1.本实用新型涉及一种油泥处理装置，尤其涉及一种撬装油泥处理装置。
背景技术：
2.一般来说在石油开采过程中难免会造成一部分原油泄漏或者井喷并且对环境造成一定量的污染产生油泥，石油运输以及加工过程中也会产生污油泥，目前针对油泥所采用的处理方法都需要运输至定点厂站进行处理且会产生一大笔运输费及处理费，然而在运输过程中还容易出现泄漏，导致运输途中造成环境污染，所以需要一种撬装减量化处理装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种药学用水洗粉碎机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种撬装油泥处理装置，包括撬装基座、卧式搅拌装置、刮渣装置、原油箱、抽油泵、数控系统、加药箱、驱动电机、渣浆泵、三相离心机、污油箱、污水箱，所述撬装基座为四边矩形结构，所述撬装基座顶端中部安装有卧式搅拌装置且通过螺栓固定，所述卧式搅拌装置顶端安装有刮渣装置且通过管道与原油箱连接，所述原油箱左端安装有抽油泵且通过管道与卧式搅拌装置连接，所述抽油泵通过电线与左端的数控系统连接，所述数控系统后端安装有加药箱，所述卧式搅拌装置右端通过连接轴与驱动电机连接，所述卧式搅拌装置通过管道与渣浆泵连接且一端与三相离心机连接，所述三相离心机通过管道与污油箱、污水箱连接。
6.在上述技术方案基础上，所述撬装基座包括基板、通槽、螺纹孔、固定平台、吊耳螺栓，所述基板为四边矩形结构且正端面开有三组等距且对称分布的通槽，所述基板顶端开有四个对称式分布的螺纹孔且安装有固定平台，所述固定平台与基板通过吊耳螺栓连接固定。
7.在上述技术方案基础上，所述吊耳螺栓包括螺栓、吊耳，所述螺栓顶端的六角螺母内侧开有螺纹孔，所述吊耳底部的螺纹柱与螺纹孔连接固定。
8.在上述技术方案基础上，所述加药箱包括箱体、出药管、散热窗、加药口、药腔、导流块、加药泵，所述箱体为四边矩形结构且右端底部安装有出药管，所述箱体前、后端面底部均安装有散热窗，所述箱体顶端中部安装有加药口，所述箱体内部开有药腔且中部安装有导流块，所述导流块中间开有通孔且底部安装有加药泵。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的油泥污染处理装置通过吊耳螺栓的螺纹连接和通槽能够方便叉车挑装以及方便航吊吊装等方式方便设备的安装以及运输，同时采用合理化的设计利用加药泵将药物送入搅拌装置提高油泥分离的效率，然后通过三相离心机对初步分离后的油泥进行二次分离节省油污处理成本和降低环境污染。
附图说明
10.图1为本实用新型外观结构示意图。
11.图2为本实用新型撬装基座结构示意图。
12.图3为本实用新型吊耳螺栓安装结构图。
13.图4为本实用新型加药箱结构剖视图。
14.图中：1、撬装基座，2、卧式搅拌装置，3、刮渣装置，4、原油箱， 5、抽油泵，6、数控系统，7、加药箱，8、驱动电机，9、渣浆泵， 10、三相离心机，11、污油箱，12、污水箱，13、基板，14、通槽， 15、螺纹孔，16、固定平台，17、吊耳螺栓，17
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1、螺栓，17
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2、吊耳，18、箱体，19、出药管，20、散热窗，21、加药口，22、药腔， 24、加药泵。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
16.如图1
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4所示，一种撬装油泥处理装置，包括撬装基座1、卧式搅拌装置2、刮渣装置3、原油箱4、抽油泵5、数控系统6、加药箱 7、驱动电机8、渣浆泵9、三相离心机10、污油箱11、污水箱12，所述撬装基座1为四边矩形结构，所述撬装基座1顶端中部安装有卧式搅拌装置2且通过螺栓固定，所述卧式搅拌装置2顶端安装有刮渣装置3且通过管道与原油箱4连接，所述原油箱4左端安装有抽油泵 5且通过管道与卧式搅拌装置2连接，所述抽油泵5通过电线与左端的数控系统6连接，所述数控系统6后端安装有加药箱7，所述卧式搅拌装置2右端通过连接轴与驱动电机8连接，所述卧式搅拌装置2 通过管道与渣浆泵9连接且一端与三相离心机10连接，所述三相离心机10通过管道与污油箱11、污水箱12连接。
17.所述撬装基座1包括基板13、通槽14、螺纹孔15、固定平台16、吊耳螺栓17，所述基板13为四边矩形结构且正端面开有三组等距且对称分布的通槽14，所述基板13顶端开有四个对称式分布的螺纹孔 15且安装有固定平台16，所述固定平台16与基板13通过吊耳螺栓 17连接固定。
18.所述吊耳螺栓17包括螺栓17
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1、吊耳17
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2，所述螺栓17
