一种新型液冻机的制作方法

1.本实用涉及液冻设备技术领域，具体为一种新型液冻机。


背景技术：

2.冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。详细介绍了操作规程、润滑特点以及故障维修等。
3.现有技术中，加注冷却液时容易造成飞溅的情况，加入液体时排出的气体与加注冷却液为同一处，对加注人员或设备造成影响，导致使用时的安全性较差，容易造成加注液体过多溢出的情况，不能够排出余液，余液与空气接触时间偏长影响后续使用，影响了工作质量，同时容易导致设备损坏，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种新型液冻机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种新型液冻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种新型液冻机，包括用于液冻的机体，所述机体上连通设有用于硬管，所述硬管上连通设有通管用于加注冷却液，所述通管上设有缓液装置，所述缓液装置用于防止向通管加注冷却液发生飞溅，所述缓液装置包括隔板，所述隔板上设有滑板，所述滑板和隔板用于将冷却液导入导流轮上方，所述隔板自由端固定连接限位板，所述限位板被滑杆滑动贯穿，所述滑杆下端固定连接浮块，所述浮块浮力用于推动滑杆位于限位板上移动。
6.优选的，所述通管上还设有控制装置，所述控制装置用于控制硬管和通管的连通状态。
7.优选的，所述通管下端设有放液装置，所述放液装置用于放出控制装置关闭硬管时通管处的余液。
8.优选的，所述控制装置包括螺杆，所述螺杆螺纹连接通管用于推动挡板贴合接触硬管，所述挡板用于限制硬管与通管连通。
9.优选的，所述放液装置包括盖板，所述盖板下端固定设有支撑架，所述支撑架自由端转动设在支撑块处设有扭簧，所述扭簧用于支撑架支撑盖板贴合接触通管。
10.优选的，所述隔板固定设在通管上，所述隔板为“l”字形结构，所述滑板斜置设在隔板上。
11.优选的，所述导流轮转向与滑板下端朝向一致，所述导流轮转动设在通管上，所述
滑杆上设有刻度用于显示通管余液高度，所述浮块浮力大于滑杆的重力。
12.优选的，所述螺杆长度大于通管的直径，所述挡板直径大于等于硬管的内径，所述挡板为圆柱形结构，所述挡板圆心与硬管圆心为同一直线上。
13.优选的，所述盖板用于限制冷却液由通管下端流出，所述盖板为橡胶材质，所述支撑架为倒“l”字形结构，所述支撑块固定设在通管外壁上。
14.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
15.1.向通管内倒入冷却液，冷却液由滑板,流至导向轮上，推动导向轮转动，将冷却液转动送至导向轮下方的通管区域，冷却液与导向轮分离时，导向轮转动推动通管内气体由隔板与通管间隙处倒出，隔板与通管分成两处间隙，面积较大的用于加注冷却液，冷却液通过通管进入硬管，再由硬管进入机体内，当机体加注满之后，冷却液许继在硬管内，推动浮块向上移动，浮块向上移动推动滑杆位于限位板上移动，根据滑杆位于通管上方的距离，确定通管内蓄积冷却液的高度，当浮块位于硬管上方时，停止加入冷却液此时完成了冷却液加注工作，使得防止加注冷却液时造成飞溅的情况，避免加入液体时排出的气体与加注冷却液为同一处，避免对加注人员或设备造成影响，提高了使用时的安全性，同时避免造成加注液体偏多溢出的情况。
16.2.转动螺杆，螺杆与通管螺纹连接推动挡板向硬管一侧移动，挡板贴合接触硬管，限制硬管与通管连通，然后转动支撑架，支撑架位于支撑块上转动并压缩扭簧，支撑架转动拉动盖板与通管下端分离，通管内蓄积的冷却液排出进行收集，便于下次使用，使得能够排出余液，防止余液与空气接触时间偏长影响后续使用，进而提高了工作质量，同时减少了设备损坏的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用结构示意图；
18.图2为本实用中缓液装置处结构结构示意图；
19.图3为本实用图2中a处放大图。
