一种气雾产生装置用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾产生装置领域，特别涉及一种气雾产生装置用清洁装置。


背景技术：

2.加热卷烟产品，是利用烟具内部的发热件加热与之配套的加热卷烟，从而使烟草基质受热而雾化形成烟气。在工作过程中大量逸出的雾化剂具有较强的粘结性，尤其是在内芯加热形式的产品中，由于发热件跟烟草物质是直接接触，在此粘合力下很容易导致烟草物料黏连在加热件上，在使用完成后取出烟支的过程中，不可避免的会有烟丝碎屑掉落于加热腔内。烟具上与加热腔配合的盖体也会随之黏连上烟丝碎屑，随时间积累烟渣会越来越多，在烟具反复工作的烘烤作用下，散发异味，影响口感。因此加热腔及与之配合组装连接的盖体清洁非常重要。
3.菲莫国际的iqos产品前后三代配备了各种形式的清洁装置，如棉棒、毛刷、塑性刮棒等，韩国烟草的lil产品也配备了清洁棒。这些清洁装置对单连通域的圆形空腔可以有效清洁，但对较小的环形空腔却很难施加清理动作。由于空隙尺寸尺度较小，一般的清洁毛刷、清洁棒难以插入，从而产生清洁盲区。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题。本实用新型提供了一种气雾产生装置用清洁装置，可适应不同孔径大小的空腔进行清洁，尤其可以针对较小环形空腔内部的烟丝碎屑进行清理，使烟具内的异物清理更彻底。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种气雾产生装置用清洁装置，包括包括：清洁件，其沿第一方向延伸；变径组件，包括：变径主动件，所述变径主动件的至少一部分沿所述第一方向延伸，且能够沿绕所述第一方向周向转动，所述变径主动件具有变径操作部，所述变径操作部用于操作所述变径主动件的周向转动；移动件，分别与所述清洁件和所述变径主动件连接，所述移动件能够在所述变径主动件的驱动下，驱动所述清洁件沿垂直于所述第一方向的径向远离或靠近所述变径主动件移动。
6.可选地，所述清洁装置包括变径锁紧件，以将所述清洁件锁定在选定的径向位置。
7.可选地，所述清洁装置还包括：偏转组件，所述偏转组件能够使所述清洁件偏转至清洁位置，用于对被清洁对象进行清洁。
8.可选地，所述清洁装置包括偏转锁紧件，以将所述清洁件锁定在选定的偏转位置。
9.可选地，所述偏转组件包括：
10.偏转件，所述偏转件与所述清洁件连接；
11.偏转主动件，所述偏转主动件具有偏转操作部，所述偏转主动件与所述偏转件连接，所述偏转操作部用于操作所述偏转主动件绕周向转动；在所述偏转主动件的驱动下，所述偏转件能够驱动所述清洁件周向转动至所述清洁位置。
12.可选地，所述变径组件还包括：
13.推动件，所述推动件与所述变径主动件连接，当所述变径主动件绕所述周向转动时，所述推动件能够在所述变径主动件上移动；
14.连接件，所述连接件分别与所述推动件和所述移动件转动连接；
15.导轨，沿所述径向延伸，与所述变径主动件可转动连接；所述移动件可移动地设于所述导轨上，所述推动件在所述变径主动件上的移动能够驱动所述移动件在所述导轨上径向移动。
16.可选地，所述清洁装置包括变径锁紧件，所述变径锁紧件包括所述推动件与所述变径主动件间的螺纹，以将所述清洁件锁定在选定的径向位置。
17.可选地，述清洁件通过枢轴与所述移动件转动连接，所述枢轴设置有扭簧；
18.所述清洁装置包括偏转组件，所述偏转组件包括与所述变径主动件可转动连接的偏转主动件、与所述偏转主动件连接的偏转件，通过旋转所述偏转主动件，可使所述偏转件驱动所述清洁件偏转至清洁位置。
19.可选地，所述偏转主动件和所述变径主动件之间设置有偏转锁紧件，所述偏转锁紧件用于限制所述偏转主动件的运动以使所述清洁件处于清洁位置。
20.可选地，所述偏转锁紧件包括设于所述变径主动件上的限位件和弹性件，所述偏转主动件位于所述限位件与所述弹性件之间，以限制所述偏转主动件和所述变径主动件的相对转动。
21.可选地，所述限位件是螺母，所述弹性件是垫片。
22.可选地，所述清洁件为片状结构，所述移动件上设置有初始限位件，所述初始限位件用于限定所述清洁件的初始位置，以使片状的所述清洁件所在平面与所述导轨的轴向垂直。
