一种具有工业用窗式空调降温方式的工业用微波隧道机的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件箱降温冷却的技术领域，更具体地说，它涉及一种具有工业用窗式空调降温方式的工业用微波隧道机。


背景技术：

2.微波隧道机常用于物料的烘干、杀菌、杀毒以及蛋白变性处理等，微波隧道机内分为上层和下层，上层为电器元件箱，下层为微波隧道，电器元件箱内设有磁控管、变压器、电容等，在工作使用时容易发热，尤其是结合微波杀菌空间内的温度影响，使电器元件箱处于高温状态，极易烧坏磁控管、变压器、电容等。磁控管、变压器、电容等元器件烧坏将导致微波隧道机失去微波功能，使微波隧道机处于假微波状态，而致微波隧道机对微波物料失去或降低烘干、杀菌、杀毒、以及蛋白变性处理等的效果。大大影响微波隧道机的工作效率和质量。为了保持电器元件箱基本处于40℃
‑
45℃的最佳工作温度，现有的微波隧道机中采用的冷却方式有两种：
3.一种是油浸水冷式：将经冷却塔冷却后的水，用水管倒入电器元件箱中，用硅胶管将冷却水导入磁控管四周的小水箱内和油盆的夹层内，通过水流对磁控管和油盆的油降温，以其达到对磁控管、电容电压器等的降温保护。电容器、变压器是浸泡在油盆中冷却，当温度升高时，油盆中的油会膨胀而致油从油盆中溢出到元器箱底部的隔板上，当油盆中的油减少1/4时其对变压器和电容等降温作用下降50％，导致变压器和电容因为温度升高而烧坏，同时会对电器元件箱产生污染。冷却水塔的冷却水温度是受到环境的影响，水温随着环境温度的升高而升高，冷却水的温度会随时变化，影响冷却水对磁控管和油盆的冷却效果，导致磁控管、电容、变压器等元器件温度时而高时而低，极易造成元器件的烧坏。而且冷却水的管道十分复杂，使设备安装的空间和制造的成本都受到严格的约束。
4.另一种方式是风冷式：在每一个磁控管和电容变压器旁边安装一台微型风扇，对电器元件进行降温；并在元器件箱的顶部和侧面用大的排气扇引导外部的冷风进入配合对电器元件箱降温。巨大的排气扇产生的气流极易将微波隧道中的物料粉尘带入到电器元件箱中，黏附在磁控管、电容、变压器、小电风扇之上，导致磁控管、电容、变压器、小电风扇等电器元件容易发生电线短路，导致电器元件的烧坏，电器元件箱内易发生火灾，从而使微波隧道机全部或局部丧失微波功能。由于每一台变压器和磁控管都配置了小型风扇使电器元件箱空间变得更加狭小，箱内电器元件密度增加，散热变得更加困难，增加电器元件烧坏频率，这些都会增加设备维护成本，使生产效率下降。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有工业用窗式空调降温方式的工业用微波隧道机，该装置利用工业用窗式空调保持对电器元件箱的冷却降温，进而保证磁控管、变压器和电容等电器元件长时间稳定处于40℃
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45℃的最佳工作温度，使微波隧道机烘干、杀菌、杀毒以及蛋白变性处理等的效率更高、使用成本明显降低，由于本实用新型技术使微
波隧道机的结构更为简单，故可以降低制造成本和维修成本，保证生产长时间的连续运行。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有工业用窗式空调降温方式的工业用微波隧道机，包括电器元件箱，还包括多台工业用窗式空调，所述电器元件箱上开设有多个安装孔，且所述安装孔与所述工业用窗式空调一一对应相连通；所述电器元件箱底部设有隔板组件，所述电器元件箱内设有多台磁控管，且多台所述磁控管的微波发射探头穿过所述隔板组件。
7.在其中一个实施例中，还包括设于所述电器元件箱一侧的电控箱，所述电控箱通过电线与所述电器元件箱内的电器元件相连接，所述电控箱与其中一台所述工业用窗式空调相连通。
8.在其中一个实施例中，所述隔板组件底部开设有多个固定孔，所述固定孔用于固定所述磁控管的微波发射探头。
9.在其中一个实施例中，所述隔板组件包括两层隔板，且两层所述隔板之间留有空间。
10.在其中一个实施例中，所述隔板组件为隔热材料制成，多台所述磁控管之间留有空隙。
11.在其中一个实施例中，所述电器元件箱数量为多个且并排设置，每个所述电器元件箱均对应至少一台所述工业用窗式空调。
12.在其中一个实施例中，多个所述电器元件箱下方连接有微波隧道，所述微波隧道的一侧或两侧设有多个观察窗，多个所述观察窗与多个所述电器元件箱一一对应。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型利用工业用窗式空调保持对电器元件箱的冷却降温，进而保证磁控管、变压器、电容和电池等电器元件长期处于40℃
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45℃的最佳工作温度，使微波杀菌消毒的效率更高、质量更优且整体能量损耗更小。
15.2、本实用新型利用隔板组件的隔热，避免工作箱安装到微波隧道上层后，电器元件箱内部的降温空间与杀菌消毒空间产生冷热交换，避免对杀菌消毒造成影响，同时，磁控管之间以及磁控管与外壳之间留有空隙，该空隙扩大降温空间，避免磁控管与外壳直接接触，从而提高降温效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中：1
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电器元件箱，2
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工业用窗式空调，3
