一种采用螺栓U环连接的风电混塔预制塔筒及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：该风电混塔预制塔筒由塔筒弧形段分片和塔筒平直段分片拼装构成，其中所述塔筒弧形段分片和所述塔筒平直段分片分别具有连接面，所述塔筒弧形段分片的连接面与所述塔筒平直段分片的连接面相适配，在两者的所述连接面设置有u型螺栓连接装置，所述u型螺栓连接装置将所述连接面连接固定，使所述塔筒弧形段分片和所述塔筒平直段分片构成整体。2.根据权利要求1所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述u型螺栓连接装置包括无螺纹套筒、垫板、低屈服强度高塑性套筒、高强螺栓以及u型套筒，其中所述无螺纹套筒预埋在所述塔筒弧形段分片内，所述u型套筒预埋在所述塔筒平直段分片内且与所述无螺纹套筒构成位置对应，所述高强螺栓拧入所述无螺纹套筒和所述u型套筒固定连接，所述低屈服强度高塑性套筒位于所述无螺纹套筒和所述高强螺栓之间，所述垫板位于所述高强螺栓的螺帽与所述塔筒弧形段分片的连接面表面之间。3.根据权利要求2所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述垫板上开设有所述低屈服强度高塑性套筒可穿过的孔洞，且该孔洞的孔径小于所述高强螺栓的螺帽；所述无螺纹套筒的外径大于所述垫板上的所述孔洞，内径大于所述低屈服强度高塑性套筒的外径，长度与所述塔筒弧形段分片厚度相等；所述低屈服强度高塑性套筒的内径大于所述u型套筒的外径。4.根据权利要求2所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述u型套筒包括弯曲段和平直段，所述弯曲段的两端分别连接有所述平直段，所述弯曲段埋设在所述塔筒平直段分片内且所述平直段的局部伸出于所述塔筒平直段分片的连接面的表面。5.根据权利要求4所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述弯曲段为实心u型钢，所述平直段为具有内螺纹的套筒。6.根据权利要求2所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述低屈服强度高塑性套筒的外径小于所述无螺纹套筒的内径，长度长于所述无螺纹套筒。7.根据权利要求2所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：所述无螺纹套筒焊接在所述塔筒弧形段分片的纵向钢筋上。8.根据权利要求2所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒，其特征在于：在所述塔筒弧形段分片内设置有与u型套筒相对应的两个所述无螺纹套筒，所述无螺纹套筒的轴线与所述塔筒弧形段分片的轴线相垂直，且两个所述无螺纹套筒相平行。9.根据权利要求1
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8任一项所述的采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒的拼装方法，其特征在于：所述拼装方法包括以下步骤：在塔筒弧形段分片内预埋无螺纹套筒，在塔筒平直段分片内预埋u型套筒并使所述u型套筒的平直段局部伸出于其连接面表面；吊装所述塔筒弧形段分片至设计位置，再将所述塔筒平直段分片吊装至对应位置，将所述u型套筒的伸出部分对准并插入所述无螺纹套筒，使所述塔筒弧形段分片和所述塔筒平直段分片对齐并构成初步定位；将低屈服强度高塑性套筒插入所述无螺纹套筒中，盖上垫板，拧入高强螺栓使所述低屈服强度高塑性套筒逐步压入所述无螺纹套筒，待所述待低屈服强度高塑性套筒全部压入所述无螺纹套筒后，向所述高强螺栓施加预紧力，完成拼装连接。
10.根据权利要求9所述的一种采用螺栓u环连接的风电混塔预制塔筒的拼装方法，其特征在于：所述无螺纹套筒与所述塔筒弧形段分片的钢筋焊接，所述u型套筒与所述塔筒平直段分片的钢筋焊接；焊接完成后进行构件浇筑。

技术总结
本发明涉及一种采用螺栓U环连接的风电混塔预制塔筒及其施工方法，该风电混塔预制塔筒由塔筒弧形段分片和塔筒平直段分片拼装构成，其中塔筒弧形段分片和塔筒平直段分片分别具有连接面，塔筒弧形段分片的连接面与塔筒平直段分片的连接面相适配，在两者的连接面设置有U型螺栓连接装置，U型螺栓连接装置将连接面连接固定，使塔筒弧形段分片和塔筒平直段分片构成整体。本发明的优点是：预埋U型的螺杆设计提高了连接刚度，构件整体性增强；大套筒对小螺杆的设计降低了对孔难度；低屈服强度高塑性套筒受力变形填充缝隙，减小了精度不稳定的混凝土预制构件与螺栓之间的相对滑移；结构简单合理，安拆方便，适于推广。适于推广。适于推广。


技术研发人员：谭奇峰 朱德荣 吴涛 刘喜 赵兴鑫 杨涵辛 马铭
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/9/17