23.可选地，所述变径主动件包括：
24.第一齿轮，所述第一齿轮上设有可转动的第一连接件；
25.第一延伸部，所述第一延伸部分别与所述第一连接件和所述变径操作部固定连接；所述第一延伸部能够带动所述第一连接件转动；
26.所述移动件包括：
27.第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一连接件转动连接；所述第二齿轮与所述清洁件连接。
28.可选地，所述移动件还包括：
29.至少一对齿轮组、第二连接件和第三连接件，所述齿轮组包括第三齿轮和所述第二齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第二连接件可转动地连接到所述第二齿轮和所述第三齿轮，所述第三连接件可转动地连接到所述第三齿轮和所述清洁装置的支撑部；所述第二齿轮通过所述第三齿轮与所述清洁件连接。
30.可选地，所述移动件包括三组圆周等分配置的所述齿轮组。
31.可选地，所述清洁装置包括变径锁紧件，所述变径锁紧件包括所述变径操作部和所述支撑部之间的阻尼件，以将所述清洁件锁定在选定的径向位置。
32.可选地，所述清洁装置还包括偏转操作部，所述偏转操作部包括第二延伸部，所述第二延伸部与所述第一齿轮固定连接，以带动所述第一齿轮转动。
33.可选地，所述第一延伸部是空心结构，所述第二延伸部穿过所述第一延伸部。
34.可选地，所述偏转操作部和所述支撑部之间设置有偏转锁紧件，所述偏转锁紧件用于限制所述偏转操作部的运动以使所述清洁件处于清洁位置。
35.可选地，所述偏转锁紧件包括止动头和止动轨，所述止动头设置在所述偏转操作部与所述支撑部中的一个，所述止动轨设置在所述偏转操作部和所述支撑部中的另一个上，所述止动头与所述止动轨接触，用于限制所述偏转操作部在周向的运动以使所述清洁件处于清洁位置。
36.可选地，所述止动头包括：
37.触头支撑部，与所述止动轨接触的一端设置有触头；
38.弹簧，设置在所述触头和所述触头支撑部之间，用于触头的弹性复位；
39.所述止动轨设置有凹槽，所述触头设置在所述凹槽中。
40.为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
41.图1示出本实用新型实施例清洁装置的立体图一；
42.图2示出本实用新型实施例清洁装置的立体图二；
43.图3示出本实用新型实施例清洁装置的剖视图一；
44.图4示出本实用新型实施例清洁装置的仰视图；
45.图5示出本实用新型实施例清洁装置清洁环形空腔的示意图；
46.图6示出本实用新型实施例清洁装置清洁加热元件立体图示意图；
47.图7示出本实用新型实施例清洁装置的立体图三；
48.图8示出本实用新型实施例清洁装置的立体图四；
49.图9示出本实用新型实施例清洁装置的立体图五；
50.图10示出本实用新型实施例清洁装置的剖视图二；
51.图11示出本实用新型实施例清洁装置的剖视图三；
52.图12示出本实用新型实施例清洁装置的俯视图；
53.图13示出本实用新型实施例清洁装置的立体图六；
54.图14示出本实用新型实施例清洁装置内部结构示意图；
55.图15是图14中a部分的放大图。
具体实施方式
56.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
61.为解决上述技术问题，参考图1至图4所示，本技术的实施方式公开了一种气雾产生装置用清洁装置，包括：支撑部10，支撑部10内设置有空腔；清洁件11，其沿第一方向(图3中所示x方向)延伸，清洁件11的数量不做限制，例如是三个；变径组件，包括：变径主动件12，变径主动件12的至少一部分沿第一方向(图3中所示x方向)延伸，且能够绕第一方向(图3中所示x方向)周向转动，示例性的，变径主动件12由支撑部10的空腔外延伸至空腔内；变径主动件12具有变径操作部12a，变径操作部12a用于操作变径主动件12的周向转动，示例性的，变径操作部12a位于支撑部10的空腔外；移动件13，分别与清洁件11和变径主动件12连接，移动件13能够在变径主动件12的驱动下，驱动清洁件11沿垂直于第一方向(图3中所示x方向)的径向远离或靠近变径主动件12移动。在一些可能的实施方式中，可以不设置所述支撑部10。
