玻璃除粉机的制作方法

技术特征：
1.玻璃除粉机，其特征在于：包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，所述设备主架的前后两侧设置有挡板，所述挡板中部设置有进出料口，两所述进出料口之间形成玻璃输送通道；所述上毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的上侧，所述上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，所述上毛刷机构末端设置有上接粉盒；所述下毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的下侧，所述下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，所述下毛刷机构的下方设置有下接粉盒；所述负压风机的进风口分别与所述上接粉盒和所述下接粉盒相连，所述玻璃粉收集器与所述负压风机的出风口相连，所述过滤系统与所述玻璃粉收集器相连；所述调节机构设置在所述设备主架上侧，所述调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，所述调节轴转动设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮端与所述调节轴相连，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端与所述上毛刷机构转动连接，通过旋转所述调节轴调节所述上毛刷机构的高度。2.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述上毛刷机构包括安装架、两转动轮、输送带毛刷和上毛刷驱动电机，所述安装架左右延伸设置且与所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端相连，两所述转动轮转动设置在所述安装架的两端，所述输送带毛刷依次绕过两所述转动轮，所述上毛刷驱动电机设置在所述安装架上，且与其中一所述转动轮相连。3.根据权利要求2所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述安装架一端设置有指针，所述设备主架对应所述指针的位置设置有高度标尺。4.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述下毛刷机构包括毛刷辊和下毛刷驱动电机，所述毛刷辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述下毛刷驱动电机设置在所述设备主架上，且与所述毛刷辊一端相连，所述毛刷辊的转动方向与玻璃输送方向相反。5.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述下毛刷机构的前后两侧设置有输送辊，所述输送辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述输送辊用于输送玻璃。6.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述调节轴的一端设置有调节轮。7.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构的数量为2个，两所述蜗轮蜗杆机构分别设置在靠近所述上毛刷机构端部的位置。8.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述下接粉盒的下端朝一侧倾斜设置，所述下接粉盒较低的一端与所述上接粉盒底部分别通过抽离管路与所述负压风机相连。9.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述上毛刷机构、下毛刷机构和负压风机电连接。

技术总结
本实用新型公开了玻璃除粉机，包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，设备主架的前后两侧设置有挡板，上毛刷机构设置在玻璃输送通道的上侧，上毛刷机构末端设置有上接粉盒，下毛刷机构设置在玻璃输送通道的下侧，下毛刷机构的下方设置有下接粉盒，负压风机的进风口分别与上接粉盒和下接粉盒相连，玻璃粉收集器与负压风机的出风口相连，过滤系统与玻璃粉收集器相连，调节机构设置在设备主架上侧，调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，本实用新型不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。围广。围广。


技术研发人员：刘陶云 秦德俊 赵志飞 吴生宣 肖钰伦
受保护的技术使用者：英德欧姆智能机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8