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1顶端的六角螺母内侧开有螺纹孔15，所述吊耳17
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2底部的螺纹柱与螺纹孔15连接固定。
19.所述加药箱7包括箱体18、出药管19、散热窗20、加药口21、药腔22、导流块23、加药泵24，所述箱体18为四边矩形结构且右端底部安装有出药管19，所述箱体18前、后端面底部均安装有散热窗20，所述箱体18顶端中部安装有加药口21，所述箱体18内部开有药腔22且中部安装有导流块23，所述导流块23中间开有通孔且底部安装有加药泵24。
20.本实用新型的工作原理：通过渣抽油泵令未处理的油泥输送进卧式搅拌机然后打入清水，然后通过加药泵将加药箱内的药液泵入搅拌机并对油泥进行分离，分后的油泥产生原油并通过刮渣装置将原油倒入原油罐，随后分离后的油泥有渣浆泵输送至三相离心机对油泥进行二次分离且分离后的油进入污油箱、水进入废水箱，撬装基座通过螺栓连接且螺栓顶端安装有吊耳。加药箱内部墙体安装有导流块方便对药液或者药粉进行导流进入加药泵。
21.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种撬装油泥处理装置，包括撬装基座(1)、卧式搅拌装置(2)、刮渣装置(3)、原油箱(4)、抽油泵(5)、数控系统(6)、加药箱(7)、驱动电机(8)、渣浆泵(9)、三相离心机(10)、污油箱(11)、污水箱(12)，其特征在于：所述撬装基座(1)为四边矩形结构，所述撬装基座(1)顶端中部安装有卧式搅拌装置(2)且通过螺栓固定，所述卧式搅拌装置(2)顶端安装有刮渣装置(3)且通过管道与原油箱(4)连接，所述原油箱(4)左端安装有抽油泵(5)且通过管道与卧式搅拌装置(2)连接，所述抽油泵(5)通过电线与左端的数控系统(6)连接，所述数控系统(6)后端安装有加药箱(7)，所述卧式搅拌装置(2)右端通过连接轴与驱动电机(8)连接，所述卧式搅拌装置(2)通过管道与渣浆泵(9)连接且一端与三相离心机(10)连接，所述三相离心机(10)通过管道与污油箱(11)、污水箱(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种撬装油泥处理装置，其特征在于：所述撬装基座(1)包括基板(13)、通槽(14)、螺纹孔(15)、固定平台(16)、吊耳螺栓(17)，所述基板(13)为四边矩形结构且正端面开有三组等距且对称分布的通槽(14)，所述基板(13)顶端开有四个对称式分布的螺纹孔(15)且安装有固定平台(16)，所述固定平台(16)与基板(13)通过吊耳螺栓(17)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种撬装油泥处理装置，其特征在于：所述吊耳螺栓(17)包括螺栓(17
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1)、吊耳(17
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2)，所述螺栓(17
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1)顶端的六角螺母内侧开有螺纹孔(15)，所述吊耳(17
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2)底部的螺纹柱与螺纹孔(15)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种撬装油泥处理装置，其特征在于：所述加药箱(7)包括箱体(18)、出药管(19)、散热窗(20)、加药口(21)、药腔(22)、导流块(23)、加药泵(24)，所述箱体(18)为四边矩形结构且右端底部安装有出药管(19)，所述箱体(18)前、后端面底部均安装有散热窗(20)，所述箱体(18)顶端中部安装有加药口(21)，所述箱体(18)内部开有药腔(22)且中部安装有导流块(23)，所述导流块(23)中间开有通孔且底部安装有加药泵(24)。
技术总结
本实用新型公开了一种撬装油泥处理装置，包括撬装基座、卧式搅拌装置、刮渣装置、原油箱、抽油泵、数控系统、加药箱、驱动电机、渣浆泵、污油箱、污水箱、三相离心机，所述撬装基座为四边矩形结构，所述撬装基座顶端中部安装有卧式搅拌装置且通过螺栓固定，所述卧式搅拌装置顶端安装有刮渣装置且通过管道与原油箱连接，所述原油箱左端安装有抽油泵且通过管道与卧式搅拌装置连接，所述抽油泵通过电线与左端的数控系统连接，所述数控系统后端安装有加药箱，所述卧式搅拌装置右端通过连接轴与驱动电机连接。本实用新型通过合理化的设计有效地降低了生产成本和环境的污染，并且投资少，转移快，能耗低，方便灵活。方便灵活。方便灵活。
技术研发人员：贾红斌 王孝卫 王晓辉 李晓鹏 孙力
受保护的技术使用者：湖北国朗技术装备有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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