冰箱的制作方法

冰箱
1.本技术是申请日为2017年01月25日、申请号为201780019994.3、发明名称为“冰箱”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及冰箱，更具体地讲，涉及一种具有改进的能效的冰箱。
3.另外，本发明涉及差压传感器以及包括该差压传感器的冰箱，更具体地讲，涉及一种能够使用差压的差压传感器以及包括该差压传感器的冰箱。


背景技术：

4.通常，冰箱包括位于冰箱主体的下部的机械室。考虑到冰箱的重心并且为了改进组装效率并实现减振，通常在冰箱的下部安装冷藏箱。
5.制冷循环装置被安装在冰箱的机械室中，以便利用当低压液态制冷剂改变为气态制冷剂时吸收外部热的制冷剂的性质来保持冰箱的内部冷冻/冷藏，由此食物保持新鲜。
6.冰箱的制冷循环装置包括：压缩机，其用于将低温、低压气态制冷剂改变为高温、高压气态制冷剂；冷凝器，其用于将压缩机所改变的高温、高压气态制冷剂改变为低温、高压液态制冷剂；以及蒸发器，其用于将冷凝器所改变的低温、高压液态制冷剂改变为气态制冷剂，以便吸收外部热。
7.当压缩机被驱动时，蒸发器的温度降低，由此可能在蒸发器上形成冰。在形成在蒸发器上的冰的量增加的情况下，蒸发器与空气之间的热交换的效率降低，由此难以平稳地冷却供应给储藏室的空气。结果，需要更多次且更长时间地驱动压缩机。
8.另外，当在蒸发器上形成冰时，驱动加热器以便从蒸发器去除冰。在不必要地频繁驱动加热器的情况下，冰箱所消耗的功率量增加。
9.具体地讲，近年来生产的冰箱的功耗由于冰箱的储藏容量的增加而增加。因此对降低功耗进行了研究。


技术实现要素：

10.技术问题
11.为了解决该问题而设计出的本发明的一个目的在于一种具有改进的能效的冰箱。
12.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够确定冰箱的操作是否正常地执行的冰箱。
13.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够使用传感器确定除霜时间的冰箱。
14.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够使用传感器确定除霜操作是否正常地执行的冰箱。
15.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够使用传感器确定传感器是否发生故障的冰箱。
16.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够防止差压传感器由于形成在其上的露水而发生故障的冰箱。
17.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够在使用差压传感器时改进测量准确度的冰箱。
18.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够使用差压传感器感测蒸发器上是否形成霜的差压传感器组件以及包括该差压传感器组件的冰箱。
19.为了解决该问题而设计出的本发明的另一目的在于一种能够稳定地安装差压传感器的差压传感器组件以及包括该差压传感器组件的冰箱。
20.技术方案
21.本发明的目的可通过提供一种冰箱来实现，该冰箱包括：机柜，其中限定有储藏室；门，其用于打开和关闭储藏室；壳体，其中有入口和出口，通过该入口从储藏室引入空气，通过该出口将空气排出到储藏室；蒸发器，其被设置在壳体中以用于与空气交换热以供应冷空气；以及差压传感器，其被设置在壳体中，其中，该差压传感器包括第一管、第二管以及用于将第一管和第二管互连的连接构件，第一管中具有设置在蒸发器和入口之间的第一通孔，第二管中具有设置在蒸发器和出口之间的第二通孔，并且其中，差压传感器感测第一通孔和第二通孔之间的压力差。
22.出口可被设置成比蒸发器高，并且入口可被设置成比蒸发器低。
23.连接构件可包括用于感测压力差的电子电路。
24.连接构件可被设置成比蒸发器高。
25.第一管和第二管可在蒸发器上方延伸。
26.第一管或第二管可被形成为具有中空形状，并且所述中空形状可具有圆形截面。
27.该冰箱还可包括风扇，该风扇被设置在所述壳体中以用于生成通过所述入口引入并通过所述出口排出的气流，其中，连接构件可被设置成高于所述风扇。
28.第一通孔和第二通孔可被设置成面向下。
29.第一管或第二管可设置有多个连通孔，并且连通孔可被设置成垂直于第一通孔或第二通孔。
30.第一管或第二管可在其一端设置有直径朝着其端部逐渐增大的第一扩张管部。
31.第一通孔或第二通孔可被设置在第一扩张管部的下部中，并且可形成在第一管或第二管的侧表面中。
32.第一扩张管部可在其下部设置有直径朝着其端部逐渐增大的第二扩张管部。
33.在第二扩张管部的下部中可未形成引导空气向上移动的孔。
34.第二扩张管部的下端可延伸以具有比第一扩张管部的下端大的截面积。
35.第一管或第二管的联接到连接构件的部分的截面可小于第一管或第二管的形成有第一通孔或第二通孔的部分的截面。
36.该冰箱还可包括：加热器，其被设置在所述壳体中；以及控制器，其用于执行控制以基于差压传感器所感测的信息来驱动加热器，以便对蒸发器进行除霜。
37.该冰箱还可包括门开关，该门开关用于感测门是否打开和关闭储藏室，其中，当门开关感测到储藏室的门关闭时，控制器可执行控制，使得差压传感器感测压力差。
38.该冰箱还可包括风扇，该风扇用于生成通过所述入口引入并通过所述出口排出的
气流，其中，当所述风扇被驱动时，控制器可执行控制，使得差压传感器感测压力差。
39.该冰箱还可包括蒸发器温度传感器，该蒸发器温度传感器用于测量蒸发器的温度，其中，当执行除霜时，在蒸发器的温度增加至设定温度的情况下，控制器可执行控制以停止驱动加热器。
