一种真空超声波清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机技术领域，具体是一种真空超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波指的是高于支撑轴20000hz的声波，由于超声波在液体中按照正弦曲线纵向传播，使得液体中出现空化作用，进而实现对工件的清洗作用，由于超声波清洗机具有良好的清洗效果而常被用于表面喷涂处理行业以及机械行业等。
3.现有的真空超声波清洗机在清洗过程中，被加工件通常都在清洗仓内都处于静置状态，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，完成清洗工作。
4.由上可见，现有的真空超声波清洗机在进行清洗工作时，清洗液难以与被加工件充分接触，被加工件与清洗仓内壁接触的位置易出现清洗不干净的现象，影响工件的清洗质量，因此难以得到广泛应用。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种真空超声波清洗机，旨在解决以下问题：现有的真空超声波清洗机在进行清洗工作时，清洗液难以与被加工件充分接触，被加工件与清洗仓内壁接触的位置易出现清洗不干净的现象，影响工件的清洗质量，因此难以得到广泛应用。
6.本发明实施例是这样实现的，一种真空超声波清洗机，所述真空超声波清洗机包括：
7.机体以及位于机体内的超声波发生器；其中所述机体上还设置有进料口、放置口以及清洗仓；
8.放置机构，与所述机体相连接；其中所述放置机构包括放置组件和调节组件，所述放置组件与调节组件相连接，用于对待清洗件进行放置处理工作；
9.冲击机构，与所述放置机构相连接；其中所述冲击机构包括回流组件以及与回流组件相配合使用的控制组件，用于对工件与所述放置机构的接触位置进行冲洗；
10.扰流机构，与所述机体相连接，用于配合所述超声波发生器实现工件与清洗液之间的充分接触；以及
11.驱动机构，用于驱动所述放置机构和所述扰流机构工作。
12.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有放置机构、冲击机构以及扰流机构，放置机构与冲击机构的相互配合设置，实现了对工件的全面冲洗，避免了被加工件与放置机构接触的位置易出现清洗不干净的现象，扰流机构与超声波发生器的配合设置实现了被加工件与清洗液之间的充分接触，进而实现了对工件的全面清洗，有效提高清洗机的清洗质量。
附图说明
13.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
14.图2为本发明实施例中放置盘的立体结构示意图。
15.图3为本发明实施例中支撑件的部分立体结构示意图。
16.图4为本发明实施例中扰流件的立体结构示意图。
17.图5为图1中a处的放大结构示意图。
18.图6为图1中b处的放大结构示意图。
19.附图中：1
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机体，2
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排污口，3
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丝杆，4
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进料口，5
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滑块，6
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扰流件，7
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放置口，8
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限制件，9
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烘干组件，10
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超声波发生器，11
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喷头，12
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放置盘，13
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搅拌件，14
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第一导管，15
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泵，16
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储液器，17
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第二导管，18
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第一从动带轮，19
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伸缩杆，20
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支撑轴，21
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支撑件，22
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支撑杆，23
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第二从动带轮，24
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传动杆，25
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驱动机构，26
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引流槽，27
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齿轮，28
