一种带高压喷头的洗框机的制作方法

1.本发明属于转运框清洗设备领域，特别涉及一种带高压喷头的洗框机。


背景技术：

2.在奶制品加工的过程中，需要对消毒后的空瓶或者生产后的奶制品进行转运，通常转运时需要用到转运框，众所周知，奶制品的生产标准中，对生产环境的卫生条件要求极高，因此在转运时，尤其是在转运空消毒好的奶瓶时需要将细菌数严格控制早一个极低的标准范围内。但是由于转运框需要回收重复使用，其框体上容易粘有奶渍等蛋白质，蛋白质很容易滋生霉菌等各种细菌，而且由于转运框框体结构中有很多孔洞、加强筋和死角，如果用现有的通道式清洗机或者超声波对其进行清洗，由于水压值有限以及喷水头的角度固定，因此很难将顽固的蛋白质污渍清洗干净，往往需要进行人工刷洗，费时费力，工作效率低，人工成本高。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带高压喷头的洗框机，从而克服现有的清洗机在清洗转运框时由于水压不够，喷水角度单一，从而造成清洗不干净，人工清洗效率低人工成本高的缺陷。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种带高压喷头的洗框机，包括：超声波清洗池，其顶部开设有超声波清洗池口，所述超声波清洗池内设有超声波发生器；冲吹一体装置，其包括冲吹筒，所述冲吹筒内设有冲吹腔，所述冲吹筒的一端设有与所述冲吹腔相连通的冲吹腔口，所述冲吹筒的顶部开设有与所述冲吹腔相连通的通过槽，所述冲吹槽的一端从所述冲吹腔口向外延伸；所述冲吹腔内设有若干个喷水头和若干个吹气头；升降架装置，其包括固设于地面上的立柱和升降架，所述升降架的一端以可滑动的方式套设与所述立柱上并通过第一电机驱动其升降，所述升降架的另一端设有滑轨，所述滑轨的两端分别设有第一直线段和第二直线段，在所述第一直线段和所述第二直线段之间设有过渡段，所述第一直线段的下方设有与其相平行的第一丝杠，所述第二直线段的下方设有与其相平行的第二丝杠，所述第一丝杠与所述超声波清洗池口相对应并能够从所述超声波清洗池口伸入至所述超声波清洗池中，所述第二丝杠与所述通过槽相对应并能够丛通过槽伸入至所述冲吹腔中；传动装置，其包括设于所述升降架上的链条盒，所述链条盒的形状与所述滑轨相适应，所述链条盒中设有传动链条，所述传动链条上固设有若干传动座，所述传动链条通过第二电机进行驱动；框体工装组件，其包括套筒和滑动座，滑动座以可滑动的方式套设在所述滑轨上，所述滑动座以可拆卸的方式与所述传动座连接，所述滑动座与所述套筒固定连接，所述套筒内设有通孔，所述套筒的一端设有可转动的转筒且所述转筒的转动轴线与所述通孔
的轴线重合，所述转筒中设有与所述第一丝杠和所述第二丝杠相适配的螺孔，所述套筒上还套设有第一伞齿轮，所述转筒的外周设有若干根可转动的支撑杆，各所述支撑杆上分别套设有与所述第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮，所述支撑杆上设有夹持组件。
6.优选的，上述技术方案中，所述超声波清洗池和所述冲吹筒平行并列设置，且所述超声波清洗池和所述冲吹筒之间具有一定距离。
7.优选的，上述技术方案中，所述立柱设于所述超声波清洗池和所述冲吹筒之间，所述立柱内设有导向槽，所述导向槽与所述立柱相平行，所述导向槽内设有可转动的螺杆，所述螺杆与所述立柱相平行，所述第一电机设于所述立柱的一端，所述第一电机的输出端与所述螺杆连接。
8.优选的，上述技术方案中，所述升降架的一端套设在所述螺杆上并能够沿所述导向槽滑动。
9.优选的，上述技术方案中，所述冲吹筒的外周设有若干根与所述冲吹腔相平行的水管，各所述水管以所述冲吹腔的轴心均匀分布，所述喷水头与所述水管相连通。
10.优选的，上述技术方案中，所述冲吹筒的外周设有若干根与所述冲吹腔相平行的气管，各所述气管以所述冲吹腔的轴心均匀分布，所述喷气头与所述气管相连通。
11.优选的，上述技术方案中，所述滑动座中设有与所述滑轨相适配的座孔，所述滑动座的两侧分设有一支撑轮，所述支撑轮位于所述座孔的上方，所述滑动座能够通过所述座孔套设在所述滑轨上，且所述支撑轮与所述滑轨的顶部相抵接，所述滑动座的顶部设有向外凸出的座销。
