一种洗衣机主轴全自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及全自动加工设备技术领域，具体为一种洗衣机主轴全自动加工设备。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，其中加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.但是，现有的洗衣机主轴全自动加工设备加工后表面会残留加工屑，不方便进行测量尺寸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种洗衣机主轴全自动加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机主轴全自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的洗衣机主轴全自动加工设备加工后表面会残留加工屑，不方便进行测量尺寸等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机主轴全自动加工设备，包括机床壳，所述机床壳滑动连接有加工柱，所述加工柱内部活动连接有刀具轴，所述刀具轴下端的外表面固定安装有旋锥轮，所述旋锥轮的一侧啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定安装在加工柱的内侧，所述传动锥齿轮的一端啮合连接有传动杆，所述传动杆的一端啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一端通过皮带连接第四锥齿轮柱，所述第四锥齿轮柱一端的上端啮合连接有清理辊。
6.优选的，所述第四锥齿轮柱的另一端活动安装有旋转套，所述旋转套的内侧固定安装有第三锥齿轮柱，所述第三锥齿轮柱的外表面通过轴承固定在加工柱内侧的一端。
7.优选的，所述旋转套的另一侧固定安装有伸出块，所述伸出块的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪与机床壳通过电线连接。
8.优选的，所述第三锥齿轮柱的一端啮合连接有第二锥齿轮柱，所述第二锥齿轮柱的外表面啮合连接有第一锥齿轮柱。
9.优选的，所述传动杆与加工柱通过轴承连接，所述传动杆的直径大于齿轮盘的直径大小，所述齿轮盘通过轴承与加工柱连接。
10.优选的，所述清理辊的下端通过旋转套的内壁活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过皮带带动第四锥齿轮柱转动，由于第四锥齿轮柱与清理辊的上
端啮合连接，使其第四锥齿轮柱带动清理辊转动，通过刀具轴带动刀具旋转进行对毛坯加工，利用清理辊的转动进行清理加工时产生的铁屑，使其表面整洁干净，方便后续测量尺寸；
13.2、本实用新型利用激光测距仪进行检测加工的洗衣机主轴的尺寸，利用伸缩杆可以进行回缩，避免激光测距仪检测受到大幅度的挤压变形，受到该装置方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视图。
15.图2为本实用新型加工柱的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型伸出块的局部结构示意图。
17.图4为本实用新型旋转套的局部结构示意图。
18.图5为本实用新型加工柱的局部结构示意图。
19.图中：1、机床壳；2、加工柱；3、第一锥齿轮柱；4、第二锥齿轮柱；5、第三锥齿轮柱；6、旋转套；7、伸出块；8、伸缩杆；9、激光测距仪；10、清理辊；11、刀具轴；12、传动锥齿轮；13、传动杆；14、齿轮盘；15、第四锥齿轮柱；16、旋锥轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的激光测距仪9（型号为w
‑
