清洁装置的制作方法

1.本技术涉及产品清洁领域，具体涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.在生产过程中，为了满足加工需求，一般需要清洁产品表面的脏污，例如油脂、灰尘等。现有技术中常采用人工方式清洁产品，在清洗过程中，操作人员从载盘中取料后再利用气枪对产品表面进行清洁，最后将产品移送至加工工位，但是，此种方式需要人力较多、效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，本技术提供一种清洁装置，以解决上述问题。
4.本技术提出了一种清洁装置，用于清洁产品，其包括清洁机构，所述清洁机构包括驱动组件、喷头及调节组件，所述驱动组件与所述调节组件连接，所述调节组件与所述喷头连接，所述驱动组件通过调节组件带动喷头移动，以对产品进行清洁；
5.所述调节组件包括移动件、连接件及调节件；
6.所述移动件与所述驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述移动件朝预设方向移动；
7.所述连接件具有第一连接部、第二连接部及第三连接部，第二连接部位于第一连接部和第三连接部之间，所述移动件上开设有弧形槽，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者与所述移动件转动连接，另一者与所述弧形槽连接；
8.所述调节件与所述第三连接部连接，所述喷头与所述调节件连接，所述喷头的清洁角度通过所述第一连接部或所述第二连接部与所述弧形槽的连接位置进行调节。
9.在一些实施例中，所述调节件包括：
10.调节槽，与所述喷头连接，所述喷头的清洁位置通过所述喷头与所述调节槽的连接位置进行调节。
11.在一些实施例中，所述驱动组件包括：
12.驱动件；
13.丝杠，与所述驱动件的动力端连接；
14.丝杠螺母，套设于所述丝杠上，且与所述连接件连接；及
15.导向件，与所述驱动件连接，且与所述丝杠平行间隔设置，所述丝杠螺母上开设有导向孔，所述导向件穿设于所述导向孔内；所述驱动件用于驱动所述丝杠转动以带动所述丝杠螺母、所述连接件及所述喷头沿所述丝杠的延伸方向移动。
16.在一些实施例中，所述清洁装置还包括：
17.支架；
18.保护罩，包括支撑组件、罩体和遮挡件，所述支撑组件设于所述支架上，用于放置产品，所述支撑组件上设有排污孔，用于排出产品清洁后的清洁介质；所述罩体罩设于所述
支撑组件上，所述罩体的一侧设有开口，所述遮挡件可移动地设于所述开口以封堵或打开所述开口；及
19.供料机构，与所述清洁机构的喷头连接，用于向所述喷头提供清洁介质。
20.在一些实施例中，所述支撑组件包括：
21.支撑件；
22.限位件，设于所述支撑件上；
23.定位凸台及两个定位件，所述支撑件上设有产品放置位，所述限位件和所述定位凸台相对设置于所述产品放置位的两侧，两个所述定位件相对设置于所述产品放置位的另外两侧。
24.在一些实施例中，所述定位凸台靠近所述罩体的开口设置，两个所述定位件均包括：
25.导引部，设于所述定位件靠近所述开口的一端，沿着所述导引部靠近所述定位件的一端至所述开口的方向，两个所述导引部的间距逐渐增大。
26.在一些实施例中，所述支撑组件还包括：
27.多个支撑座，间隔设于所述支撑件上，所述限位件、两个定位件及所述定位凸台均设于所述支撑座上。
28.在一些实施例中，所述供料装置还包括：
29.供料管，所述罩体的一侧设有避让口，所述供料管的一端穿过所述避让口与所述喷头连通。
30.在一些实施例中，所述支架包括：
31.支撑台，所述支撑台上设有导流腔，所述导流腔与所述排污孔连通。
32.在一些实施例中，所述支撑台包括：
33.出料口，与所述导流腔连通，所述供料机构还包括供料箱，所述供料箱位于所述支撑台的出料口的下方，用于收容从所述出料口流入的清洁介质。
34.上述清洁装置通过驱动组件驱动调节组件带动喷头移动，以向产品喷射清洁介质，并且，通过调整第一连接部和第二连接部中的一者与弧形槽的连接位置可调节喷头的喷射角度。相对于现有技术，本技术的清洁装置可实现对产品的精准清洁，自动化程度高、效率高。
附图说明
35.图1是本技术一实施例提供的清洁装置的立体结构示意图。
36.图2是本技术再一实施例提供的清洁机构的立体结构示意图。
37.图3是本技术又一实施例提供的支撑组件的立体结构示意图。
38.图4是本技术又一实施例提供的清洁装置的部分立体结构示意图。
39.主要元件符号说明
40.清洁装置
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100
41.清洁机构
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10
42.驱动组件
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11
43.驱动件
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111
44.丝杠
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112
45.丝杠螺母
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113
46.导向孔
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1131
47.导向件
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114
48.喷头
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12
49.调节组件
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13
50.移动件
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131