40.有益效果
41.根据本发明，使用单个传感器获取冰箱所需的信息。因此，与使用两个或更多个传感器的情况相比，可减小测量误差。如果使用两个传感器比较两个值，则由于传感器安装的位置处的温度或暖流或者由于门的打开和关闭，可能发生不同的影响，由此可在两个传感器处发生不同的误差。因此，当比较使用两个传感器获取的值时，与使用单个传感器的情况相比误差可增加。
42.另外，根据本发明，与使用两个压力传感器的情况相比，可降低功耗以及用于安装两个传感器的所需资源(例如，电线)的量。
43.另外，根据本发明，使用传感器周期性地执行测量，由此可降低能耗。
44.另外，根据本发明，基于蒸发器温度传感器所测量的信息来确定除霜的结束，由此可确保确定除霜的结束的可靠性。此外，根据本发明，基于蒸发器温度传感器所感测的温度来结束除霜，由此可减少加热器被驱动以对蒸发器进行除霜的次数，因此降低实际功耗。
45.根据本发明，可确定除霜是否失败，由此可防止冰箱的功耗增加。
46.另外，根据本发明，可感测差压传感器的堵塞，由此可防止由于差压传感器的故障而引起的不良除霜。
47.另外，根据本发明，可使用差压传感器来确定差压传感器的故障而无需使用任何附加传感器，由此无需设置附加传感器。
48.另外，根据本发明，在差压传感器上形成露水的可能性降低，由此可减小差压传感器所测量的值中的误差。
49.根据本发明，使用测量压力差的差压传感器来感测形成在蒸发器上的霜，由此可改进确定蒸发器上是否形成霜时的准确度。
50.另外，根据本发明，可容易地安装差压传感器。
51.另外，根据本发明，安装差压传感器的结构减小，由此可减少由于已通过蒸发器的冷空气而在容纳差压传感器的外壳中形成的霜的量。此外，当供应冷空气时施加到差压传感器的阻力减小，由此可平稳地向储藏室供应冷空气。
52.另外，根据本发明，外壳的结构简化并且外壳的尺寸减小，由此可降低外壳的制造成本。
53.另外，根据本发明，由于外壳的尺寸减小，可减少用于填充外壳中限定的空间的模制溶液的量。
54.另外，根据本发明，通过连通管引入的空气向差压传感器移动，而仅少量的阻力施加到空气，由此可改进测量准确度。
附图说明
55.图1是示出根据本发明的实施方式的冰箱的侧剖视图。
56.图2是示出图1的主要部分的示图。
57.图3是图2的平面图。
58.图4是示出根据本发明的另一实施方式的冰箱的侧剖视图。
59.图5是根据本发明的控制框图。
60.图6是根据实施方式的用于感测形成在蒸发器上的霜的控制流程图。
61.图7是根据修改实施方式的用于感测形成在蒸发器上的霜的控制流程图。
62.图8是根据实施方式的用于感测除霜是否失败的控制流程图。
63.图9是根据修改实施方式的用于感测除霜是否失败的控制流程图。
64.图10是根据实施方式的用于感测差压传感器的故障的控制流程图。
65.图11是根据修改实施方式的用于感测差压传感器的故障的控制流程图。
66.图12是示出修改的差压传感器的实施方式的示图。
67.图13至图16是示出另一修改的差压传感器的实施方式的示图。
68.图17是示出根据本发明的实施方式的冰箱的侧剖视图。
69.图18是示出图17的主要部分的示图。
70.图19是图18的平面图。
71.图20是示出根据本发明的实施方式的差压传感器组件的示图。
72.图21是示出根据实施方式的差压传感器的示图。
73.图22是外壳的立体图。
74.图23是外壳的侧视图。
75.图24是外壳的正视图。
76.图25至图27是外壳的截面图。
77.图28是示出根据本发明的另一实施方式的差压传感器组件的示图。
78.图29是示出根据本发明的另一实施方式的差压传感器组件的示图。
79.图30是示出根据另一实施方式的差压传感器的示图。
80.图31是图29所示的外壳的立体图。
81.图32是图29所示的外壳的侧视图。
82.图33是图29所示的外壳的正视图。
83.图34至图36是图29所示的外壳的截面图。
具体实施方式
84.现在将详细参照本发明的优选实施方式，其示例示出于附图中。
85.在附图中，为了描述方便和清晰，元件的尺寸和形状可能被夸大。另外，考虑本发明的构造和操作而特别定义的术语可根据用户或操作者的意图或者惯例而变化。这些术语的定义必须基于本发明的公开来进行。
86.应用于本发明的传感器可包括流量传感器或差压传感器。
87.在本发明的实施方式中，使用单个差压传感器，其在技术上区别于使用两个压力传感器的情况。在使用两个压力传感器的情况下，可使用两个压力传感器所测量的压力差来计算两个位置之间的压力差。
88.通常，压力传感器以100pa的增量测量压力。由于在本发明的实施方式中使用差压传感器，所以与使用一般压力传感器的情况相比，可更准确地测量压力差。差压传感器无法
测量执行测量的位置处的绝对压力值，但是可计算两个位置之间的压力差。因此，差压传感器可按照比压力传感器小的增量容易地测量压力差。
89.另外，在使用两个压力传感器的情况下，引起与两个传感器的使用有关的成本增加，并且需要用于安装这两个传感器的大量资源(例如，电线)。相反，在使用单个差压传感器的情况下，安装传感器所需的成本和资源可减少。
90.差压传感器被安装在由蒸发器冷却已通过储藏室的空气的空间中。由于储存在储藏室中的食物，从储藏室供应的空气包含大量水。因此，当在空气与蒸发器之间执行热交换时，由于空气冷却，可生成大量的水滴。即，差压传感器被安装在高湿度空间中。
91.另外，当制冷剂通过蒸发器蒸发时，蒸发器周围的温度非常低。相反，当制冷剂没有通过蒸发器蒸发时，蒸发器周围的温度与储藏室中的温度相似。安装蒸发器的空间根据使用蒸发器的条件而具有高温度变化。