80x）可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种洗衣机主轴全自动加工设备，包括机床壳1，机床壳1滑动连接有加工柱2，加工柱2内部活动连接有刀具轴11，刀具轴11下端的外表面固定安装有旋锥轮16，旋锥轮16的一侧啮合连接有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12固定安装在加工柱2的内侧，传动锥齿轮12的一端啮合连接有传动杆13，传动杆13的一端啮合连接有齿轮盘14，齿轮盘14的一端通过皮带连接第四锥齿轮柱15，第四锥齿轮柱15一端的上端啮合连接有清理辊10，齿轮盘14通过皮带带动第四锥齿轮柱15转动，由于第四锥齿轮柱15与清理辊10的上端啮合连接，使其第四锥齿轮柱15带动清理辊10转动，通过刀具轴11带动刀具旋转进行对毛坯加工，利用清理辊10的转动进行清理加工时产生的铁屑，使其表面整洁干净。
23.进一步，第四锥齿轮柱15的另一端活动安装有旋转套6，旋转套6的内侧固定安装有第三锥齿轮柱5，第三锥齿轮柱5的外表面通过轴承固定在加工柱2内侧的一端。
24.通过采用上述技术方案，第二锥齿轮柱4带动第三锥齿轮柱5转动，第三锥齿轮柱5带动旋转套6转动，使其旋转套6带动清理辊10收缩到加工柱2的内侧，将旋转套6另一端的激光测距仪9旋转出来，受到该装置方便使用。
25.进一步，旋转套6的另一侧固定安装有伸出块7，伸出块7的一侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧固定安装有激光测距仪9，激光测距仪9与机床壳1通过电线连接。
26.通过采用上述技术方案，利用激光测距仪9进行检测加工的洗衣机主轴的尺寸，利用伸缩杆8可以进行回缩，避免激光测距仪9检测受到大幅度的挤压变形，受到该装置方便
使用。
27.进一步，清理辊10的下端通过旋转套6的内壁活动连接。
28.通过采用上述技术方案，利用清理辊10的转动进行清理加工时产生的铁屑，使其表面整洁干净，方便后续测量尺寸。
29.进一步，第三锥齿轮柱5的一端啮合连接有第二锥齿轮柱4，第二锥齿轮柱4的外表面啮合连接有第一锥齿轮柱3。
30.通过采用上述技术方案，通过转动第一锥齿轮柱3,由于第一锥齿轮柱3与第二锥齿轮柱4相互啮合连接，使其第一锥齿轮柱3带动第二锥齿轮柱4转动，第二锥齿轮柱4带动第三锥齿轮柱5转动，第三锥齿轮柱5带动旋转套6转动，使其旋转套6带动清理辊10收缩到加工柱2的内侧，将旋转套6另一端的激光测距仪9旋转出来，利用激光测距仪9进行检测加工的洗衣机主轴的尺寸，利用伸缩杆8可以进行回缩，避免激光测距仪9检测受到大幅度的挤压变形，受到该装置方便使用。
31.进一步，传动杆13与加工柱2通过轴承连接，传动杆13的直径大于齿轮盘14的直径大小，齿轮盘14通过轴承与加工柱2连接。
32.通过采用上述技术方案，利用刀具轴11带动旋锥轮16转动，旋锥轮16带动传动锥齿轮12转动，利用传动锥齿轮12传动传动杆13,传动杆13带动齿轮盘14转动，齿轮盘14通过皮带带动第四锥齿轮柱15转动，由于第四锥齿轮柱15与清理辊10的上端啮合连接，使其第四锥齿轮柱15带动清理辊10转动，通过刀具轴11带动刀具旋转进行对毛坯加工，利用清理辊10的转动进行清理加工时产生的铁屑，使其表面整洁干净，方便后续测量尺寸。
33.工作原理：使用时，接通电源，将洗衣机主轴毛坯放置到加工柱2的下端并进行固定，通过加工柱2内部的电机带动刀具轴11转动，刀具轴11带动刀具旋转进行对毛坯加工，由于加工柱2的一端安装有清理辊10，加工柱2的轴线与清理辊10的轴线平行与一个面，利用刀具轴11带动旋锥轮16转动，旋锥轮16带动传动锥齿轮12转动，利用传动锥齿轮12传动传动杆13,传动杆13带动齿轮盘14转动，齿轮盘14通过皮带带动第四锥齿轮柱15转动，由于第四锥齿轮柱15与清理辊10的上端啮合连接，使其第四锥齿轮柱15带动清理辊10转动，通过刀具轴11带动刀具旋转进行对毛坯加工，利用清理辊10的转动进行清理加工时产生的铁屑，使其表面整洁干净，方便后续测量尺寸，通过转动第一锥齿轮柱3,由于第一锥齿轮柱3与第二锥齿轮柱4相互啮合连接，使其第一锥齿轮柱3带动第二锥齿轮柱4转动。第二锥齿轮柱4带动第三锥齿轮柱5转动，第三锥齿轮柱5带动旋转套6转动，使其旋转套6带动清理辊10收缩到加工柱2的内侧，将旋转套6另一端的激光测距仪9旋转出来，利用激光测距仪9进行检测加工的洗衣机主轴的尺寸，利用伸缩杆8可以进行回缩，避免激光测距仪9检测受到大幅度的挤压变形，受到该装置方便使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。