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驱动件，29
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推动件，30
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封堵件，31
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封堵盒，32
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复位伸缩件，33
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第一传动件，34
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第二传动件，35
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安装件，36
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清洗仓。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1，本发明实施例提供的一种真空超声波清洗机，所述真空超声波清洗机包括：
23.机体1以及位于机体1内的超声波发生器10；其中所述机体1上还设置有进料口4、放置口7以及清洗仓36；
24.放置机构，与所述机体1相连接；其中所述放置机构包括放置组件和调节组件，所述放置组件与调节组件相连接，用于对待清洗件进行放置处理工作；
25.冲击机构，与所述放置机构相连接；其中所述冲击机构包括回流组件以及与回流组件相配合使用的控制组件，用于对工件与所述放置机构的接触位置进行冲洗；
26.扰流机构，与所述机体1相连接，用于配合所述超声波发生器10实现工件与清洗液之间的充分接触；以及
27.驱动机构25，用于驱动所述放置机构和所述扰流机构工作。
28.在本发明的实施例中，工作时首先通过进料口4即可向清洗仓36内添加清洗液，通过放置口7便于实现工件在机体1内的自由取放工作，通过驱动机构25即可驱动所述放置机构和所述扰流机构工作，通过放置组件即可对工件进行支撑放置，通过调节组件即可实现放置组件的旋转运动，从而实现工件在放置组件上做不规则运动，进而实现工件与放置组件接触的位置能够与清洗液充分接触，同时通过调节组件还能实现驱动放置组件在竖直方向上运动，便于实现工件清洗后的取件工作，通过回流组件和控制组件的配合使用即可实现对清洗液进行部分回流并加压工作，从而实现对工件与放置组件接触位置的高压冲洗，提高清洗机的清洗质量，通过扰流组件即可对清洗仓36内的清洗液产生冲击，实现清洗液与工件之间的充分接触，提高工件的清洗效果；相比现有技术，本发明实施例设置有放置机
构、冲击机构以及扰流机构，放置机构与冲击机构的相互配合设置，实现了对工件的全面冲洗，避免了被加工件与放置机构接触的位置易出现清洗不干净的现象，扰流机构与超声波发生器10的配合设置实现了被加工件与清洗液之间的充分接触，进而实现了对工件的全面清洗，有效提高清洗机的清洗质量。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述放置组件包括：
30.放置盘12，所述放置盘12通过调节组件与所述机体1相连接；
31.限制件8，位于所述机体1内；以及
32.至少一组搅拌件13，与所述放置盘12相连接。
33.在本实施例中，所述放置盘12采用镂空型网状结构，且放置盘12内部设置有圆弧形凹面，便于对工件进行放置工作，所述限制件8可以采用圆环形柱状结构的防护网；工作时通过放置盘12即可对待清洗工件进行稳定放置，通过放置盘12的镂空型网状结构便于实现工件与清洗液的充分接触，提高工件的清洗质量，通过限制件8即可实现将工件限制在放置盘12上，便于对工件进行清洗加工，通过调节组件即可带动放置盘12转动，从而通过搅拌件13即可对清洗液进行搅拌，使得清洗液之间出现相互冲击现象，进而实现清洗液与工件之间的充分接触，提高清洗机的加工质量，其中所述搅拌件13可以采用类梯形结构的叶片，且所述搅拌件13可以在所述放置盘12底部周向均匀分布设置。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件包括：
35.支撑件21，位于所述机体1内；
36.支撑轴20，与所述驱动机构25相连接，用于对所述支撑件21进行支撑；伸缩杆19，与所述支撑件21相连接，用于驱动所述放置组件运动；以及
37.安装件35，与所述机体1相连接，用于对所述伸缩杆19和所述支撑杆22进行固定。
38.在本实施例中，所述支撑件21可以采用不完全齿轮，且支撑件21通过所述支撑轴20与所述机体1之间转动连接，所述支撑件21上还对称设置有两组支撑杆22，且支撑杆22采用可伸缩杆件，所述支撑杆22与所述放置盘12和所述支撑件21之间均采用固定连接的形式，所述伸缩杆19采用电动伸缩杆或者液压杆即可，且伸缩杆19顶部与所述放置盘12之间转动连接，所述安装件35与所述机体1之间采用密封转动连接，所述支撑杆22与所述伸缩杆19均贯穿所述安装件35设置；工作时通过伸缩杆19即可驱动所述放置盘12在竖直方向上运动，便于通过放置口7进行取件或者放件工作，其中所述放置口7上还设置有压盖，且压盖与所述放置口7之间密封连接，便于保证清洗仓36内处于真空环境，通过驱动机构25即可带动支撑轴20转动，从而带动放置盘12旋转，通过支撑杆22即可对放置盘12进行稳定支撑，提高清洗机工作时的稳定性。
39.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述回流组件包括：
40.泵15，位于所述机体1内；
41.第一导管14，用于所述泵15与所述清洗仓36之间的连接；
42.储液器16，与所述泵15相连接，用于对所述泵15抽出的清洗液进行储存；
43.至少一组喷头11，位于所述放置机构上；以及
44.第二导管17，用于所述储液器16与所述放置机构之间的连接。
45.在本实施例中，所述泵15可以采用增压泵，所述第一导管14与所述清洗仓36接触的位置还设置有过滤网；工作时通过泵15即可将部分清洗液吸入储液器16内，同时通过泵
15还可以增大储液器16内的压力，便于实现清洗液在喷头11处以高压形式喷出，提高工件的清洗质量，其中所述喷头11与所述支撑杆22、所述支撑轴20以及所述第二导管17之间均采用连通设置，且所述第二导管17与所述支撑轴20之间采用密封转动连接的形式，所述储液器16内还可以设置有液位传感器，便于对进入储液器16内的清洗液进行量的控制，通过第一导管14上设置的过滤网即可有效避免清洗液中的杂物进入回流组件内，保证回流组件的正常工作，通过喷头11即可将清洗液喷向工件与放置盘12接触的位置，便于进行全面清洗，其中所述喷头11可以在放置盘12上采用周向均匀分布设置。