92.由于安装蒸发器的空间具有高温度变化和高湿度，所以可生成各种误差，并且可能难以使用一般传感器准确地测量信息。然而，由于在本发明的实施方式中使用差压传感器，所以与使用其它类型的传感器的情况相比，即使在不利条件下也可更准确地感测信息。
93.以下，将参照附图描述能够具体地实现上述目的的本发明的示例性实施方式。
94.图1是示出根据本发明的实施方式的冰箱的侧剖视图，图2是示出图1的主要部分的示图，图3是图2的平面图。为了简单，从图2省略蒸发器。
95.以下，将参照图1至图3给出描述。
96.冰箱包括：机柜2，其中限定有多个储藏室6和8；以及门4，其用于打开和关闭储藏室6和8。
97.储藏室6和8包括第一储藏室6和第二储藏室8。第一储藏室6和第二储藏室8可分别构成冷藏室和冷冻室。另选地，第一储藏室6和第二储藏室8可分别构成冷冻室和冷藏室。在另一另选方案中，第一储藏室6和第二储藏室8二者可构成冷藏室或冷冻室。
98.在储藏室6和8中设置有用于测量储藏室6和8中的温度的储藏室温度传感器90。另选地，温度传感器90可被安装在储藏室6和8中的每一个中以分别测量各个储藏室中的温度。
99.在储藏室的背后设置有用于容纳蒸发器20的壳体35。
100.壳体35设置有出口38和入口32，通过出口38将空气从壳体35供应到储藏室，通过入口32将空气从储藏室供应到壳体35中。
101.在入口32中设置有用于将空气引导到壳体35中的引入管30。结果，储藏室6和8可连接到壳体35以便限定气流路径。
102.在出口38中设置有风扇40，其可使得空气能够从壳体35流到储藏室6和8。壳体35具有不包括入口32和出口38的气密密封结构。因此，当风扇40被驱动时，空气从入口32流到出口38。
103.已通过风扇40的空气(即，冷空气)可通过用于将空气引导到第一储藏室6的管道7被供应到第一储藏室6。已通过风扇40的空气也可被供应到第二储藏室8。
104.在壳体35中容纳有蒸发器20，其使压缩机60所压缩的制冷剂蒸发以便生成冷空气。由于与蒸发器20的热交换，壳体35中的空气被冷却。
105.在蒸发器20下方设置有用于生成热以对蒸发器20进行除霜的加热器。没有必要将
加热器50安装在蒸发器20下方。在壳体35中设置加热器以便对蒸发器20进行加热就足够了。
106.蒸发器温度传感器92可被设置在蒸发器20处以测量蒸发器20的温度。当通过蒸发器20的制冷剂蒸发时，蒸发器温度传感器92可感测到低温。当加热器50被驱动时，蒸发器温度传感器92可感测到高温。
107.压缩机60可被安装在设置在机柜2中的机械室中，以压缩供应给蒸发器20的制冷剂。压缩机60被安装在壳体35外部。
108.入口32设置在蒸发器20下方，并且出口38设置在蒸发器20上方。出口38被设置为比蒸发器20高，入口32被设置为比蒸发器20低。
109.因此，当风扇40被驱动时，空气在壳体35中向上移动。被引入入口32中的空气在通过蒸发器20的同时经历热交换，并且通过出口38被排出到壳体35之外。
110.传感器100被设置在壳体36中。在实施方式中，传感器100包括差压传感器。
111.差压传感器100包括设置在蒸发器20和入口32之间的第一通孔110以及设置在蒸发器20和出口38之间的第二通孔120。
112.差压传感器100包括用于将第一通孔110和第二通孔120互连的主体。主体包括其中形成有第一通孔110的第一管150、其中形成有第二通孔120的第二管170以及用于将第一管150和第二管170互连的连接构件200。
113.连接构件200可被设置成比蒸发器20高，以便防止在蒸发器20上冷凝的水分落到连接构件200。电子装置可被安装在连接构件200处。如果水滴落到连接构件，则电子装置可能损坏。蒸发器20上形成的水滴由于重力而下落。在连接构件200被设置在蒸发器20上方的情况下，蒸发器20上形成的水滴不会落到连接构件200。
114.此外，第一管150和第二管170可延伸得比蒸发器20高。为了将连接构件200设置在蒸发器20上方，第一管150和第二管170有必要延伸得比蒸发器20高。
115.第一通孔110和第二通孔120可被设置成面向下，由此可防止壳体35中冷凝的水滴分别通过第一通孔110和第二通孔120被引入到第一管150和第二管170中。如果第一通孔110和第二通孔120被设置成面向上，则由于重力而下落的水滴可分别通过第一通孔110和第二通孔120被引入到第一管150和第二管170中，由此差压传感器100所测量的值可能是错误的。
116.差压传感器100感测通过第一通孔110的空气与通过第二通孔120的空气之间的压力差。由于第一通孔110和第二通孔120被安装在不同的高度并且蒸发器20被设置在它们之间，所以发生压力差。相对低的压力被施加到作为低压部分的第二通孔120，相对高的压力被施加到作为高压部分的第一通孔110。因此，差压传感器100感测到压力差。
117.由于空气在壳体35中流动，特别是当风扇40被驱动时，差压传感器100可测量压力差。
118.图4是示出根据本发明的另一实施方式的冰箱的侧剖视图。
119.在此实施方式中，传感器包括流量传感器。此实施方式与先前实施方式的不同之处在于，代替差压传感器使用流量传感器。因此，将省略相同元件的重复描述，将仅描述不同的元件。
120.参照图4，流量传感器可测量移动空气的流量(flow rate)，因此，与差压传感器不
同，两个通孔可不设置在不同的高度。
121.如图4所示，流量传感器100可被设置在入口32中以测量引入到壳体35中的空气的流量。
122.另选地，流量传感器100可被设置在出口38中以测量从壳体35排出到外部的空气的流量。
123.由于特别是当风扇40被驱动时，通过入口32引入或通过出口38排出的空气的量增加，所以流量传感器可测量移动空气的流量。
124.图5是根据本发明的控制框图。
