一种汽封减温减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及减温减压技术领域，具体为一种汽封减温减压装置。


背景技术：

2.众所周知，减温减压器装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户弄够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)，以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器减温减压装置将参数降到适用范围以内，汽封系统一般没有减温减压器装置，用均压箱来供汽。
3.目前汽封减温减压装置中的减压挡盘在经过蒸汽冲击时，没有设置稳定装置，使得减压挡盘在使用时不稳定，并且降温装置不能进行降温的调节。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有更好稳定效果、可以进行调节下降温度的汽封减温减压装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽封减温减压装置，包括连接管道本体和减温减压装置，连接管道本体包括连接管a、连接管b和连接管c，连接管a安装于连接管b的左端，减温减压装置包括减压挡板和喷洒环，减压挡板设置于连接管b的内部，并且减压挡板的右端设置有固定套筒，连接管b的内部的右部设置有支撑环，并且支撑环的内侧的圆周表面设置有数个连接杆，每个连接杆内侧的端面均设置有挡盘，固定套筒的外侧中部设置有数个托盘，并且每个托盘外侧的端面均设置有固定杆，每个固定杆外侧端面均设置有盲孔，并且每个盲孔的内部均设置有滑动槽，每个滑动槽的内部均设置有压缩弹簧，喷洒环设置于连接管b的右端，喷洒环的内侧的圆周表面设置有数排喷洒孔a，并且每排相邻的喷洒孔a之间的直径不同，喷洒环的内部设置有圆柱槽，并且圆柱槽的内部设置有转动环，圆柱槽的内部后端设置有固定块，并且固定块的后端设置有通槽，圆柱槽的内部的左端和右端均设置有环形卡槽，转动环的左右两端均设置有环形卡块，通槽的内部设置有连接块，转动环的内侧设置有数个排喷洒孔b，并且喷洒孔a的数量是喷洒孔b的两倍，喷洒环的顶端中心设置有通孔，通孔的内部设置有进水孔，并且进水孔的内部连接有水管，连接管c安装于喷洒环的右端。
8.进一步的，连接管b的右端和连接管c的左端均设置有凹环，并且喷洒环的左端和右端均设置有凸环，两个凹环分别和凸环进行配合。
9.进一步的，两个凹环的内部的截面形状呈梯形状，并且两个凸环和两个凹环的形状相匹配。
10.进一步的，通槽的内部的左端和右端设置有数个摩擦块。
11.进一步的，减压挡板和固定套筒的内侧均设置有防腐涂层。
12.进一步的，水管的内部的底部安装有过滤网。
13.进一步的，每个托盘内侧的端面均呈圆弧状，并与固定套筒圆周表面相匹配。
14.进一步的，支撑环和连接管b之间的连接关系为焊接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽封减温减压装置，具备以下有益效果：
17.该汽封减温减压装置，通过固定套筒的外侧中部设置有数个托盘，使得该装置的减压挡盘固定的更加稳定，通过每个滑动槽的内部均设置有压缩弹簧，每个压缩弹簧内侧的端面分别和挡盘外侧的端面进行配合，使得该装置的减压挡盘具有减震的效果，通过每排相邻的喷洒孔a之间的直径不同，喷洒孔a的数量是喷洒孔b的两倍，使得该装置的降温装置可以进行人工调节降低的温度。
附图说明
18.图1为本实用新型的等测示意图；
19.图2为本实用新型的前剖示意图；
20.图3为本实用新型图1中所示喷洒环的右剖示意图；
21.图4为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中所示b处局部放大的结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中所示c处局部放大的结构示意图。
