一种用于锂电池的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池的清洗装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池芯过充到电压高于4.2v后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2v后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池产生永久性的容量损失。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会分解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓胀破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。
[0003]
目前，锂电池作为社会中主流的电池之一，在锂电池生产加工过程中需要对锂电池进行清洗，需要用到锂电池清洗装置，但现有大多数锂电池清洗装置，在锂电池清洗后，锂电池还需要单独的进行烘干，操作频繁非常的不方便。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于锂电池的清洗装置，解决了现有大多数锂电池清洗装置在清洗锂电池后，锂电池还需要进行单独的烘干的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部活动连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有第一电机，所述第一电机的一侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面活动连接有储放盒，所述储放盒的上表面设置有漏孔，所述储放盒的内部设置有转辊，所述支撑板的上表面活动连接有电动滑台，所述电动滑台的一侧活动连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面活动连接有连接器，所述连接器的顶部活动连接有第二电机，所述第二电机的底部活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部活动连接有清洗刷，所述清洗刷的底部设置有第一槽口，所述第一槽口的下表面设置有收集箱，所述支撑板的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有隔板，所述水箱一侧的顶部活动连接有第一水泵，所述第一水泵的一侧活动连接有水管，所述水管的一端活动连接有喷淋架，所述
水箱一侧的底部设置有第二水泵，所述支撑板上表面的一侧设置有第二槽口，所述第二槽口的底部设置有储放箱，所述储放箱的内壁设置有加热板，所述支撑板底部的四角活动连接有支撑腿。
[0006]
优选的，所述第一电机通过第一转动杆与储放盒连接，所述连接块的数量为四个。
[0007]
优选的，所述水管的表面设置有阀门，所述喷淋架的表面设置有喷头。
[0008]
优选的，所述储放箱的一侧活动连接有风机，所述风机的一侧活动连接有风轮。
[0009]
优选的，所述水箱顶部的一侧固定连接有第一注水口，所述水箱顶部的另一侧固定连接有第二注水口。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有烘干效果的锂电池清洗装置，设置第二电机，第二电机通过第二转动杆带动清洗刷转动，转动的清洗刷对转辊表面放置的锂电池产生的腐蚀进行清洗，设置第一电机，第一电机通过转动杆带动储放盒可以转动，转动的储放盒使锂电池在清洗后，通过第二槽口可以转动的将锂电池排放到储放箱内，设置储放箱，当锂电池在清洗后排放到储放箱内，储放箱内的加热板给储放箱给加热烘干，风机带动风轮转动，使储放箱内热气循环的对锂电池进行烘干。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
[0013]
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
[0014]
图3为本实用新型的第三种立体结构图；
[0015]
图4为本实用新型的水箱立体剖视图；
[0016]
图5为本实用新型的储放箱体立体剖视图。
[0017]
图中：1支撑板；2移动滑轨；3连接块；4第一电机；5第一转动杆；6储放盒；7漏孔；8转辊；9电动滑台；10电动滑轨；11连接器；12第二电机；13第二转动杆；14清洗刷；15第一槽口；16收集箱；17水箱；18隔板；19第一注水口；20第二注水口；21第一水泵；22水管；23阀门；24喷淋架；25第二水泵；26第二槽口；27储放箱；28风机；29风轮；30加热板；31支撑腿。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于锂电池的清洗装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有移动滑轨2，移动滑轨2的顶部活动连接有连接块3，连接块3的一侧活动连接有第一电机4，第一电机4的一侧活动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的表面活动连接有储放盒6，储放盒6的上表面设置有漏孔7，储放盒6的内部设置有转辊8，支撑板1的上表面活动连接有电动滑台9，电动滑台9的一侧活动连接有电动滑轨10，电动滑轨10的表面活动连接有连接器11，连接器11的顶部活动连接有第二电机12，第二电机12
的底部活动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的底部活动连接有清洗刷14，清洗刷14的底部设置有第一槽口15，第一槽口15的下表面设置有收集箱16，支撑板1的底部设置有水箱17，水箱17的内部设置有隔板18，水箱17一侧的顶部活动连接有第一水泵21，第一水泵21的一侧活动连接有水管22，水管22的一端活动连接有喷淋架24，水箱17一侧的底部设置有第二水泵25，支撑板1上表面的一侧设置有第二槽口26，第二槽口26的底部设置有储放箱27，储放箱27的内壁设置有加热板30，支撑板1底部的四角活动连接有支撑腿31。
[0020]
具体的，第一电机4通过第一转动杆5与储放盒6连接，连接块3的数量为四个，第一电机4通过第一转动杆5带动储放盒6可以转动，连接块3通过移动滑轨2带动储放盒6移动。
[0021]
具体的，水管22的表面设置有阀门23，喷淋架24的表面设置有喷头，阀门23控制水和清洗液的开关闭合，排放到喷淋架24的水和清洗液通过喷头对储放盒6内的锂电池进行清洗。
[0022]
具体的，储放箱27的一侧活动连接有风机28，风机28的一侧活动连接有风轮29，加热板30给储放箱27内加热后，风机28带动风轮29转动，转动的风轮29使储放箱27内的热气对锂电池经过烘干。
[0023]
具体的，水箱17顶部的一侧固定连接有第一注水口19，水箱17顶部的另一侧固定连接有第二注水口20，水箱17通过第一注水口19注入水，水箱17通过第二注水口20注入清洗液。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：当用于锂电池的清洗装置使用时，将支撑板1与移动滑轨2连接，移动滑轨2顶部连接连接块3，连接块3通过移动滑轨2移动，连接块3一侧连接第一电机4，连接块3带动第一电机4移动，第一电机4一侧连接第一转动杆5，第一转动杆5表面连接储放盒6，储放盒6上表面设置漏孔7，清洗锂电池的水和清洗液通过漏孔7掉落，储放盒6内部设置转辊8，锂电池放置到转辊8表面，支撑板1上表面连接电动滑台9，电动滑台9一侧连接电动滑轨10，电动滑台9带动电动滑轨10升降，电动滑轨10表面连接连接器11，连接器11在电动滑轨10表面移动，连接器11顶部连接第二电机12，第二电机12底部连接第二转动杆13，第二转动杆13底部连接清洗刷14，清洗刷14底部设置第一槽口15，第一槽口15下表面设置收集箱16，漏孔7掉落的水和清洗液通过第一槽口15排放到收集箱16内，支撑板1底部设置水箱17，水箱17内部设置隔板18，隔板18将水箱17内的水和清洗液分离，水箱17一侧顶部连接第一水泵21，第一水泵21一侧连接水管22，水管22一端连接喷淋架24，第一水泵21将水箱17内的水抽出，通过水管22排放到喷淋架24内，水箱17一侧底部设置第二水泵25，第二水泵25将水箱17内的清洗液抽出，支撑板1上表面一侧设置第二槽口26，第二槽口26底部设置储放箱27，清洗过后的锂电池通过第二槽口26掉落到储放箱27内，储放箱27内壁设置加热板30，支撑板1底部四角连接支撑腿31，支撑腿31支撑着支撑板1。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。