125.参照图5，根据本发明的冰箱包括用于压缩制冷剂的压缩机60。当有必要冷却储藏室时，控制器96可执行控制以驱动压缩机60，以便将冷空气供应到储藏室。关于压缩机60是否被驱动的信息可被发送到控制器96。
126.另外，冰箱包括风扇40，其用于生成气流以将冷空气供应到储藏室。关于风扇40是否被驱动的信息可被发送到控制器96，并且控制器96可发送用于驱动风扇40的信号。
127.设置有门开关70，其用于获取关于用于打开和关闭储藏室的门4是否打开和关闭储藏室的信息。门开关70可分别设置在各个门处以感测门是否打开和关闭各个储藏室。
128.另外，设置有定时器80，其用于感测逝去的时间。定时器80所测量的时间被发送到控制器96。例如，控制器96可从门开关70接收指示储藏室的门4被关闭的信号，然后可基于定时器80所测量的时间接收关于在储藏室的门4被关闭之后逝去的时间的信息。
129.用于测量储藏室中的温度的储藏室温度传感器90所测量的关于储藏室中的温度的信息可被发送到控制器96。
130.当执行除霜时，用于测量蒸发器的温度的蒸发器温度传感器92所测量的关于蒸发器的温度的信息也可被发送到控制器96。控制器96可根据蒸发器温度传感器92所测量的关于蒸发器的温度的信息执行控制以完成蒸发器的除霜。
131.另外，可设置用于加热蒸发器的加热器50，并且控制器96可发出命令以驱动加热器50。当除霜开始时，控制器96可执行控制以驱动加热器50。当除霜完成时，控制器96可执行控制以完成加热器50的驱动。
132.在本发明中，传感器100所测量的信息被发送到控制器96。传感器可包括流量传感器或差压传感器。在传感器是流量传感器的情况下，流量传感器所测量的关于空气的流量的信息被发送到控制器96。在传感器是差压传感器的情况下，差压传感器所测量的关于压力差的信息被发送到控制器96。
133.控制器96可使用关于传感器100的信息来获取蒸发器的除霜时间或者关于是否正常地执行除霜以及传感器是否已发生故障的信息。
134.在传感器100包括流量传感器的本发明的另一实施方式中，可如下确定除霜。当风扇40被驱动时在流量传感器100所测量的移动空气的量减小至设定值或以下的情况下，控制器96可执行控制以驱动加热器50。
135.在蒸发器20上没有形成冰的状态下，当风扇40被驱动时通过风扇40生成的气流不会受到很大阻碍。然而，当蒸发器20上形成冰时，壳体35中的空气阻力增加。因此，即使当以相同的rpm驱动风扇40时，相对少量的空气流动。
136.因此，在本发明的另一实施方式中，当风扇40被驱动时可基于流量传感器100所测
量的关于流量的信息确定是否需要对蒸发器20进行除霜。
137.即，在流量传感器100所测量的流量减小至设定值的情况下，加热器50被驱动以使蒸发器20上形成的冰融化或去除蒸发器20上形成的冰。这里，设定值是可由制造冰箱的制造商存储的基于蒸发器20上形成的霜量进行除霜所需的流量值。
138.将描述在本发明的另一实施方式中确定除霜是否失败的处理。
139.在传感器包括流量传感器100的情况下，在执行除霜之后流量传感器110所测量的流量可小于正常流量。蒸发器20上可能形成相当大量的冰，由此可能无法平稳地执行蒸发器20与空气之间的直接热交换。
140.在这种情况下，通过蒸发器20的空气的流动不平稳。结果，通过流量传感器100的空气的量可减少。即，当在蒸发器20被充分除霜的状态下测量到比通过流量传感器100的空气量小的空气量时，当执行后续除霜时开始对蒸发器20进行除霜的空气的流量的设定值可减小。
141.即，即使在蒸发器20上形成比执行先前除霜时更少量的冰的情况下，也可驱动加热器50以便对蒸发器20进行除霜。在另一实施方式中，在执行先前除霜之后通过空气的流量来确定蒸发器20是否被充分除霜。在即使在执行除霜之后空气的流量也没有达到正常范围的情况下，当执行后续除霜时执行除霜时的空气的流量的设定值可减小，使得可比之前更早执行除霜。因此，蒸发器20可被平稳地除霜。
142.另外，在空气的流量的设定值减小的情况下，完成蒸发器20的除霜的蒸发器20的温度的设定值也可改变。即，蒸发器20可被加热到比执行先前除霜时更高的温度，使得蒸发器20可被除霜更长时间。加热器50被驱动的时间可增加，以便将更大量的热供应到蒸发器并减少形成在蒸发器20上的冰的量。
143.图6是根据实施方式的用于感测形成在蒸发器上的冰的控制流程图。
144.参照图6，在本发明的实施方式中，包括：使用单个差压传感器100感测第一通孔110与第二通孔120之间的压力差的步骤(s40)，第一通孔110设置在入口32与蒸发器20之间，通过入口32从储藏室6和8引入空气，第二通孔120设置在出口38与蒸发器20之间，通过出口38将空气排出到储藏室6和8；以及当压力差大于设定压力时驱动加热器50以对蒸发器20进行除霜的步骤。
145.此外，本说明书中所使用的术语“压力差”可以是测量一次的压力差的值或者多次测量的压力差的值的平均值。由于各种外部因素，差压传感器100所测量的压力可暂时异常。在使用压力差的平均值的情况下，差压传感器100所测量的压力差的可靠性可改进。
146.在差压传感器100所测量的压力差的值大于设定压力的情况下，这意味着第一通孔110和第二通孔120之间的压力差增加。压力差的增加可能意味着蒸发器20上形成的冰的量增加，因此蒸发器20难以平稳地执行热交换。结果，无法将冷空气从蒸发器20平稳地供应到储藏室6和8。因此，可能需要对蒸发器进行除霜。
147.另外，在感测压力差之前可确定风扇40是否正被驱动(s20)。
148.仅当风扇40被驱动时，在第一通孔110和第二通孔120之间生成气流，并且可由差压传感器100平稳地测量它们之间的压力差。
149.因此，在风扇40未被驱动的状态下，差压传感器100可不测量压力差。
150.由门4关闭储藏室6和8，并且门开关70确定是否逝去了预定量的时间，如果否，则