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隔板组件，4
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观察窗，5
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电控箱，6
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微波隧道。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.如图1所示，一种具有工业用窗式空调降温方式的工作箱，包括电器元件箱1，还包括多台工业用窗式空调2，电器元件箱1上开设有多个安装孔，且安装孔与工业用窗式空调2一一对应相连通；电器元件箱1底部设有隔板组件3，电器元件箱1内设有多台磁控管，且多台磁控管的微波发射探头穿过隔板组件3。本实用新型利用工业用窗式空调2保持对电器元
件箱1的冷却降温，进而保证磁控管、变压器、电容和电池等电器元件长时间稳定处于40℃
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45℃的最佳工作温度，使微波杀菌消毒的效率更高、质量更优且整体能量损耗更小。而且由于杀菌消毒空间基本处于60℃左右下，隔板组件3的作用，有效隔绝开电器元件箱1和杀菌消毒空间，足够使工业用窗式空调2的降温不会影响到磁控管的微波发射探头延伸到电器元件箱1外而实现的微波杀菌效果，进而保障了微波隧道机的正常运行。
20.本实用新型由于采用工业用窗式空调2对微波隧道机的电器元件箱1内进行温度控制，可以将电器元件箱1内环境温度相对恒定在40
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45℃的范围内，使电器元件箱1内的磁控管、变压器、电容等电器元件的连续运行时间从现有降温方式(如风冷、油浸水冷等)的4
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6小时延长至720小时不间断地工作。使电器元件箱1内的磁控管、变压器、电容等电器元件总使用寿命从720小时提高到60000小时以上，且具有控制模式简单易行，使用成本低的特点。使用本实用新型技术后，可提高微波隧道机的工作可靠性，减少设备故障率，降低设备维护成本，并能确保对微波处理物料的杀菌、消毒、干燥效果。
21.在其中一个实施例中，还包括设于电器元件箱1一侧的电控箱5，电控箱5通过电线与电器元件箱1内的电器元件相连接，电控箱5与其中一台工业用窗式空调2相连通。电器元件箱1内一般放置有磁控管、变压器、电容等电器元件，而作为电源供电的电控箱5一般是另外设置连接的，但电控箱5同样也需要降温冷却，因此，在电控箱5上设置至少一台同样的工业用窗式空调2，以达到同样的降温冷却目的。隔板组件3底部开设有多个固定孔，固定孔用于固定磁控管的微波发射探头。固定孔除了用于让固定磁控管的微波发射探头延伸出去，以使本工作箱安装到微波隧道6后，可实现微波消毒的工序，同时，固定孔也具有通过限位磁控管的微波发射探头而固定磁控管的作用。
22.在其中一个实施例中，隔板组件3包括两层隔板，且两层隔板之间留有空间。该空间可设置为真空空间，通过隔板之间留出的真空空间使电器元件箱1和外界之间存在不同的导热介质，延缓热量传递效果而形成隔热，这主要是针对安装在下方的微波隧道6而设置隔热效果的隔板组件3，电器元件箱1其他方位的外壳可由散热效果好的材料制成。电器元件箱1位于杀菌消毒空间的上方，隔板组件3为隔热材料制成，以进一步避免电器元件箱1和杀菌消毒空间之间的冷热交换，从而减少低温的电器元件箱1对微波杀菌效果的影响，多台磁控管之间留有空隙，该空隙与电器元件箱1的降温空间是连通的，目的是避免磁控管之间以及磁控管与外壳直接接触，增强降温散热效果。
23.在其中一个实施例中，电器元件箱1数量为多个且并排设置，每个电器元件箱1均对应至少一台工业用窗式空调2。电器元件箱1的数量可根据实际使用情况并排设置多个，且一般是在每个电器元件箱1中设置至少一台磁控管，因此，该台磁控管就会相应地连接有磁控管、变压器和电容等各种电器元件，而每个电器元件箱1均对应至少一台工业用窗式空调2，即可保证降温冷却的效果达到上述要求。多个电器元件箱1下方连接有微波隧道6，微波隧道6的一侧或两侧设有多个观察窗4，多个观察窗4与多个电器元件箱1一一对应。观察窗4除了方便观察微波隧道6中的情况，也可以通过多个观察窗4对比每个电器元件箱1下的杀菌消毒效果，以判别上方的工业用窗式空调2是否对电器元件箱1的冷却达到合适的要求。
24.本实用新型利用工业用窗式空调2实现微波隧道机的电器元件箱1内温度恒定在40
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45℃的范围内，以延长微波隧道机的磁控管、变压器、电容等电器元件的使用寿命，确保
微波隧道机的正常运行，并达到利用微波对所需处理物料进行杀菌、消毒、干燥的效果。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括在“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90
°
或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。