24.图中：1、连接管a；2、连接管b；3、连接管c；4、减压挡板；5、喷洒环；6、支撑环；7、连接杆；8、挡盘；9、托盘；10、固定杆；11、滑动槽；12、压缩弹簧；13、喷洒孔a；14、圆柱槽；15、转动环；16、固定块；17、环形卡块；18、连接块；19、喷洒孔b；20、水管；21、凸环；22、摩擦块；23、过滤网；24、固定套筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型的一种汽封减温减压装置，包括连接管道本体和减温减压装置，连接管道本体包括连接管a1、连接管b2和连接管c3，连接管a1安装于连接管b2的左端，并通过数个螺栓进行连接，减温减压装置包括减压挡板4和喷洒环5，减压挡板4设置于连接管b2的内部的中部，并且减压挡板4和连接管b2之间通过焊接进行固定，减压挡板4的形状呈倾斜状，并且减压挡板4的右端设置有固定套筒24，连接管b2的内部的右部设置有支撑环6，并且支撑环6的内侧的圆周表面设置有数个连接杆7，每个连接杆7内侧的端面均设置有挡盘8，固定套筒24的外侧中部设置有数个托盘9，并且每个托盘9外侧的端面均设置有固定杆10，每个固定杆10外侧端面均设置有盲孔，并且每个盲孔的内部均设置有滑动槽11，每个挡盘8分别设置于滑动槽11的内部，并呈滑动配合，每个滑动槽11的内部均设置有压缩弹簧12，并且每个压缩弹簧12内侧的端面分别和挡盘8外侧的端面进行配合，喷洒环5设置
于连接管b2的右端，喷洒环5的内侧的圆周表面设置有数排喷洒孔a13，并且每排相邻的喷洒孔a13之间的直径不同，喷洒环5的内部设置有圆柱槽14，并且圆柱槽14的内部设置有转动环15，圆柱槽14的内部后端设置有固定块16，并且固定块16的后端设置有通槽，通槽于固定块16的后端贯穿至固定块16的前端，圆柱槽14的内部的左端和右端均设置有环形卡槽，转动环15的左右两端均设置有环形卡块17，两个环形卡块17分别设置于环形卡槽的内部，并呈滑动配合，通槽的内部设置有连接块18，并且连接块18的前端和转动环15的后端进行连接，转动环15的内侧设置有数个排喷洒孔b19，并且喷洒孔a13的数量是喷洒孔b19的两倍，喷洒环5的顶端中心设置有通孔，并且通孔于喷洒环5的顶端贯穿至圆柱槽14的内部，通孔的内部设置有进水孔，并且进水孔的内部连接有水管20，水管20的另一端和外界的喷水器进行连接，连接管c3安装于喷洒环5的右端，蒸汽由连接管a1进入连接管b2的内部，并且蒸汽再由连接管b2进入连接管c3的内部，期间蒸汽先通过减压挡盘8和固定套筒24，因为减压挡盘8呈倾向状，所以蒸汽可以进行减压，喷水器将水流入圆柱槽14的内部，并且水流先穿过喷洒孔b19，再穿过喷洒孔a13，进入连接管b2的内部与蒸汽进行混合，进行降温，通过连接块18旋转转动环15，使得喷洒孔b19和大直径的喷洒孔a13或者小直径的喷洒孔a13进行匹配，通过固定套筒24的外侧中部设置有数个托盘9，每排相邻的喷洒孔a13之间的直径不同，喷洒孔a13的数量是喷洒孔b19的两倍，使该装置的减压挡盘8固定的更加稳定，并且使该装置的降温装置可以进行人工调节降低的温度。
27.其中，连接管b2的右端和连接管c3的左端均设置有凹环，并且喷洒环5的左端和右端均设置有凸环21，两个凹环分别和凸环21进行配合，使得连接管b2和连接管c3与喷洒环5之间的连接具有更好的密封性。
28.其中，两个凹环的内部的截面形状呈梯形状，并且两个凸环21和两个凹环的形状相匹配，使得凸环21和凹环之间的连接更加顺畅。
29.其中，通槽的内部的左端和右端设置有数个摩擦块22，使得连接块18具有更高的摩擦力，防止连接块18自由的摆动。
30.其中，减压挡板4和固定套筒24的内侧均设置有防腐涂层，使得减压挡板4和固定套筒24均具有更好的防腐性能。
31.其中，水管20的内部的底部安装有过滤网23，使得水管20具有过滤效果。
32.其中，每个托盘9内侧的端面均呈圆弧状，并与固定套筒24圆周表面相匹配，使得托盘9和固定套筒24配合的更加稳定。
33.其中，支撑环6和连接管b2之间的连接关系为焊接，使得支撑环6和连接管b2之间具有更好的连接性。
34.综上所述，该汽封减温减压装置，在使用时，先将阀门打开使得蒸汽进入连接管a1的内部，然后蒸汽再由连接管a1进入连接管b2的内部，并且蒸汽再由连接管b2进入连接管c3的内部，期间蒸汽先通过减压挡盘8和固定套筒24，因为减压挡盘8呈倾向状，所以蒸汽可以进行减压，喷水器将水流入圆柱槽14的内部，并且水流先穿过喷洒孔b19，再穿过喷洒孔a13，进入连接管b2的内部与蒸汽进行混合，进行降温，通过连接块18旋转转动环15，使得喷洒孔b19和大直径的喷洒孔a13或者小直径的喷洒孔a13进行匹配，从而使得该装置的降温装置可以进行人工调节降低的温度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。