51.弧形槽
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1311
52.连接件
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132
53.第一连接部
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1321
54.第二连接部
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1322
55.第三连接部
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1323
56.调节件
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133
57.调节槽
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1331
58.支架
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20
59.支撑台
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21
60.导流腔
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22
61.出料口
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212
62.保护罩
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30
63.支撑组件
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31
64.排污孔
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311
65.支撑件
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312
66.产品放置位
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3121
67.限位件
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313
68.定位凸台
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314
69.定位件
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315
70.导引部
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3151
71.支撑座
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316
72.罩体
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32
73.开口
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321
74.避让口
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322
75.遮挡件
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33
76.磁吸件
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34
77.供料机构
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40
78.供料管
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41
79.供料箱
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42
80.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
81.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
82.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
83.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
84.本技术提供一种清洁装置100，用于清洁产品表面的脏污，例如油脂、尘粒等，尘粒可以为包含有锆砂的物质。
85.图1是本技术一实施例提供的清洁装置的立体结构示意图。该实施例中，清洁装置100包括清洁机构10，清洁机构10包括驱动组件11、喷头12及调节组件13。
86.驱动组件11与调节组件13连接，调节组件13与喷头12连接，驱动组件11通过调节组件13带动喷头12移动，以对产品进行清洁。在本实施例中，为了便于理解，预设方向定义为x轴方向。
87.在具体实施中，驱动组件11可以为气缸、电机、电动推杆等能够驱动调节组件13和喷头12移动的机构，在清洁时，喷头用于喷射清洁介质，清洁介质可以是水、清洁剂，但不限于此。其可以使用的场景可以是去尘车间清洁工件表面的脏污、金属粉尘。
88.图2是本技术再一实施例提供的清洁机构的立体结构示意图。本实施例中，清洁装置100的清洁机构10包括驱动组件11、喷头12及调节组件13，驱动组件11包括驱动件111、丝杠112、丝杠螺母113及导向件114。
