一种用于金属盖磁分离输送机的风冷箱的制作方法

1.本实用新型涉及金属盖磁分离技术领域，特别是涉及一种用于金属盖磁分离输送机的风冷箱。


背景技术：

2.目前，金属盖在生产制造过程中，需要对紧密排列在一起的金属盖进行烘干，烘干结束后，由于金属盖表面温度很高，需等待冷却后方可进行包装，由于自然冷却的效率低，所以会影响工作效率；并且金属盖在出烘干炉时，由于外界的温度要低于金属盖的温度，所以在冷热交互的过程中，会在金属盖表面形成细小的水雾，若不进行擦拭，会使金属盖生锈，进而造成产品报废，增加生产成本，因此，亟需在金属盖磁分离输送机的基础上，提供一种加速冷却的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种出风量可调的用于金属盖磁分离输送机的风冷箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于金属盖磁分离输送机的风冷箱，包括具备中空内腔的出风箱体体，所述出风箱体的上表面沿金属盖输送方向开设有若干长条形的第一出风口，所述出风箱体下表面的两端设置有与风机分别连通的第一进风管和第二进风管，所述出风箱体内设置有用于改变出风量的调节板，所述调节板包括呈t字形连接的横向封堵板和纵向分隔板，所述横向封堵板与所述中空内腔的内部上表面相贴合，所述横向封堵板的长度小于所述出风箱体的长度，所述横向封堵板上设置有与所述第一出风口形状、位置相应的第二出风口，且所述第二出风口的出风面积小于所述第一出风口的出风面积，所述纵向分隔板可滑动的设置中空腔体内，且所述纵向分隔板的四周边缘靠近所述中空腔体的四周内壁。
5.优选地，所述横向封堵板的长度为所述出风箱体的长度的四分之三。
6.优选地，所述纵向分隔板的四周边缘设置有滚轮或滚珠。
7.优选地，所述风机为变频风机。
8.优选地，所述出风箱体的内部两端分别设置有第一感应开关和第二感应开关，当所述第一感应开关感应到所述横向封堵板时，所述第一进风管的风机加大预设时长的瞬间风量，当所述第二感应开关感应到所述横向封堵板时，所述第二进风管的风机加大预设时长的瞬间风量。
9.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
10.1、本实用新型中采用在出风箱体内设置风量调节板的方式，使得出风箱体的出风量通过第一出风口与第二出风口的重叠面积的不同，发生持续变化，这样一方面通过出风量的变化带动空气流动速度加快，避免出风量不变导致金属盖磁分离输送机上方的气体流动速度慢，另一方面，通过缩小第一出风口的方式，使得出风箱体内的压力增大，进而增大
第一出风口处的出风速度，提高风冷效果和风冷效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的用于金属盖磁分离输送机的风冷箱安装在机架上的整体结构示意图；
13.图2为风冷箱的剖视图；
14.其中，1机架；2磁力通道；3出风箱体；4第一出风口；5第一进风管；6第二进风管；7横向封堵板；8纵向分隔板；9滚珠；10第一感应开关；11第二感应开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种出风量可调的用于金属盖磁分离输送机的风冷箱。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1
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2所示，本实用新型中提供一种用于金属盖磁分离输送机的风冷箱，包括具备中空内腔的出风箱体3体，出风箱体3的上表面沿金属盖输送方向开设有若干长条形的第一出风口4，出风箱体3下表面的两端设置有与风机分别连通的第一进风管5和第二进风管6，出风箱体3内设置有用于改变出风量的调节板，调节板包括呈t字形连接的横向封堵板7和纵向分隔板8，横向封堵板7与中空内腔的内部上表面相贴合，横向封堵板7的长度小于出风箱体3的长度，横向封堵板7上设置有与第一出风口4形状、位置相应的第二出风口，且第二出风口的出风面积小于第一出风口4的出风面积，纵向分隔板8可滑动的设置中空腔体内，且纵向分隔板8的四周边缘靠近中空腔体的四周内壁；
19.其中，风冷箱设置在金属盖磁分离输送机的机架1上，风冷箱的上方设置有磁力通道2，风冷箱上套设有输送带，且输送带不阻挡第一出风口4与第二出风口；第一出风口4与第二出风口的形状可以是其他的形状，如正方形、椭圆形等，长条形结构是综合出风量考虑的优选方案；横向封堵板7的宽度可覆盖第一出风口4与第二出风口；纵向分隔板8的四周边缘与中空腔体的四周内壁之间存在较小的间隙即可，无需形成密封连接，当然若密封连接不影响，纵向分隔板8的移动，则也可以，例如纵向分隔板8和出风箱体3之间的摩擦力很小，则可以采用密封连接结构；
20.工作过程为：同时或单独启动第一进风管5和第二进风管6相对应的风机，对中空内腔进行持续供风，随后选择其中一个风机，增大预设时长的瞬间风量，如30s，在此过程中
横向封堵板7在纵向分隔板8的带动下，逐渐向另一风机方向靠近，在移动的过程中由于第一出风口4的逐渐分离、重叠，所以纵向分隔板8的两侧出风量在实时发生变化，与之相同的是，当其中一个风机完成增大瞬间风量工作之后，另一个风机也增大预设时长的瞬间风量，预设时长可以选择相同时间，当然也可以有略微变化；即采用在出风箱体3内设置风量调节板的方式，使得出风箱体3的出风量通过第一出风口4与第二出风口的重叠面积的不同，发生持续变化，这样一方面通过出风量的变化带动空气流动速度加快，避免出风量不变导致金属盖磁分离输送机上方的气体流动速度慢，另一方面，通过缩小第一出风口4的方式，使得出风箱体3内的压力增大，进而增大第一出风口4处的出风速度，提高风冷效果和风冷效率。
21.为了保证风量调节的有效性，本实用新型中横向封堵板7的长度为出风箱体3的长度的四分之三。
22.为了保证纵向分隔板8的有效移动，本实用新型中纵向分隔板8的四周边缘设置有滚轮或滚珠9。
23.为了便于调节风速，将本实用新型中的风机选取为变频风机，可以通过调节开关对变频风机进行相应的控制。
24.为了增大自动化控制，本实用新型中出风箱体3的内部两端分别设置有第一感应开关10和第二感应开关11，当第一感应开关10感应到横向封堵板7时，第一进风管5的风机加大预设时长的瞬间风量，当第二感应开关11感应到横向封堵板7时，第二进风管6的风机加大预设时长的瞬间风量。
25.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。