一种含乳化液废水的处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种含乳化液废水的处理工艺，属于污水处理工艺技术领域。


背景技术：

2.乳化液废水是金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响。在环境中由于废切削液的cod、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成极大的危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种含乳化液废水的处理工艺，采用生化处理法降解乳化液中的有害物质，具有污水处理效率高，污水处理净度高等优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
5.一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
6.s1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油；
7.s2：通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度；
8.s3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂；
9.s4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
10.s5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
11.s6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气；
12.s7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，将乳化液废水中高分子油污转化为低分子；
13.s8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育；
14.s9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；
15.s10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理；
16.s11：乳化液废水通过缺氧池脱氮；
17.s12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质，高效厌氧池的作用是使污油大分子转化为小分子，折返式生物接触池是将小分子转化为二氧化碳和水；
18.s13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
19.s14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌；
20.s15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
21.s16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
22.前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，还包括下述方法：沉淀池生产的污泥导向污泥浓缩池，预沉淀池生产的活性污泥导向活性污泥池，剩余的污泥导向污泥浓缩池，二沉池生产的污泥导向污泥浓缩池，高效厌氧池生产的污泥导向污泥浓缩池；污泥浓缩池生产的浓缩污泥导向污泥脱水装置，污泥浓缩池生产的上清液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的过滤液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的干泥外运，陶瓷膜过滤器的反冲洗排水导向水质均化池。
23.前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，包括下述方法：预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池。
24.前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，步骤s6中所述培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水。
25.前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，所述步骤s1还包括下述方法：将乳化液废水通过隔油池作用30分钟以上，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除。
26.前述的一种含乳化液废水的处理工艺中，所述步骤s2还包括下述方法：在ph调节池中加入硫酸溶液，通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的ph调节至7至8，作用是：来水ph多为强碱或弱碱性，调节ph至7
‑
8以便后续反应，本反应为酸碱中和反应。
27.与现有技术相比，本发明采用生化处理法降解乳化液中的有害物质，具有污水处理效率高，污水处理净度高等优点。乳化液中主要的有害物质为乳化油和防腐剂。采用本工艺处理乳化液，乳化液中的乳化油和防腐剂去除率主要表现为(高浓度)乳化油去除率99％以上， cod去除率99％以上。
附图说明
28.图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
30.本发明的实施例1：一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
31.s1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油，将乳化液废水通过隔油池作用35分钟，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除；
32.s2：通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，在ph调节池中加入硫酸溶液，通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的ph调节至7；
33.s3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂，破乳时间是30分钟；
34.s4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
35.s5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
36.s6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气，培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水；
37.s7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，厌氧反应是24小时，将乳化液废水
中高分子油污转化为低分子；
38.s8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育，选育时间是8小时；
39.s9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池；而且需要保持优势菌种的量，不宜过多，所以只将一部分活性污泥导向活性污泥池。
40.s10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理，厌氧处理4小时；
41.s11：乳化液废水通过缺氧池脱氮，在缺氧池中主要进行反硝化，即将no
x
氧化为n2排出；
42.s12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质；
43.s13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
44.s14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌，起到灭菌的作用；
45.s15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
46.s16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
47.实施例2：一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
48.s1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油，将乳化液废水通过隔油池作用30分钟，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除；
49.s2：通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，在ph调节池中加入硫酸溶液，通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的ph调节至8；
50.s3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂，破乳时间是40分钟；
51.s4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
52.s5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
53.s6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气，培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水；
54.s7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，厌氧反应是24小时，将乳化液废水中高分子油污转化为低分子；
55.s8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育，选育时间是8小时；
56.s9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池；而且需要保持优势菌种的量，不宜过多，所以只将一部分活性污泥导向活性污泥池。
57.s10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理，厌氧处理4小时；
58.s11：乳化液废水通过缺氧池脱氮，在缺氧池中主要进行反硝化，即将no
x
氧化为n2排出；
59.s12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质；
60.s13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
61.s14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌，起到灭菌的作用；
62.s15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
63.s16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
64.实施例3：一种含乳化液废水的处理工艺，包括以下步骤：
65.s1：将乳化液废水通过隔油池去除液面的浮油，将乳化液废水通过隔油池作用32分钟，隔油池具有尘沙功能，能够将乳化液废水中的沉淀物去除；
66.s2：通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，在ph调节池中加入硫酸溶液，通过ph调节池调节乳化液废水的酸碱度，使乳化液废水的ph调节至7.5；
67.s3：乳化液废水经水质均化池后进入破乳池，破乳池内具有破乳剂，破乳时间是35分钟；
68.s4：乳化液废水在沉淀池内去除沉淀和油污；
69.s5：乳化液废水经中间水池后进入陶瓷膜过滤器去除剩余的沉淀物和油污；
70.s6：乳化液废水通过预氧化池进行生物培养，预氧化池内添加有培养基，并为预氧化池补氧气，培养基是牛肉膏、生化池废水或沼气废水；
71.s7：乳化液废水通过高效厌氧池进行厌氧反应，厌氧反应是24小时，将乳化液废水中高分子油污转化为低分子；
72.s8：乳化液废水通过活性污泥池进行优势菌种选育，选育时间是8小时；
73.s9：乳化液废水通过预沉淀池去除其中的污泥；预沉淀池的活性污泥中具有活性污泥池培育的优势菌种，将预沉淀池的活性污泥导向活性污泥池，并为活性污泥池补充氧气，多余的活性污泥导向污泥浓缩池；而且需要保持优势菌种的量，不宜过多，所以只将一部分活性污泥导向活性污泥池。
74.s10：乳化液废水通过厌氧池进行厌氧处理，厌氧处理4小时；
75.s11：乳化液废水通过缺氧池脱氮，在缺氧池中主要进行反硝化，即将no
x
氧化为n2排出；
76.s12：乳化液废水通过折返式生物接触池净化水中杂质；
77.s13：在混凝反应池中加入混凝剂，乳化液废水通过混凝反应池去除污水中的胶体；
78.s14：乳化液废水通过菌种截流池去除污水中的细菌，起到灭菌的作用；
79.s15：乳化液废水通过二沉池去除水中的沉淀物；
80.s16：经过二沉池处理后的乳化液废水转化为清水，并经清水池后排放。
81.分别采用以上三个实施例的处理工艺处理含乳化液废水，经检测，废水中乳化油的含量是785mg/l，防腐剂含量是512mg/100g。
82.采用实施例1的工艺方法处理后的水中废水中乳化油的含量是39mg/l，防腐剂含量是 41mg/100g。乳化油的去除率是95％，防腐剂的去除率是91.2％。
83.采用实施例2的工艺方法处理后的水中废水中乳化油的含量是42mg/l，防腐剂含量是 47mg/100g。乳化油的去除率是94.6％，防腐剂的去除率是90.8％。
84.采用实施例3的工艺方法处理后的水中废水中乳化油的含量是35mg/l，防腐剂含量是 39mg/100g。乳化油的去除率是95.5％，防腐剂的去除率是92.4％。
85.本工艺还包括下述方法：沉淀池生产的污泥导向污泥浓缩池，预沉淀池生产的活
性污泥导向活性污泥池，剩余的污泥导向污泥浓缩池，二沉池生产的污泥导向污泥浓缩池，高效厌氧池生产的污泥导向污泥浓缩池；污泥浓缩池生产的浓缩污泥导向污泥脱水装置，污泥浓缩池生产的上清液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的过滤液导向水质均化池，污泥脱水装置生产的干泥外运，陶瓷膜过滤器的反冲洗排水导向水质均化池。