89.驱动件111为电机。丝杠112与驱动件111连接，且沿x轴方向延伸。丝杠螺母113套设于丝杠112上，且与连接件132连接。导向件114与驱动件111连接，且与丝杠112平行间隔设置，丝杠螺母113上开设有导向孔1131，导向件114穿设于导向孔1131内。驱动件111用于驱动丝杠112转动以带动丝杠螺母113、连接件132及喷头12沿丝杠112的延伸方向移动。
90.喷头12为多个，且沿y轴方向间隔设置于调节组件13的调节件133上。
91.调节组件13包括移动件131、连接件132及调节件133。移动件131与驱动组件11连接，驱动组件11可驱动移动件131朝预设方向移动以带动喷头12移动。连接件132具有第一连接部1321、第二连接部1322及第三连接部1323，第二连接部1322位于第一连接部1321和第三连接部1323之间。移动件131上开设有弧形槽1311，第一连接部1321和第二连接部1322中的一者与移动件131转动连接，另一者与弧形槽1311连接。调节件133与第三连接部1323连接，喷头12与调节件133连接，喷头12的清洁角度可通过第一连接部1321或第二连接部1322与弧形槽1311的连接位置进行调节。
92.移动件131大致为矩形板状，移动件131的平面延伸方向与丝杠112的延伸方向相平行。
93.本实施方式中，连接件132的第一连接部1321、第二连接部1322及第三连接部1323选用为一体结构，在其他实施方式中，也可选用为分体结构。
94.调节件133包括调节槽1331，调节槽1331沿y轴方向延伸且与喷头12连接，喷头12的清洁位置通过喷头12与调节槽1331的连接位置进行调节。在本实施例中，喷头12通过螺栓可拆卸地连接在调节槽1331处，可以理解的是，喷头12在调节槽1331内的位置可以根据实际的需要进行调整。
95.在实施时，驱动件111也可以选用旋转气缸，或者是在驱动件111与丝杠112之间连接有传动组件等。
96.图3是本技术又一实施例提供的支撑组件的立体结构示意图。本实施例与上述实施例的差异在于，清洁装置100还包括保护罩30、支架20及供料机构40。
97.保护罩30包括支撑组件31、罩体32、遮挡件33及磁吸件34，支撑组件31用于放置产品，支撑组件31上设有排污孔311，用于排出产品清洁后的清洁介质。罩体32罩设于支撑组件31上，罩体32的一侧设有开口321，遮挡件33可移动地设于开口321，以封堵或打开开口321，为方便观察罩体内产品的清洗状况，本实施例中罩体的侧壁面由透明材料制成。磁吸件34设于遮挡件33的一侧，当遮挡件33封堵开口321时，磁吸件34靠近支撑组件31设置，支撑组件31通常采用金属材料制成，磁吸件34对支撑组件31可产生一定的磁吸力，如此，遮挡件33可通过磁吸件34牢固地封堵开口321，以防止操作人员误碰遮挡件33而打开开口。在本实施例中，磁吸件34为磁铁。
98.请参见图3，支撑组件31包括支撑件312、限位件313、定位凸台314及两个定位件315。
99.支撑件312大致为板状，且设于支架20上。支撑件312上设有产品放置位3121，限位件313和定位凸台314相对设置于产品放置位3121的两侧，两个定位件315相对设置于产品放置位3121的另外两侧。
100.可以理解地，在本实施例中，为了便于说明限位件313和定位凸台314的位置，将产品放置位3121设置为矩形状，在其他实施例中，也可将产品放置位3121设置为其它形状，而限位件313、定位凸台314和定位件315的位置可根据产品放置位的形状具体调整，在此不作具体地限制。
101.可以理解地，可在产品放置位3121直接放置产品，也可在产品放置位3121放置一挂具，以固定一个或多个产品。
102.定位凸台314靠近罩体32的开口321设置，两个定位件315均包括导引部3151。
103.导引部3151设于定位件315靠近开口321的一端，沿着导引部3151靠近定位件315的一端至开口321的方向，两个导引部3151的间距逐渐增大，以方便将产品放置在产品放置位3121。
104.支撑组件31还包括多个支撑座316，支撑座316用于承载限位件313、两个定位件315及定位凸台314，且可避免清洗后的清洁介质溅射在产品上。
105.多个支撑座316间隔设于支撑件312上，限位件313、两个定位件315及定位凸台314均设于支撑座316上。
106.在本实施例中，支撑座316大致为矩形杆状。多个支撑座316沿y轴方向间隔设置在支撑件312上。可以理解，在其他的实施例中，支撑座316大致为块状。多个支撑座316呈阵列
状设置在支撑件312上。
107.图4是本技术又一实施例提供的清洁装置的部分立体结构示意图。
108.图4中所示，支架20大致为框形结构。支架20用于承载装设多个产品的载具。该载具包括但不限于是保护罩30。
109.支架20包括支撑台21，支撑台21上设有导流腔22。支撑台21上通过支撑组件31支撑保护罩30，导流腔22与支撑组件31的排污孔311连通。支撑台21还包括出料口212，出料口212与导流腔22连通。供料机构40包括供料箱42，供料箱42位于支撑台21的出料口212的下方，用于收容从出料口212流入的清洁介质。供料机构40还包括供料管41，罩体32的一侧设有避让口322，供料管41的一端穿过避让口322与喷头12连通，另一端与供料箱连通。具体地，供料管41穿过避让口322的一端连通有多个支管，多个支管分别与多个喷头12一一对应连通，供料箱42还可通过抽液装置诸如水泵将其内部的清洁介质抽送至供料管41，以向喷头12提供清洁介质，使得喷头12向产品喷射清洁介质对产品进行清洁。
110.上述清洁装置100通过驱动组件11驱动调节组件13带动喷头12移动，以向产品喷射清洁介质，并且，通过调整第一连接部1321和第二连接部1322中的一者与弧形槽1311的连接位置可调节喷头12的喷射角度。相对于现有技术，本技术的清洁装置100可实现对产品的精准清洁，自动化程度高、效率高。
111.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些根据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。