一种高端轨道用的智能自清洗装置的制作方法

1.本发明涉及工业制造技术领域，具体为一种高端轨道用的智能自清洗装置。


背景技术：

2.导轨又称滑轨，是金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面的槽或脊用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，特别是用于直线往复运动场合，因为其拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，所以可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此导轨被广泛应用于高端设备中，但在实际生产和使用中，因为要实现高精度传输，导轨表面不允许有油污和积尘，尤其是刚生产完成的导轨，由于加工工序众多，导轨表面不可避免的会残留油污和灰尘，如果不及时清理，会严重影响导轨的精度，同时生产的导轨规格较多，无法用统一的机器进行清理，目前工业上都是采用手工清洗或半自动清洗，劳动强度较高，生产效率低下，因此，设计实用性强和根据导轨尺寸自动调节出油量和清洁面积的一种高端轨道用的智能自清洗装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高端轨道用的智能自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高端轨道用的智能自清洗装置，包括支架，其特征在于：所述支架的左侧固定连接有传动机构，所述支架的底部固定连接有供油机构，所述支架的右侧上端固定连接有清洁机构，所述清洁机构的上端固定连接有出油机构，所述供油机构与出油机构管道连接。
5.根据上述技术方案，所述传动机构包括电机，所述电机与支架固定连接，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮的外圆啮合连接有齿条，所述齿条的上端固定连接有底板，所述支架的上端两侧活动连接有一组挡条，一组所述挡条的外侧均设置有气囊，所述气囊的内部设置有气体。
6.根据上述技术方案，所述齿轮的内部活动连接有四组油囊，四组所述油囊的远轴端均设置有进油口，四组所述油囊近轴端均设置有出油口，四组所述油囊的侧壁均固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有球囊，所述球囊的中间设置有隔板，所述隔板的中间设置有通孔。
7.根据上述技术方案，所述清洁机构包括固定架，所述固定架的两侧固定连接有两组弹性绳，两组所述弹性绳的另一端均固定连接有安装座，所述安装座的下端固定连接有清洁端，所述安装座的中间设置有液体，所述球囊与固定架管道连接，所述气囊与球囊管道连接。
8.根据上述技术方案，所述供油机构包括油箱，所述油箱的下游管道连接有水泵，所述水泵与电机电连接，四组所述进油口均与油箱管道连接，四组所述出油口均与出油机构
管道连接。
9.根据上述技术方案，所述出油机构包括出油管，所述出油管与固定架固定连接，所述固定架的上端活动连接有两组活动管，两组所述活动管的下端均与安装座固定连接。
10.根据上述技术方案，所述齿轮的外圆设置有四组固定齿，所述齿轮的外圆设置有四组活动齿，四组所述活动齿均与油囊固定连接。
11.根据上述技术方案，所述齿轮的内部设置有固定盒，所述固定盒的两侧设置有空腔，所述油囊的下端固定连接有推杆，所述推杆与空腔滑动连接，所述空腔的上端固定连接有弹簧，所述空腔的上端内壁设置有活塞孔，所述弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞与活塞孔滑动连接，所述油囊的外壁设置有凹槽。
12.根据上述技术方案，所述支架的中间设置有收集槽，所述收集槽与油箱管道连接，所述油箱上端的管道中设置有过滤网。
13.根据上述技术方案，所述球囊为柔性材质。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有支架，达到承载导轨并固定整个清洁装置的目的，通过设置供油机构和出油机构，可以根据不同导轨的宽度尺寸，来调节两者之间管道的开启和关闭，达到调节出油量大小的目的，同时可以调整清洁机构的清洁宽度，通过设置传动机构，不仅可以带动导轨在支架1上运动，而且可以控制不同宽度导轨的运行速度，从而通过各种机构之间的相互联动配合，使得宽度越大的导轨运行速度越慢，而供油量和清洁面积越大，宽度越小的导轨运行速度越快，而供油量和清洁面积越小，达到自动、快速、充分清洁的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的整体正面剖视结构示意图；
18.图3是本发明的液压传动原理图；
19.图4是本发明的出油机构结构图；
20.图5是本发明的a处局部结构示意图；