12.优选的，上述技术方案中，所述链条盒设于所述滑轨的上方并与其平行，所述传动座的一端向所述滑动座延伸，并设有与所述座销相匹配的卡口，所述传动座的另一端向远离所述滑动座的方向延伸并设有拉环，当提拉所述拉环时，能够使所述卡口和所述座销相互分离。
13.优选的，上述技术方案中，所述套筒通过所述通孔能够以可滑动的方式套在所述第一丝杠和第二丝杠上，所述通孔的内壁环设有若干铜导条。
14.优选的，上述技术方案中，所述夹持组件包括：夹持座，其一侧与所述支撑杆的端部固定连接，所述夹持座的另一侧设有第一防滑橡胶，所述夹持座的两端分别向所述支撑杆的两侧延伸；夹臂，其共有两个，各所述夹臂的一端分别通过扭力弹簧与所述夹持座的两端弹性铰接；夹块，其以可转动的方式设于所述夹臂的另一端，所述夹块上设有夹持面，所述夹持面上设有第二防滑橡胶。
15.与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本发明中的带高压喷头的洗框机通过同时设置有超声波清洗池以及同时带有高压冲刷功能与吹气功能的冲吹一体装置对转运框进行清洗，从而同时实现了清洗，冲洗和吹干功能，并且通过框体工装组件将转运框进行夹持，并且仅由传动装置带动框体工装组件在超声波清洗池和冲吹筒中移动就可以使夹持组件带动转运框进行多轴转动与线性运动，无需再添加额外的动力源进行驱动，够实现无死角清洗并且节能环保，框体工装组件能够同时夹持多个框体进行清洗，工作效率高。
16.2. 本发明中的升降架装置能够带动传动装置和滑轨进行升降，从而方便带动框体工装组件从超声波清洗池口中进入到超声波清洗池内，也方便其从冲吹腔口进入到冲吹
腔中，使装置的结构更加紧凑，节省设备安装面积，并能够保持装置的整体的一致性。
17.3. 本发明中的冲吹一体装置的冲吹腔中同时设置有吹气头和喷水头，能够在冲吹筒中同时实现喷洗和吹干功能，更加节约装置的安装空间。
18.4. 本发明中的升降架装置的滑轨下方分别设置有第一丝杠和第二丝杠，在框体工装组件中又设置有与丝杠相互匹配的转筒，当传动装置中的传动座带动框体工装组件沿滑轨的第一段和第二段进行滑动时，丝杠就可以驱动转筒自动转动，从而带动各夹持组件也进行围绕丝杠轴线方向的转动，在转动的同时也可以沿滑轨进行直线运动，并且无需增加额外的动力源。
19.5. 本发明中的转筒的外周设置有若干根可转动的支撑杆，支撑杆通过第一二伞齿轮与套筒上的第一伞齿轮相互啮合，从而能够在转筒转动的同时，也能够驱动支撑杆沿其轴线方向进行转动，因此为夹持组件提供了另一个自由度的转动，并且也无需增加额外的动力源，实现了无死角清洗。
20.6. 本发明中的传动装置能够在清洗框被超声波清洗池清洗时，提供线性运动往复运动，从而能够间接增加清洗液对准运框体清洗时的冲击力，从而提升使超声波清洗的效果。
21.7. 本发明中的立柱中的导向槽不仅能够起到容置螺杆的作用，而且还能够起到为升降架的运动起到导向的作用，使空间更加紧凑。
22.8. 本发明中的滑动座上设置有支撑轮，能够起到辅助支撑滑动座的作用，使其强度更高，安全性更好。
23.9. 本发明中的传动座能够提拉升降，并且其端部通过卡口与滑动座上的座销相配合以驱动座销沿滑轨运动，其连接可靠且方便拆卸。
24.10. 本发明中的套筒的通孔的内壁设置有若干铜导条，当套筒沿丝杠进行滑动时，铜导条能够起到支撑导向和润滑的作用。
25.11. 本发明中的夹持组件的夹持座上设置有第一防滑橡胶，并且在夹块的夹持面上设置有第二防滑橡胶，能够使转运框在夹持时更加牢固，并且可转动的夹块还能够适应对不同尺寸的转运框进行夹持，使其通用性更强，夹持的更加稳固。
附图说明
26.图1是本发明带高压喷头的洗框机的结构图。
27.图2是冲吹一体装置的结构图。
28.图3是升降架装置的结构图。
29.图4是传动装置的结构图。
30.图5是框体工装组件的结构图。
31.图6是套筒及转筒的局部剖切图。
32.图7是夹持组件的结构图。
33.主要附图标记说明：1
‑
超声波清洗池，11
‑
超声波清洗池口；2
‑
冲吹一体装置，21
‑
冲吹筒，22
‑
冲吹腔，23
‑
通过槽，24
‑
喷水头，25
‑
吹气头，26
‑
水管，27