差压传感器100可不测量压力差(s30)。在由定时器80测量逝去的时间之前，门开关70可确定门4是否处于关闭状态。这里，逝去的时间可为约1分钟。然而，逝去的时间可不同地改变。
151.在储藏室6和8未被门4关闭的状态下壳体35中的气流可能不同于壳体35关闭的状态下的气流。
152.另外，在门4关闭并且未逝去预定量的时间的状态下，可能由于关闭门4而生成到入口32或出口38的意外气流。
153.因此，当差压传感器100在这种状态下测量压力差时，所测量的压力差可能没有正确地反映壳体35中的压力。在使用这种不正确的信息确定蒸发器20的除霜时间的情况下，加热器50可能被不必要地频繁驱动，或者可能未在必要时间驱动加热器50，由此无法对蒸发器20进行除霜。
154.随后，由差压传感器100测量第一通孔110和第二通孔120之间的压力差(s40)。关于所测量的压力差的信息可被发送到控制器96。
155.控制器96将所测量的压力差(即，差压)与设定压力p1进行比较(s50)。当差压高于设定压力p1时，可确定蒸发器20上形成大量的冰，由此需要对蒸发器进行除霜。在蒸发器20上形成大量的冰的情况下，蒸发器20难以充分地执行热交换，由此难以将足够量的冷空气供应到储藏室6和8。设定压力p1可被设定为约20pa。然而，可考虑冰箱的容量、尺寸等改变设定压力。
156.控制器96执行控制以驱动加热器50，使得向蒸发器20供应热以便对蒸发器进行除霜(s60)。蒸发器20被设置在壳体35中隔开的与设置有加热器50的空间相同的空间中。因此，当加热器50被驱动时，壳体35中的温度可增加，由此蒸发器20的温度可增加。
157.结果，形成在蒸发器上的一些冰可融化并变成水，其中一些可从蒸发器20落下。因此，蒸发器20的可直接与空气交换热的面积可增加，从而改进蒸发器20的热交换效率。
158.在执行除霜的同时，即，在加热器50被驱动的同时，蒸发器温度传感器92测量蒸发器20的温度。当蒸发器20的温度超过设定温度t1时，确定蒸发器20被充分地除霜(s70)。
159.即，控制器96可执行控制以停止驱动加热器50。蒸发器20的温度超过设定温度t1可能并不意味着蒸发器20上形成的所有冰被去除，而是可意味着蒸发器20准备好向储藏室6和8供应冷空气。
160.如果蒸发器20的温度没有增加到设定温度t1，则可确定蒸发器20未被充分地除霜，并且加热器50可继续被驱动以向蒸发器供应热。
161.在实施方式中，基于差压传感器100所测量的差压来确定蒸发器20的除霜时间。为了改进差压传感器100所测量的差压的可靠性，可增加使壳体35中的气流稳定的条件。
162.在蒸发器20被不必要地频繁除霜的情况下，加热器50被频繁地驱动。结果，加热器50所消耗的功率的量增加，由此冰箱的总能效降低。
163.另外，当从加热器50供应的热空气通过入口或出口被引入到储藏室6和8中时，储存在储藏室中的食物可能腐烂。另外，可能需要向蒸发器20供应更大量的冷空气以便冷却被从加热器50供应的热空气加热的空气。
164.因此，实施方式可提供一种能够可靠地确定除霜时间以降低不必要的功耗，由此改进其总能效的冰箱及其控制方法。
165.图7是根据修改实施方式的用于感测形成在蒸发器上的霜的控制流程图。
166.参照图7，与参照图6描述的实施方式不同，在确定风扇是否被驱动的步骤(s20)之前，确定是否满足使用差压传感器100的感测周期(s10)。
167.感测周期意指使用差压传感器100测量差压的时间间隔。例如，感测周期可被设定为20秒。然而，感测周期可根据各种条件而改变。
168.在此修改实施方式中，当使用差压传感器100测量差压时，差压传感器100在感测周期中(即，按照预定时间间隔)测量差压，由此差压传感器100所消耗的功率量可减少。
169.如果差压传感器100连续地测量差压而不管感测周期如何，则差压传感器100所消耗的功率量以及将差压传感器100所测量的信息发送到控制器96所需的功率量可增加。
170.因此，在此修改实施方式中，差压传感器100在感测周期中测量差压以便改进冰箱的能效。
171.图7的其它步骤与图6的步骤相同，因此将省略相同步骤的重复描述。
172.图8是根据实施方式的用于感测除霜是否失败的控制流程图。
173.图8的步骤s20至s40与上述那些步骤相同，因此将省略相同步骤的重复描述。
174.参照图8，首先确定蒸发器20的除霜是否完成(s110)。其原因在于，关于除霜是否失败的确定是在执行除霜之后关于蒸发器20的除霜是否正常地执行的确定。如前所述，在差压传感器100所测量的差压超过第一设定压力p1的情况下，可执行除霜。另外，蒸发器20可被加热，直至蒸发器20的温度达到第一设定温度t1，然后除霜可完成。
175.除霜的完成可意指加热器50的驱动停止，自加热器50的驱动停止起逝去了预定量的时间，或者在加热器50的驱动停止之后另一预定操作完成。
176.在除霜完成之后，确定压缩制冷剂的压缩机60的驱动是否开始(s120)。
177.在压缩机60被驱动时，即，在冷空气被供应到储藏室6和8时，在除霜完成之后，可确定先前除霜是否正常地执行。
178.此时，仅在压缩机60被第一次驱动之后并且在其驱动停止之前，可确定先前除霜是否正常地执行。在压缩机60被驱动以完成一循环冷却之后，在蒸发器20上可能形成霜。因此，如果在执行一循环冷却之后确定蒸发器20的除霜是否正常地完成，则可能发生错误。
179.在差压传感器100所测量的差压超过第二设定压力p2的情况下，控制器确定即使事先执行了除霜，蒸发器20上残留有冰(s140)。
180.这里，第一设定压力p1可高于第二设定压力p2。其原因在于，如果即使在除霜完成之后也维持作为执行除霜的差压的第一设定压力p1，则除霜效果可忽略。