62.采用上述技术方案，根据需要清洁的空腔的孔径大小，通过变径组件驱动清洁件11沿垂直于第一方向(图3中所示x方向)的径向远离或靠近变径主动件12移动，以使清洁件11适应需要清洁的空腔孔径，便于清洁。
63.在一些可能的实施方式中，所述清洁装置包括变径锁紧件，以将所述清洁件11锁定在选定的径向位置。保证清洁装置变径后位置的稳定性，便于进行清洁操作。
64.在一些可能的实施方式中，清洁装置还包括：偏转组件，所述偏转组件能够使所述清洁件11偏转至清洁位置，用于对被清洁对象进行清洁。在一些可能的实施方式中，可以预设清洁件11的清洁位置，可以仅设置变径组件，无需偏转组件。
65.所述清洁装置包括偏转锁紧件，以将所述清洁件11锁定在选定的偏转位置。保证清洁装置的清洁件11偏转后位置的稳定性，便于进行清洁操作。
66.在一些可能的实施方式中，参考图3和图4，所述偏转组件包括：偏转件14，偏转件14与清洁件11连接；偏转主动件15，偏转主动件15具有偏转操作部15a，示例性的，偏转操作部15a位于空腔外，偏转主动件15与偏转件14连接，偏转操作部15a用于操作偏转主动件15绕周向转动，在所述偏转主动件15的驱动下，所述偏转件14能够驱动所述清洁件11周向转动至所述清洁位置。
67.在一些可能的实施方式中，可通过偏转组件驱动清洁件11偏转，以调整清洁件11的清洁角度，改善清洁件11对被清洁对象的刮擦程度。在清洁过程中，可通过转动支撑部10，实现清洁装置的转动，继而实现对被清洁对象的清洁。从而，本技术可以针对烟具不同孔径大小的空腔进行清洁，使烟具内的异物清理更彻底。
68.下面将结合附图详细描述变径组件和偏转组件的具体结构。
69.实施例一
70.如图3所示，变径组件包括：推动件16，推动件16与所述变径主动件12连接。推动件16和变径主动件12之间的配合类似丝杠丝杆的结构，即变径主动件12的周向运动转换为推动件16的直线运动。示例性的，当变径主动件12绕周向正向转动时，推动件16沿第一方向(图3中所示x方向)在变径主动件12上向下移动。或者，当变径主动件12绕周向反向转动时，推动件16沿第一方向(图3中所示x方向)在变径主动件12上向上移动。连接件17，连接件17的一端与推动件16转动连接，另一端与移动件13转动连接；导轨18，沿径向(垂直于第一方向的方向)延伸，与所述变径主动件12可转动连接；移动件13可移动地设于导轨18上，所述推动件16在所述变径主动件12上的移动能够驱动所述移动件13在所述导轨18上径向移动。
71.所述清洁装置包括变径锁紧件，所述变径锁紧件包括所述推动件16与所述变径主动件12间的螺纹，以将所述清洁件11锁定在选定的径向位置。
72.示例性的，推动件16能够沿第一方向(图3中所示x方向)向下运动以驱动移动件13沿径向沿着导轨18远离变径主动件12移动；推动件16能够沿第一方向(图3中所示x方向)向上运动以驱动移动件13沿径向沿着导轨18靠近变径主动件移动。
73.示例性的，推动件16的数量为1个，连接件17的数量为3个，移动件13的数量为3个，相应的，连接件17与推动件16之间连接的转动枢轴有3个，连接件17与移动件13之间连接的转动枢轴有3个，导轨18与移动件13的数量一一对应为3个。推动件16、连接件17、移动件13通过转动枢轴结合可以保证各移动件13径向移动距离的一致性，从而有利于清洁件11的变径。
74.在一些可能的实施方式中，偏转组件包括与变径主动件12可转动连接的偏转主动件15、与所述偏转主动件15连接的偏转件14，通过旋转所述偏转主动件15，可使所述偏转件14驱动所述清洁件偏转至清洁位置。
75.示例性的，所述偏转主动件15和所述变径主动件12之间设置有偏转锁紧件，所述偏转锁紧件用于限制所述偏转主动件15的运动以使所述清洁件处于清洁位置。在一些可能的实施方式中，所述偏转锁紧件包括设于所述变径主动件12上的限位件121和弹性件122，偏转主动件15位于所述限位件121与所述弹性件122之间，以限制所述偏转主动件15和所述变径主动件12的相对转动。当偏转操作部15a静止的时候，弹性件122产生阻尼作用，使得清洁件11固定在清洁位置，当施加外力时，即拨动偏转操作部15a时，使得偏转操作部15a克服阻尼推动清洁件11进行偏转运动。
