一种热处理排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理排烟技术领域，具体涉及一种热处理排烟装置。


背景技术：

2.在对工件进行热处理过程中，常会产生烟气，为了确保热处理烟气的正常排放，常需要借助外部排烟装置来实现。
3.然而现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大，其次，现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大，因此急需一种新型的热处理排烟装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种热处理排烟装置，解决了现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大，以及现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热处理排烟装置，包括吸气风机、进气管、喷淋分流室和出气管，所述吸气风机的进气端通过螺栓连接有所述进气管，所述进气管上端中部通过螺栓连接有集水槽，所述进气管内一侧设置有三个竖直排布的所述喷淋分流室，其中每个所述喷淋分流室内均焊接有环形的喷管，所述喷管底端插接有雾化喷头，所述喷淋分流室内底端焊接有锥形中空结构的导气嘴，所述导气嘴上方设置有分流罩，所述分流罩采用球形结构，所述分流罩与所述导气嘴之间焊接有连接杆，所述进气管正对所述集水槽的侧壁上设置有排水管，所述进气管上正对所述排水管的侧壁上设置有进水管，所述进水管上设置有软管，所述软管远离所述进水管一端设置有水泵，所述水泵一侧设置有水箱，所述吸气风机的出气端通过螺栓连接有所述出气管。
8.通过采用上述技术方案，所述水泵、所述进水管、所述排水管、所述进气管、所述分流罩、所述雾化喷头以及三个所述喷淋分流室的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染。
9.进一步的，所述排水管以及所述进水管均与所述进气管焊接，所述进水管与所述喷管连通，所述排水管与所述喷淋分流室以及所述集水槽均连通。
10.通过采用上述技术方案，能够实现烟气的正常喷淋降温。
11.进一步的，所述吸气风机底端焊接有安装座，所述安装座底端四角处焊接有伸缩杆，所述安装座底端中部设置有弹簧，所述伸缩杆底端焊接有支撑台，所述支撑台底端四角处通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆底端设置有底座，所述底座底端四角处通过螺栓连接有可制动万向轮。
12.通过采用上述技术方案，所述电动推杆、所述支撑台、所述伸缩杆以及所述弹簧的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低所述吸气风机的振动，从而减小装置整体的噪音。
13.进一步的，所述弹簧与所述安装座以及所述支撑台均焊接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述弹簧的可靠固定。
15.进一步的，所述支撑台一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述吸气风机、所述电动推杆以及所述水泵均通过电连接。
16.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述吸气风机、所述电动推杆以及所述水泵的启闭。
17.进一步的，所述水泵与所述底座通过螺栓连接，所述水箱与所述底座焊接。
18.通过采用上述技术方案，能够实现所述水泵以及所述水箱的可靠安装。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的热处理排烟装置多是采用风气对烟气进行直接排放，由于热处理烟气温度较高，导致风机在工作时容易发生损坏，不便于装置的长时间稳定工作，同时由于烟气中夹杂有一定的颗粒状杂质，导致烟气排放后对环境污染较大的问题，本实用新型通过水泵、进水管、排水管、进气管、分流罩、雾化喷头以及三个喷淋分流室的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染；