20.图中：1机体、2硬管、3通管、4缓液装置、41隔板、42滑板、 43导流轮、44限位板、45滑杆、46浮块、5控制装置、51螺杆、52 挡板、6放液装置、61盖板、62支撑架、63扭簧、64支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种新型液冻机，包括用于液冻的机体1，机体1上连通设有用于硬管2，硬管2上连通设有通管3用于加注冷却液，通管3上设有缓液装置4，缓液装置4 用于防止向通管3加注冷却液发生飞溅，缓液装置4包括隔板41，隔板41上设有滑板42，滑板42和隔板41用于将冷却液导入导流轮 43上方，隔板41自由端固定连接限位板44，限位板44被滑杆45滑动贯穿，滑杆45下端固定连接浮块46，浮块46浮力用于推动
滑杆 45位于限位板44上移动，隔板41固定设在通管3上，隔板41为“l”字形结构，滑板42斜置设在隔板41上，导流轮43转向与滑板42下端朝向一致，导流轮43转动设在通管3上，滑杆45上设有刻度用于显示通管3余液高度，浮块46浮力大于滑杆45的重力。
23.首先向通管3内倒入冷却液，冷却液由滑板42,流至导向轮43 上，推动导向轮43转动，将冷却液转动送至导向轮43下方的通管3 区域，冷却液与导向轮43分离时，导向轮43转动推动通管3内气体由隔板41与通管3间隙处倒出，隔板41与通管3分成两处间隙，面积较大的用于加注冷却液，冷却液通过通管3进入硬管2，再由硬管 2进入机体1内，当机体1加注满之后，冷却液许继在硬管3内，推动浮块46向上移动，浮块46向上移动推动滑杆45位于限位板44上移动，根据滑杆45位于通管3上方的距离，确定通管3内蓄积冷却液的高度，当浮块46位于硬管2上方时，停止加入冷却液此时完成了冷却液加注工作，使得防止加注冷却液时造成飞溅的情况，避免加入液体时排出的气体与加注冷却液为同一处，避免对加注人员或设备造成影响，提高了使用时的安全性，同时避免造成加注液体偏多溢出的情况。
24.通管3上还设有控制装置5，控制装置5用于控制硬管2和通管 3的连通状态，控制装置5包括螺杆51，螺杆51螺纹连接通管3用于推动挡板52贴合接触硬管2，挡板52用于限制硬管2与通管3连通，螺杆51长度大于通管3的直径，挡板52直径大于等于硬管2的内径，挡板52为圆柱形结构，挡板52圆心与硬管2圆心为同一直线上，通管3下端设有放液装置6，放液装置6用于放出控制装置5关闭硬管2时通管3处的余液，放液装置6包括盖板61，盖板61下端固定设有支撑架62，支撑架62自由端转动设在支撑块64处设有扭簧63，扭簧63用于支撑架62支撑盖板61贴合接触通管3，盖板61 用于限制冷却液由通管3下端流出，盖板61为橡胶材质，支撑架62 为倒“l”字形结构，支撑块64固定设在通管3外壁上。
25.转动螺杆51，螺杆51与通管3螺纹连接推动挡板52向硬管2 一侧移动，挡板52贴合接触硬管2，限制硬管2与通管3连通，然后转动支撑架62，支撑架62位于支撑块64上转动并压缩扭簧63，支撑架62转动拉动盖板61与通管3下端分离，通管3内蓄积的冷却液排出进行收集，便于下次使用，使得能够排出余液，防止余液与空气接触时间偏长影响后续使用，进而提高了工作质量，同时减少了设备损坏的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
26.工作原理：本实用新型首先向通管3内倒入冷却液，冷却液由滑板42,流至导向轮43上，推动导向轮43转动，将冷却液转动送至导向轮43下方的通管3区域，冷却液与导向轮43分离时，导向轮43 转动推动通管3内气体由隔板41与通管3间隙处倒出，隔板41与通管3分成两处间隙，面积较大的用于加注冷却液，冷却液通过通管3 进入硬管2，再由硬管2进入机体1内，当机体1加注满之后，冷却液许继在硬管3内，推动浮块46向上移动，浮块46向上移动推动滑杆45位于限位板44上移动，根据滑杆45位于通管3上方的距离，确定通管3内蓄积冷却液的高度，当浮块46位于硬管2上方时，停止加入冷却液此时完成了冷却液加注工作，使得防止加注冷却液时造成飞溅的情况，避免加入液体时排出的气体与加注冷却液为同一处，避免对加注人员或设备造成影响，提高了使用时的安全性，同时避免造成加注液体偏多溢出的情况，转动螺杆51，螺杆51与通管3螺纹连接推动挡板52向硬管2一侧移动，挡板52贴合接触硬管2，限制硬管2与通管3连通，然后转动支撑架62，支撑架62位于支撑块64 上转动并压缩扭簧63，支撑架62转动拉动盖板61与通管3下端分离，通管3内蓄积的冷却液排出进行收集，便于下次使用，使得能够排出余液，防止余液与空气接触时间偏长影响后续使用，
进而提高了工作质量，同时减少了设备损坏的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。