76.可选地，限位件是螺母，弹性件是垫片。
77.示例性的，上述的清洁件11为片状结构。示例性的，清洁件11通过枢轴11a与移动件13转动连接，枢轴11a设置有扭簧。示例性的，清洁件11一侧边缘通过沿第一方向(图3中所示x方向)延伸的枢轴11a与移动件13转动连接。
78.在一些可能的实施方式中，偏转主动件15包括与变径主动件12转动连接的至少一个杆状部件，设有偏转操作部15a的杆状部件通过设于支撑部10上的开孔10b(图1所示)伸出支撑部；偏转件14设置在杆状部件和清洁件11边缘处之间，通过操作偏转操作部15a带动偏转主动件15绕变径主动件12的轴心转动，以使偏转件14驱动清洁件11绕着枢轴11a转动实现偏转。
79.示例性的，偏转主动件15与变径主动件12同轴设置。示例性的，偏转件14共有3个，偏转主动件15共有3个、清洁件11共有3个。
80.参考图14和图15，所述清洁件11为片状结构，所述移动件13上设置有初始限位件13a，所述初始限位件13a用于限定所述清洁件11的初始位置，以使片状的所述清洁件11所在平面与所述导轨18的轴向垂直。有效保障清洁件11与环形空腔的内外壁接触，进行清洁。示例性的，初始限位件13a是阻挡结构(类似挡板)，清洁件11在初始位置时，清洁件11与初始限位件13a相贴合并相抵。清洁件11在清洁位置时(如图15所示)，清洁件11转动至与初始限位件13a相分离。
81.示例性的，参考图3，变径主动件12通过轴承123与导轨18转动连接。在一些可能的实施方式中，变径主动件和导轨之间可以是通过凹凸配合的方式实现转动连接。
82.综上，通过正反旋转变径主动件12的变径操作部12a，推动件16会沿着第一方向(图3中所示x方向)上下往复移动，从而通过连接件17推动移动件13在导轨18上径向方向上往复移动，实现清洁件11在径向方向的位置调整。拨动偏转主动件15的偏转操作部15a，偏转主动件15驱动偏转件14进而带动清洁件11偏转一定角度至处于清洁位置。
83.示例性的，偏转件14的造型设计成可为偏转件14提供较大的相对于枢轴11a的力臂，从而实现较大扭矩，更容易带动清洁件11偏转。
84.当需要清理的孔径向距离较大时，在偏转主动件15的作用力下，可驱动清洁件11旋转一定角度，使得其一侧边缘贴合环形空腔的内壁，其另一侧边缘贴合环形空腔的外壁，从而保证与环形空腔的内壁和外壁均贴合。如图5示出对烟具的环形腔进行清洁操作，环形腔具有内壁34和外壁33，手持支撑部10，正向旋转变径主动件12的变径操作部12a，推动件16会沿着第一方向(图3中所示x方向)下移动，从而通过连接件17推动移动件13在导轨18上径向方向上向外移动，实现清洁件11在径向方向的位置调整变大，使得清洁件11能够插入环形腔的内壁34和外壁33之间的缝隙中。
85.然后，将清洁件11插入环形腔的内壁34和外壁33之间的缝隙中，可将变径主动件12插入烟具部件的中心孔32中。拨动偏转主动件15的偏转操作部15a，偏转主动件15驱动偏转件14进而带动清洁件11偏转，使得清洁件11沿与第一方向(图3中所示x方向)垂直的方向上的两个相反侧面能够分别与环形腔内壁34和外壁33相贴合。
86.进一步转动支撑部10，清洁装置随着支撑部10的转动而转动，从而完成对环形腔内壁34和外壁33的清洁。当需要清理径向距离较小时，可以通过反向旋转变径主动件12的变径操作部12a，使得移动件13带动清洁件11距离轴心较近，通过操作偏转主动件15的偏转操作部15a，使得清洁件11偏转一定角度，贴合加热元件实现清理动作。
87.图6示出对烟具的加热元件31进行清洁操作，手持支撑部10，反向旋转变径主动件12的变径操作部12a，推动件16会沿着第一方向(图3中所示x方向)向上往复移动，从而通过连接件17推动移动件13在导轨18上径向方向上往内移动，实现清洁件11在径向方向的位置调整变小，使得清洁件11能够距离加热元件31距离最小或接触。拨动偏转主动件15的偏转操作部15a，偏转主动件15驱动偏转件14进而带动清洁件11偏转角度，使得清洁件11沿着第一方向(图3中所示x方向)的一个端面能够与加热元件31的外壁相贴合，变径主动件15通过所述推动件16与所述变径主动件15间的螺纹锁定在选定的径向位置，防止移动件13任意的扩径。进一步转动支撑部10，清洁件11随着支撑装置的转动而转动，从而完成对加热元件31