181.此外，其原因在于，在即使在执行除霜之后差压也为第二设定压力p2的情况下，确定先前除霜没有正常地执行，但是不必立即另外执行除霜。如果除霜被不必要地频繁执行，如前所述，冰箱的能效可降低。
182.在确定蒸发器20上残留有冰时，执行后续除霜所基于的第一设定压力p1可改变为设定值(s150)。将第一设定压力p1改变为设定值可意指减小第一设定压力p1。
183.第一设定压力p1可连续地减小。然而，第一设定压力p1可改变为设定值以仅减小一次。例如，在执行先前除霜时第一设定压力p1为20pa并且确定除霜没有正常地执行的情况下，执行后续除霜所基于的第一设定压力p1可一次改变为10pa。
184.当然，减小的第一设定压力p1可等于或高于第二设定压力p2。其原因在于，给出第一设定压力p1以确定除霜时间，并且给出第二设定压力p2以确定先前除霜是否正常地执
行。
185.在确定先前除霜没有正常地执行时，当执行后续除霜时对蒸发器20进行加热的第一设定温度t1可改变为设定值(s160)。将第一设定温度t1改变为设定值可意指增大第一设定温度t1。
186.第一设定温度t1可连续地增大。然而，第一设定温度t1可仅增大一次。例如，在执行先前除霜时第一设定温度t1为5度并且确定除霜没有正常地执行的情况下，完成后续除霜所需的蒸发器20的温度(即，第一设定温度t1)可一次改变为7度。
187.在实施方式中，在确定先前除霜没有正常地执行时，后续除霜可更早开始并持续更长时间。因此，与先前除霜时所去除的冰相比，可去除形成在蒸发器20上的更大量的冰。
188.感测储藏室温度传感器90所测量的储藏室的温度是否达到第二设定温度t2，并且相关信息被发送到控制器96(s170)。这里，第二设定温度t2可意指设定以冷却储藏室的温度。在储藏室是冷冻室的情况下，第二设定温度可以是零下温度。在储藏室是冷藏室的情况下，第二设定温度可以是零上温度。
189.当储藏室的温度达到第二设定温度t2时，确定储藏室6和8不再需要冷却，并且压缩机60的驱动停止(s180)。
190.当储藏室的温度没有达到第二设定温度t2(意味着压缩机60冷却储藏室6和8的一个循环没有完成)时，差压传感器100可连续地感测先前除霜是否正常地执行。
191.当在步骤s130，差压传感器100所测量的差压高于第二设定压力p2时，确定在先前除霜完成之后蒸发器200上未残留冰(s145)。
192.在先前基于关于差压传感器100所测量的差压的信息，第一设定压力p1改变或减小为设定值的情况下，将第一设定压力p1维持为初始值。即，第一设定压力p1变得等于执行先前除霜时的第一设定压力p1(s155)。
193.另外，在先前基于关于差压传感器100所测量的差压的信息，第一设定温度t1改变或增大至设定值的情况下，将第一设定温度t1维持为初始值。即，第一设定温度t1变得等于执行先前除霜时的第一设定温度t1(s165)。
194.在实施方式中，当除霜完成并且压缩机60的驱动开始时，确定先前除霜是否正常地执行。该除霜正常地执行可意指形成在蒸发器20上的冰的量充分地减少，由此充分确保蒸发器20的可与空气直接交换热的面积。
195.在除霜完成之后储藏室被压缩机60冷却至第二设定温度t2的同时，可基于差压传感器100所测量的差压确定先前除霜是否正常地执行。在除霜完成之后，基于差压传感器100所测量的差压，蒸发器20的上侧与蒸发器20的下侧之间的压力差不大的情况下，确定蒸发器20的除霜没有正常地执行。对蒸发器20进行除霜的条件可改变。
196.上述差压(即，压力差)可意指差压传感器100所测量的压力差的值的平均值。压力差可由差压传感器100测量多次，计算所测量的压力差的值的平均值，并且可基于平均值进行确定，以便减少基于暂时异常的数据的不正确确定的错误。
197.另外，在实施方式中，即使使用平均值，也可能由于暂时的错误而确定先前除霜异常地执行。因此，差压传感器100可测量差压，直至压缩机60的驱动停止，以便确定先前除霜是否正常地执行。
198.图9是根据修改实施方式的用于感测除霜是否失败的控制流程图。
199.参照图9，与参照图8描述的实施方式不同，在确定风扇是否被驱动的步骤(s20)之前，确定是否满足使用差压传感器100的感测周期(s10)。
200.感测周期意指使用差压传感器100测量差压的时间间隔。例如，感测周期可被设定为20秒。然而，感测周期可根据各种条件而改变。
201.在此修改实施方式中，当使用差压传感器100测量差压时，差压传感器100在感测周期中(即，按照预定时间间隔)测量差压，由此差压传感器100所消耗的功率量可减小。
202.如果差压传感器100连续地测量差压而不管感测周期如何，则差压传感器100所消耗的功率量以及将差压传感器100所测量的信息发送到控制器96所需的功率量可增加。
203.因此，在此修改实施方式中，差压传感器100在感测周期中测量差压以便改进冰箱的能效。
204.图10是根据实施方式的用于感测差压传感器的故障的控制流程图。
205.图10的步骤s20至s40与上述那些步骤相同，因此将省略相同步骤的重复描述。
206.参照图10，在实施方式中，差压传感器100感测差压(s40)，并且当差压小于设定值时，确定差压传感器100的管堵塞。
207.差压传感器100测量通过第一通孔110引入的空气与通过第二通孔120引入的空气之间的压力差。如果其中形成有第一通孔110和第二通孔120的管堵塞，则无法准确地测量差压。
208.在实施方式中，可基于差压传感器100所测量的差压来确定差压传感器100的故障，由此可容易地执行控制。
209.在由差压传感器100测量差压多次之后，计算差压平均值pavg，即，所测量的差压的值的平均值(s210)。可通过对差压的两个或更多个值取平均来计算差压平均值pavg。
210.随后，确定差压平均值pavg是否大于先前计算的最大平均值pmax(s220)。