46.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述控制组件包括：
47.封堵盒31，与所述回流组件相连接；
48.位于所述封堵盒31内的封堵件30，用于对所述回流组件的流通状态进行控制；
49.复位伸缩件32，与所述封堵件30相连接；
50.推动件29，与所述封堵件30相连接；以及
51.驱动件28，与所述调节组件相连接，用于驱动所述推动件29运动。
52.在本实施例中，所述封堵盒31与所述第二导管17相连接，所述封堵件30在所述封堵盒31内采用滑动连接的方式设置，且封堵件30上还设置有限位块，所述复位伸缩件可以采用压缩弹簧，所述复位伸缩件32与所述限位块相连接，且复位伸缩件32可以在所述封堵盒31内对称设置两组，通过复位伸缩件32即可对封堵件30进行支撑，便于对第二导管17进行封堵，所述推动件29可以u型杆状结构，且所述推动件29与所述驱动件28接触一侧还设置有滚轮，所述驱动件28可以采用凸轮，且驱动件28通过转轴与所述机体1相连接，所述转轴上还设置有齿轮27，且齿轮27与所述伸缩杆19之间啮合连接；工作时通过伸缩杆19转动即可间歇性带动驱动件28转动，从而通过驱动件28即可带动推动件29在封堵盒31上水平往复移动，进而带动封堵件30在水平方向上运动，实现对第二导管17的间歇性封堵，通过对于第二导管17的间歇性封堵便于实现储液器16内的清洗液在处于最大压力时进行释放，提高回流组件的对于工件的清洗效果，进而提高清洗机的清洗质量。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图6，所述扰流机构包括：
54.至少一组扰流件6，位于所述清洗仓36内；
55.挤压组件，与所述扰流件6相连接；以及
56.联动组件，用于所述挤压组件与所述驱动机构25之间的连接。
57.在本实施例中，所述扰流件6在所述挤压组件上对称设置有两组，两组所述扰流件6相对的面采用圆弧形设置，便于将清洗液向放置组件一侧挤压，且所述扰流件6上还设置有若干组引流槽26，所述挤压组件可以包括丝杆3和至少一组滑块5，所述丝杆3转动安装在机体1内，且丝杆3与所述联动组件相连接，所述滑块5用于所述扰流件6与所述丝杆3之间的连接，其中所述挤压组件还可以采用液压杆，所述液压杆可以直接与所述扰流件6相连接，便于驱动两组所述6同时向内或者向外运动即可，在此不做赘述；工作时通过联动组件即可将实现驱动机构25带动丝杆3转动，从而实现滑块5在丝杆3上同时向内或者向外运动，其中所述滑块5在所述丝杆3上对称设置两组，且滑块5与所述丝杆3之间螺纹连接，所述联动组件包括第一传动件33和第二传动件34，所述第一传动件33通过转轴与所述机体1相连接，所述第二传动件34与所述丝杆3相连接，所述第二传动件34包括不完全斜齿轮和至少一组第一斜齿轮，所述第一斜齿轮在所述丝杆3上对称设置两组，所述不完全斜齿轮通过转轴与所
述第一传动件33相连接，且不完全斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，通过第二传动件34即可实现丝杆3的往复正反转，所述第一传动件33包括第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述转轴相连接，所述第三斜齿轮与所述传动杆24相连接，且第三斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述传动杆24上还设置有第二从动带轮23，通过第二从动带轮23便于实现与驱动机构25相连接。
58.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述驱动机构25包括：
59.驱动电机，与所述机体1相连接；以及
60.连接件，用于所述驱动电机与所述扰流机构和所述放置机构之间的连接。
61.在本实施例中，所述驱动电机可以采用伺服电机或者步进电机，所述连接件包括主动带轮、第一从动带轮18以及传动带，所述主动带轮与所述驱动电机相连接，所述第一从动带轮18与所述支撑轴20相连接，所述传动带用于所述主动带轮、第二从动带轮23以及第一从动带轮18之间的连接，通过驱动电机工作即可带动扰流机构和放置机构进行工作，有效降低清洗机的制作成本，提高装置的实用性。
62.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括烘干组件9，所述烘干组件9与所述机体1相连接，其中所述烘干组件9包括烘干风机和至少一组烘干喷头，所述烘干风机与烘干喷头之间通过软管连接，且烘干喷头设置于所述放置口7上；工作时通过烘干风机工作即可将热风通过烘干喷头导入至放置口7内，实现对清洗后的工件进行烘干处理，方便进行工件的清洗工作，避免了装置功能的单一性。
63.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括排污口2，所述排污口2与所述清洗仓36相连通，且排污口2上还设置有阀门，便于对排污口2的连通状态进行控制，其中所述阀门可以采用电磁阀，便于进行自动化控制；工作时通过排污口2即可将清洗仓36内的污水排出，其中所述排污口2的输出端可以与污水处理系统连接，便于对污水进行处理排放，实现对环境的保护，所述污水处理系统采用现有公开技术即可，在此不做赘述。
64.综上所述，本发明的工作原理是：通过进料口4即可向清洗仓36内添加清洗液，通过放置口7便于实现工件在机体1内的自由取放工作，通过驱动机构25即可驱动所述放置机构和所述扰流机构工作，通过放置组件即可对工件进行支撑放置，通过调节组件即可实现放置组件的旋转运动，从而实现工件在放置组件上做不规则运动，进而实现工件与放置组件接触的位置能够与清洗液充分接触，同时通过调节组件还能实现驱动放置组件在竖直方向上运动，便于实现工件清洗后的取件工作，通过回流组件和控制组件的配合使用即可实现对清洗液进行部分回流加压工作，从而实现对工件与放置组件接触位置的高压冲洗，提高清洗机的清洗质量，通过扰流组件即可对清洗仓36内的清洗液产生冲击，实现清洗液与工件之间的充分接触，提高工件的清洗效果，清洗完成后通过调节组件即可将放置组件从清洗仓36内推出，便于进行取件工作，通过烘干组件9即可对清洗后的工件进行烘干工作，进而完成加工。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。