽9内壁弹性连接，移动板10侧壁设有斜面，便于移动板10沿着斜面在推力瓦1的推动下移动至放置槽9内；凹槽5内壁连通设有限位槽12，限位槽12内密封滑动连接有滑动板13，滑动板13侧壁通过压簧与限位槽12内壁弹性连接，滑动板13的截面呈t型结构；推力瓦1侧壁设有气腔14，气腔14通过导气管11与限位槽12连通，气腔14内壁密封滑动连接有活塞板15，活塞板15为圆形，活塞板15下侧壁固定连接有螺栓螺栓与气腔14内壁螺纹连接，螺栓延伸至气腔14外，且螺栓的下端部不与推力瓦1侧壁接触。
21.本实施例中，轴承座2侧壁设有用于固定下圆盘4的下固定机构，下固定机构包括固定连接在下圆盘4下侧壁的横板8，横板8位于下方的凹槽5中，轴承座2侧壁嵌设有磁铁7，横板8由磁性金属制成。
22.使用时，移动上圆盘3，使固定板6移动至上方的凹槽5内，在移动的过程中，移动板10的斜面在推力瓦1下侧壁的挤压下向放置槽9内移动，弹簧受到挤压，当放置槽9与限位槽12相匹配时，移动板10在弹簧的弹力作用下向右移动，移动板10移动至限位槽12内，向下移动下圆盘4，使横板8移动至下方的凹槽5内，在磁铁7的吸引下，横板8稳定在凹槽5内。需要拆下时，转动螺母，从而带动活塞板15向上移动，气腔14内的空气沿着导气管11进入限位槽12内，从而带动滑动板13向左移动，使滑动板13推动移动板10移动出限位槽12，即可将上圆盘3拆下，操作简单。


技术特征：
1.一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构，包括轴承座（2），其特征在于，所述轴承座（2）上设有推力瓦（1），所述推力瓦（1）下侧壁设有上圆盘（3），所述轴承座（2）上侧壁设有下圆盘（4），所述推力瓦（1）下侧壁与轴承座（2）上侧壁均设有凹槽（5），所述上圆盘（3）上侧壁固定连接有固定板（6）；所述推力瓦（1）侧壁与固定板（6）侧壁共同设有用于固定上圆盘（3）的两个上固定机构；所述轴承座（2）侧壁设有用于固定下圆盘（4）的下固定机构。2.根据权利要求1所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，所述上固定机构包括设置在固定板（6）侧壁的放置槽（9），所述放置槽（9）内壁滑动连接有移动板（10）；所述凹槽（5）内壁连通设有限位槽（12），所述限位槽（12）内密封滑动连接有滑动板（13）；所述推力瓦（1）侧壁设有气腔（14），所述气腔（14）通过导气管（11）与限位槽（12）连通，所述气腔（14）内壁密封滑动连接有活塞板（15），所述活塞板（15）下侧壁固定连接有螺栓。3.根据权利要求2所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，所述下固定机构包括固定连接在下圆盘（4）下侧壁的横板（8），所述横板（8）位于下方的凹槽（5）中，所述轴承座（2）侧壁嵌设有磁铁（7）。4.根据权利要求2所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，两个所述移动板（10）侧壁均通过弹簧分别与两个放置槽（9）内壁弹性连接，两个所述移动板（10）侧壁均设有斜面。5.根据权利要求2所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，两个所述滑动板（13）侧壁均通过压簧分别与两个限位槽（12）内壁弹性连接，两个所述滑动板（13）的截面均呈t型结构。6.根据权利要求2所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，所述螺栓与气腔（14）内壁螺纹连接，所述活塞板（15）为圆形。7.根据权利要求2所述的贯流式水轮机推力轴承支撑结构，其特征在于，所述螺栓延伸至气腔外，且螺栓的下端部不与推力瓦（1）侧壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构，包括轴承座，所述轴承座上设有推力瓦，所述推力瓦下侧壁设有上圆盘，所述轴承座上侧壁设有下圆盘，所述推力瓦下侧壁与轴承座上侧壁均设有凹槽，所述上圆盘上侧壁固定连接有固定板，所述推力瓦侧壁与固定板侧壁共同设有用于固定上圆盘的两个上固定机构，所述轴承座侧壁设有用于固定下圆盘的下固定机构，所述上固定机构包括设置在固定板侧壁的放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有移动板。本实用新型在球面加工到位后，安装不需要调节瓦平衡，并且上、下圆盘弹性推力轴承支撑结构可以产生弹性变形有效的克服了水推力的不规则性，加工量也相对较少。加工量也相对较少。加工量也相对较少。


技术研发人员：熊杰 李勇 王帅 陈云
受保护的技术使用者：重庆水轮机厂有限责任公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/9/28