211.当操作冰箱并且满足使用差压传感器100测量的条件时，差压传感器100连续地测量差压。因此，可连续地计算差压传感器100所测量的差压值的平均值。在计算差压平均值pavg所需的差压值的数量被设定为10的情况下，当计算差压的第十一值时，可计算除了差压的第一值之外的新的差压平均值pavg。当然，计算差压平均值pavg所需的差压值的数量可不同地改变。
212.当差压平均值pavg大于先前计算的最大平均值pmax时，更新最大平均值pmax(s225)。因此，新更新的最大平均值pmax增大至新计算的差压平均值pavg。
213.差压传感器100所测量的差压的值增大可意指蒸发器20的相对侧之间的压力差增大，即，可意指蒸发器20上形成霜。自然，当使用冰箱时，在蒸发器20上连续地形成霜。
214.差压传感器100所测量的差压的值增大可意指差压传感器100正常地测量蒸发器20的上部与下部之间的压力差。
215.当差压平均值pavg等于或小于先前计算的最大平均值pmax时，执行确定差压平均值pavg是否小于通过从最大平均值pmax减去基准值而获得的值的第一堵塞确定步骤(s230)。
216.这里，基准值可小于确定需要对蒸发器20进行除霜所基于的第一设定压力p1。具体地讲，基准值可等于或小于第一设定压力p1的1/3。
217.在步骤s230，当在蒸发器20上连续地形成冰，因此蒸发器20的上部与下部之间的
压力差连续地增加的状态下，差压传感器100所测量的差压较小时，可确定差压传感器100的管堵塞。
218.即，当即使差压平均值pavg小于最大平均值pmax，感测到小于通过从最大平均值pmax减去基准值而获得的值的差压时，确定差压传感器100的管堵塞(s250)。
219.在差压传感器100的管堵塞的状态下差压传感器100所测量的差压为异常值。因此，当基于这种信息确定除霜时间时，蒸发器可能被不必要地或更晚地除霜。结果，冰箱的能效可降低。
220.在步骤s210，差压传感器100计算差压平均值pavg，并且执行确定差压平均值pavg是否小于最小平均值pmin的第二堵塞确定步骤(s240)。这里，最小平均值pmin可以是在蒸发器20上没有形成霜的状态下测量的差压值。
221.当即使蒸发器20上没有形成霜，差压传感器100所测量的差压小于最小平均值pmin时，无法认为差压传感器100正常地测量差压。
222.差压传感器100计算蒸发器20的上部与下部之间的压力差。基本上，由于蒸发器阻碍气流，所以可维持等同于最小平均值pmin的压力差。然而，当差压传感器100测量到小于最小平均值pmin的差压时，这意味着差压传感器100的管堵塞。因此，差压传感器100无法正确地测量差压。
223.上述情况可以是差压传感器100的管中瞬时形成冰的情况或者大块冰落到差压传感器100的与管相邻的区域，由此管堵塞的情况。
224.当所测量的差压平均值pavg小于最小平均值pmin时，确定差压传感器100堵塞(s250)。
225.在实施方式中，在步骤s220，可计算差压传感器100所测量的差压值的平均值，然后可按照并行方式执行第一堵塞确定步骤和第二堵塞确定步骤以便感测差压传感器100的故障。
226.即，当差压传感器100所测量的差压等于或大于预定值，但小于特定值时，确定差压传感器100发生故障。
227.在由于执行两个步骤，确定差压传感器100堵塞时，确定差压传感器100的堵塞是否确定特定次数，例如三次(s260)。
228.当差压传感器100的堵塞没有确定特定次数时，对蒸发器20进行除霜(s280)。
229.蒸发器20和差压传感器100被安装在壳体35中。因此，当加热器50被驱动时，壳体35中的温度可升高。结果，差压传感器100以及蒸发器20可被加热。
230.因此，当加热器50被驱动时，差压传感器100的管中的冰或者与管相邻的冰可融化或被去除。因此，当加热器50被驱动时，可解决差压传感器100的堵塞。
231.此时，加热器50可被驱动，直至蒸发器20的温度达到第二设定温度t2。即，加热器可被驱动，直至满足本发明中所描述的除霜条件，以便解决差压传感器100的堵塞。
232.当堵塞被确定特定次数时，用于确定除霜的条件改变(s270)。
233.当在步骤s280执行除霜，直至堵塞被确定特定次数(例如，三次)，但差压传感器100的堵塞没有解决时，基于差压传感器100执行除霜可能不优选。
234.因此，可基于自压缩机60被驱动起是否逝去了预定量的时间来确定用于执行除霜的条件。当压缩机60被驱动时，由于蒸发器使制冷剂蒸发，蒸发器20的温度降低。在这种状
态下，在蒸发器20上可能形成霜。因此，压缩机60的驱动时间可用作用于确定是否需要除霜的时间。
235.另外，可基于自门4打开储藏室6和8起是否逝去了特定量的时间来确定用于执行除霜的条件。当门4打开储藏室时，外部水分被引入到储藏室中，并且来自储藏室的空气被引入到壳体中，由此壳体中的湿度可增加。当湿度增加时，蒸发器20上形成的冰的量增加，由此在蒸发器上可能形成霜。
236.此外，可考虑压缩机60的驱动时间和门4的打开时间二者来确定用于执行除霜的条件。
237.在实施方式中，使用差压传感器100所测量的差压以便感测差压传感器100的故障。
238.在两种情况下，差压传感器100的管可能堵塞。在实施方式中，这两种情况可按照并行方式检查，以便确定在两种情况下差压传感器的故障。
239.在差压传感器100的管堵塞的初始情况下，加热器50可被驱动以便修复差压传感器100的故障。
240.在使用加热器50将差压传感器100的管疏通的情况下，关于差压传感器100所获取的差压的信息可被忽略，并且可基于一些其它条件确定除霜时间。因此，即使当差压传感器发生故障时，蒸发器20也可被稳定地除霜。因此，当使用冰箱时，可适当地执行除霜，由此冰箱的能效可增加。