的清洁。
88.进一步地，如图1所示，支撑部10的一端可拆卸连接有盖体10a，清洁件11的第一方向(图3中所示x方向)上未与移动件13连接的一端被盖体10a覆盖。在不使用清洁装置时，通过盖体10a起到装饰和防尘等作用。当使用清洁装置时，将盖体10a与支撑部10分离，露出清洁件11。
89.实施例二
90.根据本技术的另一具体实施方式，参考图7至图13，进一步地，变径主动件包括：第一齿轮21，第一齿轮21上设有可转动的第一连接件211，示例性的，第一连接件211能够沿周向相对第一齿轮21的端面转动；第一延伸部211a，所述第一延伸部211a分别与所述第一连接件211和所述变径操作部210固定连接；所述第一延伸部211a能够带动所述第一连接件111转动。
91.示例性的，第一延伸部211a沿第一方向(图10中所示x方向)延伸，第一延伸部211a的第一方向(图10中所示x方向)的两端分别与第一连接件211和变径操作部210固定连接。
92.上述的移动件包括第二齿轮22，所述第二齿轮22与第一齿轮21啮合，所述第二齿轮22与所述第一连接件211转动连接；所述第二齿轮22与所述清洁件24连接。示例性的，清洁件24与第二齿轮22的轴心偏心设置。从而，拨动变径操作部210转动，变径操作部210通过第一延伸部211a同步转动带动第一连接件211同步转动，使得偏心安装在第二齿轮22上的清洁件24实现变径。
93.在一些可能的实施方式中，移动件包括：至少一对齿轮组，齿轮组的数量不做限制，图12中示出了3对齿轮组。
94.齿轮组包括上述的第二齿轮22和第三齿轮23，第二齿轮22分别和第一齿轮21以及第三齿轮23啮合，所述第二连接件222可转动地连接到所述第二齿轮22和所述第三齿轮23，所述第三连接件233可转动地连接到所述第三齿轮23和所述清洁装置的支撑部20；所述第二齿轮22通过所述第三齿轮23与所述清洁件24连接。示例性的，第一连接件211、第二连接件222和第三连接件233位于同一侧；清洁件24设于第三齿轮23的背向第三连接件233的一端面上。可选地，清洁件24的安装位置为沿第三齿轮23中心轴或者其一侧边缘。
95.示例性的，拨动变径操作部210转动，变径操作部210通过第一延伸部211a同步转动带动第一连接件211同步转动，第一连接件211推动第二连接件222和第三连接件233远离或靠近第一连接件211的转动轴心，从而第二齿轮22和第三齿轮23被拨动，带动第三连接件233的一端上的第三齿轮23远离或靠近第一连接件211的转动轴心，使得安装在第三齿轮23上的清洁件24实现变径。相当于通过第一连接件211推动第三齿轮23在径向上远离或靠近第一连接件211的转动轴心，以实现清洁件24的变径。
96.例如，变到前面的使用状态中的内、外壁或者加热针的清洁位置。
97.示例性的，清洁件24的安装位置为沿所安装部件的中心轴或者其一侧边缘。示例性的，所有的清洁件24的安装初始位置以中心轴(后述的第二延伸部21a)成中心对称分布。这样设置，可以保证各清洁件24偏转角度的一致性。此外，清洁件24变径时，把持支撑部20，正反旋转变径操作部210，通过第二连接件233推动清洁件24移动，以改变清洁件24间的距离，可以保证各清洁件径向移动距离一致性。
98.进一步地，本实施例中，第三齿轮23作为偏转件；偏转主动件包括：第一齿轮21和
与第一齿轮21固定连接的第二延伸部21a。示例性的，第二延伸部21a沿第一方向(图10中所示x方向)由空腔内延伸至空腔外，第二延伸部21a位于空腔外的部分为偏转操作部200。
99.在一些可能的实施方式中，参考图11，所述清洁装置还包括偏转操作部200，所述偏转操作部200包括第二延伸部21a，所述第二延伸部21a与所述第一齿轮21固定连接，以带动所述第一齿轮21转动。