21.图6是本发明的b处局部结构示意图；
22.图7是本发明的c处局部结构示意图；
23.图8是本发明的d处局部结构示意图；
24.图中：1、支架；2、挡条；3、安装座；4、清洁端；5、出油管；6、油箱；7、弹性绳；8、气囊；9、油囊；10、球囊；11、通孔；12、拉绳；13、固定盒；14、推杆；15、空腔；16、活塞孔；17、活塞；18、弹簧；19、凹槽；20、活动齿；21、固定齿；22、齿条；23、齿轮；24、底板；25、固定架；26、隔板；27、过滤网；28、收集槽；29、活动管；30、进油口；31、出油口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本发明提供技术方案：一种高端轨道用的智能自清洗装置，包括支架1，其特征在于：支架1的左侧固定连接有传动机构，支架1的底部固定连接有供油机构，支架1的右侧上端固定连接有清洁机构，清洁机构的上端固定连接有出油机构，供油机构与出油机构管道连接，通过设置支架1，达到承载导轨并固定整个清洁装置的目的，通过设置供油机构和出油机构，可以根据不同导轨的宽度尺寸，来调节两者之间管道的开启和关闭，达到调节出油量大小的目的，同时可以调整清洁机构的清洁宽度，通过设置传动机构，不仅可以带动导轨在支架1上运动，而且可以控制不同宽度导轨的运行速度，从而通过各种机构之间的相互联动配合，使得宽度越大的导轨运行速度越慢，而供油量和清洁面积越大，宽度越小的导轨运行速度越快，而供油量和清洁面积越小，达到自动、快速、充分清洁的目的；
27.传动机构包括电机，电机与支架1固定连接，电机的输出轴连接有齿轮23，齿轮23的外圆啮合连接有齿条22，齿条22的上端固定连接有底板24，支架1的上端两侧活动连接有一组挡条2，一组挡条2的外侧均设置有气囊8，气囊8的内部设置有气体，在电机的带动下，齿轮23做顺时针旋转运动，并带动其上端的齿条22从左向右做直线运动，因为底板24固定在齿条22上，所以上端的底板24也随着齿条一起向右做直线运动，当导轨被放置在支架1左端的底板24上时，在齿条22的带动下，导轨随着底板24一起从左向右做直线运动，从而达到了传输导轨的目的，因为与支架1活动连接的两侧挡条2之间的初始距离小于最小尺寸的导轨宽度，同时在挡条2的进料端设置有很长的导引，可以容纳宽度最宽的导轨，且两侧挡条2对导轨的阻力较小，所以不同宽度尺寸的导轨都可以随着底板24顺利的向右运动，同时推动挡条2向两侧运动，因为气囊8的作用，使两侧的挡条2受到的挤压力相同，且反过来对导轨有较小的反作用力，使导轨在运动的过程中始终位于底板24的中间位置，从而达到了对导轨初步定位的作用；
28.齿轮23的内部活动连接有四组油囊9，四组油囊9的远轴端均设置有进油口30，四组油囊9近轴端均设置有出油口31，四组油囊9的侧壁均固定连接有拉绳12，拉绳12的另一端固定连接有球囊10，球囊10的中间设置有隔板26，隔板26的中间设置有通孔11，拉绳12均位于油囊9的内部近轴端，在齿轮23转动的时候，四组油囊9也随着齿轮23一起转动，在离心力的作用下，油囊9均向远轴端开始运动，当齿轮23的速度稳定时，油囊9也在离心力的作用下运动到最远端位置，同时其内部的球囊10也在离心力的作用下开始向远轴端运动，因为球囊10的近轴端外部固定连接有拉绳12，当球囊10的重量较轻时，拉绳12的拉力大于离心力，球囊10在合力的作用下，被限制在油囊9内部的某个位置，当球囊10的重量较重时，拉绳12的拉力小于离心力，球囊10在合力的作用下，慢慢的移动到油囊9远轴端的顶部，并封闭住进油口30，从而可以通过调整四组球囊10的重量来控制四组进油口30的开启和闭合，达到调节出油量大小的目的；
29.清洁机构包括固定架25，固定架25的两侧固定连接有两组弹性绳7，两组弹性绳7的另一端均固定连接有安装座3，安装座3的下端固定连接有清洁端4，安装座3的中间设置有液体，球囊10与固定架25管道连接，气囊8与球囊10管道连接，隔板26把球囊10分割成近轴端和远轴端两部分，四组球囊10通过管道首尾相连，且都是近轴端与远轴端连接，气囊8与其中任一组球囊10的近轴端连接，固定架25与从该组球囊10起，第四组球囊10的远轴端
连接，且固定架25中的液体和气囊8中的气体是不相溶的，当导轨未挤压气囊8时，设置在固定架25中间的液体通过管道充满四组球囊10，气体被存储在气囊8中，当导轨开始挤压气囊8时，其内部的气体通过管道，进入到与气囊8连接的球囊10的近轴端，该球囊10近轴端中原先的液体通过通孔11被挤压到远轴端，并通过管道进入与其相连的球囊10的近轴端，因为四组球囊10都是通过管道首尾相连的，最终液体经过四组球囊10被压回到固定架25中，此时由于安装座3中间的液体增多，会推动安装座3向固定架25的两侧运动，从而带动其下端的清洁端4慢慢的张开，随着导轨宽度的增加，其对气囊8的压缩量也在增加，使进入球囊10中的气体也随着增加，从而导致液体更多的流回到固定架25中，并推动安装座更大幅度的向固定架25两侧运动，同时带动其下端的清洁端4打开的幅度也随着增大，因此通过不同宽度的导轨对气囊8压缩量的变化，间接的控制清洁端4的打开幅度，从而达到自动调整清洁面积的目的；