‑
气管，28
‑
冲吹腔口；
3
‑
升降架装置，31
‑
立柱，311
‑
导向槽，312
‑
螺杆，32
‑
升降架，33
‑
滑轨， 331
‑
第一直线段，332
‑
第二直线段，333
‑
过渡段，34
‑
第一丝杠，35
‑
第二丝杠，36
‑
第一电机；4
‑
传动装置，41
‑
链条盒，42
‑
传动链条，43
‑
传动座，431
‑
卡口，432
‑
拉环，44
‑
第二电机；5
‑
框体工装组件，51
‑
套筒，511
‑
通孔，512
‑
铜导条，52
‑
滑动座，521
‑
座孔，522
‑
支撑轮，523
‑
座销，53
‑
转筒，531
‑
螺孔，54
‑
第一伞齿轮，55
‑
支撑杆，56
‑
第二伞齿轮；6
‑
夹持组件，61
‑
夹持座，62
‑
第一防滑橡胶，63
‑
夹臂，64
‑
夹块，65
‑
夹持面，66
‑
第二防滑橡胶。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.如图1到图7所示，该实施例中的带高压喷头的洗框机包括：超声波清洗池1，超声波清洗池口11，冲吹一体装置2，冲吹筒21，冲吹腔22，通过槽23，喷水头24，吹气头25，水管26，气管27，冲吹腔口28，升降架装置3，立柱31，导向槽311，螺杆312，升降架32，滑轨33，第一直线段331，第二直线段332，过渡段333，第一丝杠34，第二丝杠35，第一电机36，传动装置4，链条盒41，传动链条42，传动座43，卡口431，拉环432，第二电机44，框体工装组件5，套筒51，通孔511，铜导条512，滑动座52，座孔521，支撑轮522，座销523，转筒53，螺孔531，第一伞齿轮54，支撑杆55，第二伞齿轮56，夹持组件6，夹持座61，第一防滑橡胶62，夹臂63，夹块64，夹持面65，第二防滑橡胶66。
39.超声波清洗池1的本体为半圆柱形并水平放置，其顶部开设有超声波清洗池口11，超声波清洗池1内安装有超声波发生器；冲吹一体装置2包括圆柱形的冲吹筒21，冲吹筒21
水平放置，冲吹筒21内开设有冲吹腔22，冲吹筒21的一端开设有冲吹腔口28，其与冲吹腔22相连通，冲吹筒21的顶部开设有与冲吹腔22相连通的通过槽23，该通过槽23与冲吹腔22的轴线相平行，冲吹槽23的一端从冲吹腔口28向外延伸；冲吹腔22内安装有喷水头24和吹气头25；冲吹筒21的外周安装有四根与冲吹腔22相平行的水管26，各水管26以冲吹腔22的轴心均匀分布，喷水头24与水管26相连通；冲吹筒21的外周还安装有两根与冲吹腔22相平行的气管27，两根气管27以冲吹腔22的轴心对称水平分布，喷气头25与气管27相连通；超声波清洗池1和冲吹筒21平行并列设置，超声波清洗池1和冲吹筒21之间相互间隔有一定距离。
40.升降架装置3包括立柱31和升降架32，立柱31竖直安装在地面上并位于超声波清洗池1和冲吹筒21之间，立柱31内开设有导向槽311，导向槽311与立柱31相平行，导向槽311内安装有可转动的螺杆312，螺杆312与立柱31相平行，第一电机32安装在立柱31的一端，第一电机32的输出端与螺杆312连接用于驱动螺杆312轴向转动，升降架32的一端套设在螺杆312上与其螺纹连接，该升降架32能够沿导向槽311滑动。
41.升降架32的另一端安装有滑轨33，滑轨33的本体成“u”形弯折，其两端分别为第一直线段331和第二直线段332，在第一直线段331和第二直线段332之间设置有圆弧形的过渡段333，第一直线段331的下方安装有与其相平行的第一丝杠34，第二直线段332的下方安装有有与其相平行的第二丝杠35，第一丝杠34与超声波清洗池口11的位置相对应并能够从超声波清洗池口11伸入至超声波清洗池1中，第二丝杠35与通过槽23的位置相对应并能够丛通过槽23伸入至冲吹腔22中。
42.传动装置4包括链条盒41、链条42和传动座43；链条盒41安装在滑轨33的上方并与其平行，链条盒41的形状与滑轨33相一致，链条盒41中安装有传动链条42，传动链条42上固定安装有多个传动座43，传动链条42通过第二电机44进行驱动，第二电机44安装在升降架32上。