100.旋转偏转操作部200，偏转操作部200通过带动第二延伸部21a同步转动，第二延伸部21a带动第一齿轮21同步转动，进一步通过啮合带动第二齿轮22转动，第二齿轮22啮合带动第三齿轮23转动，第三齿轮23的转动带动设于第三齿轮23背面的清洁件24旋转以实现偏转到清洁位置。
101.示例性的，所述移动件包括三组圆周等分配置的所述齿轮组。所述齿轮组和第一连接件211是多个，多个所述齿轮组和多个所述第一连接件211分别在所述空腔内等分圆周配置。在一些可能的实施方式中，移动件包括更多数量的所述齿轮组。
102.进一步地，参考图10，所述清洁装置包括变径锁紧件，所述变径锁紧件包括所述变径操作部210和所述支撑部20之间的阻尼件25，以将所述清洁件24锁定在选定的径向位置。示例性的，变径操作部210与支撑部20之间设置有间隙，变径操作部210和支撑部20之间的间隙设置有阻尼件25，利用阻尼实现限制运动。在清洁件24达到某个位置时，阻尼件25与变径操作部210相互作用，产生阻尼，以在清洁件24清洁残留物时，将清洁件24固定在清洁位置。
103.当变径操作部210静止的时候，阻尼件25产生阻尼作用，使得清洁件24固定在清洁位置，当施加外力的，通过拨动变径操作部210，使得变径操作部210克服阻尼推动清洁件24进行偏转运动。
104.进一步地，第一齿轮21为圆柱齿轮，变径操作部210为盘状结构，偏转操作部200为盘状结构。
105.进一步地，第一延伸部211a是空心结构，第二延伸部21a穿过第一延伸部211a。示例性的，第二延伸部21a沿第一方向(图10中所示x方向)穿过第一延伸部211a。
106.进一步地，所述偏转操作部21a和所述支撑部20之间设置有偏转锁紧件，所述偏转锁紧件用于限制所述偏转操作部21a的运动以使所述清洁件24处于清洁位置。示例性的，所述偏转锁紧件包括止动头201和止动轨202，所述止动头201设置在所述偏转操作部21a与所述支撑部20中的一个，所述止动轨202设置在所述偏转操作部21a和所述支撑部20中的另一个上。示例性的，止动轨202沿周向延伸。所述止动头201与所述止动轨202接触，用于限制所述偏转操作部21a在周向的运动以使所述清洁件24处于清洁位置。
107.即，止动头201与止动轨202接触，用于限制偏转主动件200在周向的运动以使清洁件24处于清洁位置，防止清洁件24与被清洁对象相脱离。
108.本实施例中，止动头201设于偏转操作部200的下端面上，支撑部20的上端面设有沿周向延伸的止动轨202。
109.在一些可能的实施方式中，参考图9和图10，止动头201包括：触头支撑部201a，与止动轨202接触的一端设置有触头201c；弹簧201b，设置在触头201c和触头支撑部201a之间，用于触头201的弹性复位；止动轨202设置有凹槽，触头201c设置在凹槽中。在偏转清洁件24时止动头201在止动轨202上滑动，当清洁件24偏转到某一位置时，止动头201的触头
201c端部位于止动轨13的凹槽中，将清洁件24固定在清洁位置。偏转单元可以保证各清洁件24的偏转角度一致性。即，在偏转主动件200转动的过程中，使得止动头201中的弹簧201b被压缩，从而触头201c与止动轨202的凹槽相分离，偏转主动件200正常转动。但偏转主动件200转动到位后停止转动，此时弹簧201b弹性复位，触头201c限位于凹槽中，限制偏转主动件200在周向的运动以使清洁件24处于清洁位置。
110.进一步地，如图7所示，支撑部20的一端可拆卸连接有盖体20a，清洁件24的第一方向(图10中所示x方向)上未与移动件连接的一端被盖体20a覆盖。在不使用清洁装置时，通过盖体20a起到装饰和防尘等作用。当使用清洁装置时，将盖体20a与支撑部20分离，露出清洁件24。
111.综上，本技术提供一种具有可以调节径向位置，适应不同孔径大小的空腔的清洁装置。可以对加热卷烟烟具进行清洁，适用于圆形空腔的清洁，尤其可以针对环形较小空腔内部的烟丝碎屑进行清理，使烟具内的异物清理更彻底。
112.虽然通过参照本技术的某些优选实施方式，已经对本技术进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本技术的精神和范围。