30.供油机构包括油箱6，油箱6的下游管道连接有水泵，水泵与电机电连接，四组进油口30均与油箱6管道连接，四组出油口31均与出油机构管道连接，当导轨未挤压气囊8时，四组球囊10中充满了液体，随着齿轮23一起旋转，因为球囊10重量较重，在离心力的作用下，四组油囊9的进油口30均被球囊10封闭，油箱6中的油在水泵的作用下被泵出，并通过管道直接回到油箱6中，当导轨挤压气囊8时，其内部的气体通过管道进入到球囊10中，随着球囊10中气体越来越多，其重量也越来越轻，当球囊10中全部是气体时，因为其重量较轻，旋转的离心力已不足以克服拉绳12的拉力，在拉绳12拉力的作用下，球囊10脱离油囊9远轴端的顶部，进油口30被打开，油箱6中的油通过进油口进入油囊9，并通过出油口31进入出油机构，完成对导轨的喷油，而且随着导轨宽度的增加，其对气囊8的压缩量也在增加，使进入球囊10中的气体也随着增加，致使完全充满气体的球囊10的数量也在增加，从而打开进油口30的油囊9的数量也同时增加，导致对导轨的喷油量也随着增加，因此通过不同宽度的导轨对气囊8压缩量的变化，间接的控制进油口30的打开数量，从而达到自动调整喷油量的目的；
31.出油机构包括出油管5，出油管5与固定架25固定连接，固定架25的上端活动连接有两组活动管29，两组活动管29的下端均与安装座3固定连接，通过设置有出油管5和两组活动管29，可以对导轨的中间和两侧分别进行喷油，以达到均匀、充分喷油的目的，同时随着不同宽度的导轨进入清洁装置，两组安装座3可以自动调节之间的距离，从而带动两侧活动管29的下端绕着上方旋转一定的角度，达到根据不同宽度的导轨，自动调节喷油角度的目的；
32.齿轮23的外圆设置有四组固定齿21，齿轮23的外圆设置有四组活动齿20，四组活动齿20均与油囊9固定连接，当导轨未挤压气囊8时，在齿轮23转动的时候，四组油囊9也随着齿轮23一起转动，在离心力的作用下，油囊9均向远轴端开始运动，同时其内部的球囊10也在离心力的作用下开始向远轴端运动，因为球囊10中全是液体，其重量较重，在离心力的作用下顶住油囊9的远轴端，并对油囊9施加向外的力，此时油囊9在离轴最远端的位置绕轴做圆周运动，因为油囊9与活动齿20固定连接，此时活动齿20全部伸出并与齿条22啮合，齿条22在四组固定齿21和四组活动齿20的带动下做间歇直线运动，当导轨挤压气囊8时，部分球囊10内部由液体变为气体，这些球囊10因为重量较轻，逐渐的与油囊9脱离，因为球囊10对油囊9的作用力消失，油囊9慢慢的向近轴端运动直到达到下一个平衡位置，此时与该油
囊9相连的活动齿20，随着油囊9一起运动并脱离于齿条22的啮合，从而导致与齿条22啮合的齿数变少，因为齿轮23的转速不变，齿数的变少导致齿条22做间歇直线运动的速度变慢，而且越是宽的导轨，其对气囊8的挤压越大，导致内部全是气体的球囊10越多，所以不啮合的活动齿20也越多，齿条22运动的速度越慢，从而可以根据导轨的宽度，自动的调整齿条22的传输速度，达到充分清洁的目的；
33.齿轮23的内部设置有固定盒13，固定盒13的两侧设置有空腔15，油囊9的下端固定连接有推杆14，推杆14与空腔15滑动连接，空腔15的上端固定连接有弹簧18，空腔15的上端内壁设置有活塞孔16，弹簧18的另一端固定连接有活塞17，活塞17与活塞孔16滑动连接，油囊9的外壁设置有凹槽19，当导轨未挤压气囊8时，随着齿轮23的转动，油囊9在球囊10的带动下，在固定盒13的槽内向远轴端滑动，达到平衡的位置为活动齿20与齿条22啮合的位置，因为空腔15的内部设置有液体，油囊9的滑动带动推杆14压缩空腔15内的液体，并推动活塞17向活塞孔16的外部伸出，并卡接在油囊9的凹槽19内，从而可以达到稳定啮合的目的，当导轨挤压气囊8时，球囊10对油囊9的作用力消失，油囊9在固定盒13的槽内向近轴端滑动，由于凹槽19的上端与活塞17的上端为斜面接触，油囊9的运动会对活塞17产生一个横向的推力，在与弹簧18回复力的共同作用下，活塞17和凹槽19脱离，油囊19可以继续向近轴端滑动，并带动活动齿20脱离齿条22，从而可以根据油囊9的运动情况，达到自动稳定啮合和脱离的作用；
34.支架1的中间设置有收集槽28，收集槽28与油箱6管道连接，油箱6上端的管道中设置有过滤网27，使用过的油通过收集槽28进行收集，在过滤网27过滤掉杂质后，通过管道重新回到油箱6中，达到油重复利用的目的；
35.球囊10为柔性材质，柔性材质较轻，同时在封住进油口30时，柔性材质的球囊10能更好的与进油口30贴合，以达到更好密封的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。