22.2、为解决现有的热处理排烟装置多是直接安装在固定的安装座以及安装架上，导致装置的安装过程较为繁琐，大大降低了装置的安装效率，同时装置在工作过程中由于风机振动而产生的噪音较大的问题，本实用新型通过电动推杆、支撑台、伸缩杆以及弹簧的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低吸气风机的振动，从而减小装置整体的噪音。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种热处理排烟装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种热处理排烟装置中进气管的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种热处理排烟装置中a处的放大图；
26.图4是本实用新型所述一种热处理排烟装置中伸缩杆的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、出气管；2、进气管；3、集水槽；4、软管；5、可制动万向轮；6、底座；7、水泵；8、操作面板；9、水箱；10、电动推杆；11、弹簧；12、伸缩杆；13、安装座；14、吸气风机；15、排水管；16、喷淋分流室；17、进水管；18、喷管；19、雾化喷头；20、导气嘴；21、连接杆；22、分流罩；23、支撑台。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种热处理排烟装置，包括吸气风机14、进气管2、喷淋分流室16和出气管1，吸气风机14的进气端通过螺栓连接有进气管2，进气管2上端中部通过螺栓连接有集水槽3，进气管2内一侧设置有三个竖直排布的喷淋分流室16，其中每个喷淋分流室16内均焊接有环形的喷管18，喷管18底端插接有雾化喷头19，喷淋分流室16内底端焊接有锥形中空结构的导气嘴20，导气嘴20上方设置有分流罩22，分流罩22采用球形结构，分流罩22与导气嘴20之间焊接有连接杆21，进气管2正对集水槽3的侧壁上设置有排水管15，进气管2上正对排水管15的侧壁上设置有进水管17，进水管17上设置有软管4，软管4远离进水管17一端设置有水泵7，水泵7一侧设置有水箱9，吸气风机14的出气端通过螺栓连接有出气管1，水泵7、进水管17、排水管15、进气管2、分流罩22、雾化喷头19以及三个喷淋分流室16的设计，使得装置在排烟过程中能够对烟气进行三次逐级喷淋降温除杂操作，极大的降低了热处理烟气在排出时对装置本身部件的影响，确保装置能够长时间稳定使用，同时大大提高热处理烟气在排出的洁净度，降低热处理烟气对环境的污染。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，排水管15以及进水管17均与进气管2焊接，进水管17与喷管18连通，排水管15与喷淋分流室16以及集水槽3均连通，能够实现烟气的正常喷淋降温。
32.如图1和图4所示，本实施例中，吸气风机14底端焊接有安装座13，安装座13底端四角处焊接有伸缩杆12，安装座13底端中部设置有弹簧11，伸缩杆12底端焊接有支撑台23，支撑台23底端四角处通过螺栓连接有电动推杆10，电动推杆10底端设置有底座6，底座6底端四角处通过螺栓连接有可制动万向轮5，电动推杆10、支撑台23、伸缩杆12以及弹簧11的设计，不仅能够实现装置高度的便捷调节，提高了装置的安装效率，而且能够在装置工作过程中大大降低吸气风机14的振动，从而减小装置整体的噪音，弹簧11与安装座13以及支撑台23均焊接，能够实现弹簧11的可靠固定，支撑台23一侧壁上通过螺栓连接有操作面板8，操作面板8与吸气风机14、电动推杆10以及水泵7均通过电连接，操作面板8能够实现吸气风机14、电动推杆10以及水泵7的启闭，水泵7与底座6通过螺栓连接，水箱9与底座6焊接，能够实现水泵7以及水箱9的可靠安装。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置移动到热处理设备的排烟口处，并使得进气管2一侧正对热处理设备的排烟口，然后使装置与外部电源接通，并通过操作面板8使电动推杆10启动，电动推杆10启动后可实现支撑台23的上移，从而实现进气管2接口处的上移，当进气管2的接口上升到热处理设备排烟口处时，可通过外部螺栓将进气管2固定在热处理设备的排烟口处，接着通过操作面板8使水泵7以及吸气风机14启动，吸气风
机14启动后可将热处理设备所排出的烟气由进气管2处吸入，水泵7工作后可将水箱9内的水抽到进水管17中，并最终使得水经雾化喷头19喷出，烟气在流经喷淋分流室16时会在分流罩22的作用下被分散，分散后的烟气会在雾化喷头19的作用下进行雾化喷淋，以实现烟气的降温除杂操作，除杂后的液体会落在喷淋分流室16内底端外围，并最终经排水管15留到集水槽3中，经过喷淋分流室16进行降温除杂后的烟气最终经出气管1排出，弹簧11以及伸缩杆12配合能够有效降低吸气风机14在工作过程中振动，从而降低了装置整体的噪音。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。