43.框体工装组件5包括套筒51和滑动座52，滑动座52中开设有与滑轨33相适配的座孔521，滑动座52通过座孔521套在滑轨33上并能沿其滑动，滑动座52的两侧分别设置有一支撑轮522，支撑轮522位于座孔521的上方，支撑轮522与滑轨33的顶部相抵接，滑动座52的顶部设置有向外凸出的座销523；滑动座52与套筒51固定连接，套筒51内设有通孔511，套筒51通过通孔511能够以可滑动的方式套在第一丝杠34和第二丝杠35上，通孔511的内壁环均布有多根铜导条512；套筒51的一端安装有可转动的转筒53且该转筒53的转动轴线与通孔511的轴线重合，转筒53中开设有一个与第一丝杠34和第二丝杠35相适配的螺孔531，套筒53的外周安装第一伞齿轮54，转筒53的外周安装有五根可转动的支撑杆55，各支撑杆55上靠近转筒53的一端的外周分别安装有与第一伞齿轮54相匹配的第二伞齿轮56，支撑杆55的伸出端焊接有夹持组件6。
44.传动座43的一端向滑动座52延伸，并设置有与座销523相匹配的卡口431，传动座43的另一端向远离滑动座52的方向延伸并设置有拉环432，当提拉拉环432时，能够使卡口431和座销523相互分离，当将拉环432松开时，传动座43能够向滑动座52的方向自动复位。
45.夹持组件6包括：夹持座61、夹臂63和夹块64，夹持座61的一侧与支撑杆55的端部焊接，夹持座61的另一侧安装有第一防滑橡胶62，夹持座61的两端分别向支撑杆55的两侧延伸；夹臂63共有两个，每个夹臂62的一端分别通过扭力弹簧与夹持座61的两端弹性铰接；夹块64以可转动的方式安装在夹臂62的另一端，夹块64上设置有夹持面65，夹持面65上安
装有第二防滑橡胶66。
46.接下来，对该实施例中一种带高压喷头的洗框机的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：在使用时，首先将使传动座43将框体工装组件5移动至滑轨33中的过渡段333上，在每个夹持组件6中夹持好转运框，然后启动第一电机36，是升降架32提升，再启动第二电机44，将框体工装组件5转运至滑轨33的第一直线段331中，于此同时，转筒53中的螺孔531能够套在第一丝杠34上，然后第一电机36驱动升降架32下降，框体工装组件5浸泡在超声波清洗池1中，打开超声波发生器，同时再打开第二电机44驱动传动座43带动框体工装组件5在沿着第一直线段331进行往复运动，由于第一丝杠34的作用，能够带动转筒53进行转动，通过第一伞齿轮54和第二伞齿轮56的配合，能够驱动支撑杆55进行转动，从而带动各夹持组件6沿支撑杆55的轴线方向进行转动，超声波清洗过后，启动第一电机36将升降架32抬升，启动第二电机44将通过传动座43将框体工装组件5转运至过渡段333，在启动第一电机36使升降架32下移。
47.进行高压冲洗和吹干，分别将水管26和气管27接通，首先打开喷水头24，然后启动第二电机44将框体工装组件5带动至第二直线段332处，此时框体工装组件5能够通过冲吹腔口28进入到冲吹腔22中，于此同时，转筒53中的螺孔531能够套在第二丝杠35上，然后控制第二电机44使传动座43带动框体工装组件5沿通过槽23进行往复移动，由于第二丝杠35的作用，能够带动转筒53进行转动，通过第一伞齿轮54和第二伞齿轮56的配合，能够驱动支撑杆55进行转动，从而带动各夹持组件6沿支撑杆55的轴线方向进行转动，从而使高压喷水的角度不留死角，当进行完高压喷水后，关闭水管26，打开气管27，使吹气头27向转运框上进行吹气，将水分吹干。
48.综上所述，本发明通过同时设置有超声波清洗池以及同时带有高压冲刷功能与吹气功能的冲吹一体装置对转运框进行清洗，从而同时实现了清洗，冲洗和吹干功能，并且通过框体工装组件将转运框进行夹持，并且仅由传动装置带动框体工装组件在超声波清洗池和冲吹筒中移动就可以使夹持组件带动转运框进行多轴转动与线性运动，无需再添加额外的动力源进行驱动，够实现无死角清洗并且节能环保，框体工装组件能够同时夹持多个框体进行清洗，工作效率高。
49.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。