241.图11是根据修改实施方式的用于感测差压传感器的故障的控制流程图。
242.参照图11，与参照图10所描述的实施方式不同，在确定风扇是否被驱动的步骤(s20)之前，确定是否满足使用差压传感器100的感测周期(s10)。
243.感测周期意指使用差压传感器100测量差压的时间间隔。例如，感测周期可被设定为20秒。然而，感测周期可根据各种条件而改变。
244.在此修改实施方式中，当使用差压传感器100测量差压时，差压传感器100在感测周期中(即，按照预定时间间隔)测量差压，由此差压传感器100所消耗的功率量可减小。
245.如果差压传感器100连续地测量差压而不管感测周期如何，则差压传感器100所消耗的功率量以及将差压传感器100所测量的信息发送到控制器96所需的功率量可增加。
246.因此，在此修改实施方式中，差压传感器100在感测周期中测量差压以便改进冰箱的能效。
247.图12是示出修改的差压传感器的实施方式的示图。
248.参照图12，设置在壳体中的差压传感器100包括其中形成有第一通孔110的第一管150、其中形成有第二通孔120的第二管170以及用于将第一管150和第二管170互连的连接构件200。
249.连接构件200可包括用于感测第一管150和第二管170之间的压力差的电子电路。因此，如图1至图3所示，连接构件200可被设置成比蒸发器20或风扇40高。
250.在连接构件200被设置成比蒸发器20高的情况下，防止从蒸发器20落下的水滴落到连接构件200，由此可防止连接构件200由于水滴而损坏。
251.具体地讲，当蒸发器20被除霜时，形成在蒸发器20上的冰融化，由此大量的水滴落下。在连接构件200被设置在蒸发器20下方的情况下，水滴落到连接构件200。结果，电子电
路可受到不利影响，由此差压传感器100可能损坏。
252.另外，连接构件200可进行模制，从而防止水滴渗透到连接构件200中。另外，连接构件200的安装电子电路的部分可被覆盖，从而防止水滴容易地渗透到电子电路中。
253.当安装差压传感器100时，水分可能被引入到差压传感器100中，或者当操作冰箱时，差压传感器100可能由于气流而发生故障。因此，重要的是考虑到其选择差压传感器100的安装位置。
254.另外，在本发明中，连接构件200可被设置成比风扇40高，使得风扇40所生成的气流不受阻碍。在图1至图3的结构中，壳体中的空气通过入口引入并通过出口排出，并且风扇40被安装在出口中。因此，当连接构件200被安装在风扇40上方时，连接构件200不限制从入口上升到出口的气流，由此气流不受阻碍。
255.由于差压传感器100被安装在壳体中(参见图1至图3)，所以通过储藏室的空气被蒸发器20冷却。由于供应到储藏室的空气由于储存在储藏室中的食物而包含大量的水分，所以当空气与蒸发器20交换热时空气被冷却，由此可生成大量的水滴。即，安装有差压传感器100的空间的湿度较高。
256.另外，由于蒸发器20的温度远低于室温，所以当制冷剂被蒸发器20蒸发时，蒸发器20周围的温度非常低。然而，当制冷剂未被蒸发器20蒸发时，蒸发器周围的温度与储藏室中的温度相似。因此，安装有蒸发器的空间具有高温度变化。
257.由于安装有蒸发器20的空间具有高温度变化和高湿度，所以难以使用一般传感器准确地测量信息。然而，由于在本发明的实施方式中使用差压传感器，所以与使用其它类型的传感器的情况相比，即使在不利条件下也可更准确地感测信息。
258.本发明提供了各种类型的修改的差压传感器，以便即使在这些不利条件下也准确地测量差压。
259.参照图12，第一管150的联接到连接构件200的部分的截面小于第一管的形成有第一通孔110的部分的截面。另外，第二管170的联接到连接构件200的部分的截面小于第二管的形成有第二通孔120的部分的截面。
260.因此，即使当蒸发器20被除霜时生成的除霜水与第一通孔110或第二通孔120接触并移动到第一管150和第二管170中时，当加热器被驱动时热空气也可被容易地引入到第一管150和第二管170中，由此可容易地执行除霜。
261.第一管150可设置有改变第一管150延伸的方向的弯曲部分210。由于弯曲部分210，第一管150可在避开蒸发器20的同时延伸。
262.弯曲部分210可形成为使得其下侧的截面大于其上侧的截面。即，弯曲部分210可形成为向下逐渐扩大的管的形状，使得第一管150的内截面的大小改变。
263.第一管150可不向下延伸，而是可通过设置弯曲部分210(参见图2)以预定角度弯曲然后向下延伸。在加热器被驱动并且从蒸发器20生成的除霜水由于接触加热器而变为水蒸气的情况下，即使水被引入到第一管150中，水与弯曲部分210的内壁接触，由此可容易地执行冷凝。在第一管150以相同的角度向下垂直地延伸的情况下，水蒸气可容易地上升至第一管的联接到连接构件200的部分，由此在第一管的联接到连接构件的部分上可形成水滴。相反，在本发明中，由于弯曲部分210的倾斜角度改变，可防止第一管150被水蒸气堵塞。
264.第二管170还可设置有改变第二管170延伸的方向的弯曲部分210。由于弯曲部分
210，第二管170可在避开蒸发器20的同时延伸。
265.即使弯曲部分在其具体形状方面彼此不同，形成在第二管170处的弯曲部分也执行与形成在第一管150处的弯曲部分基本上相同的功能。因此，可对其应用相同的描述。
266.此外，第一管150或第二管170可形成为具有中空形状，并且中空形状可具有圆形截面。在第一管150和第二管170中的每一个中的中空具有四边形截面而非圆形截面的情况下，在中空的角部处形成霜，由此可形成过量的霜。相反，在中空具有圆形截面的情况下，可防止在中空的特定区域中形成过量的霜，由此可防止中空堵塞。
267.第一管150或第二管170可具有5mm或以上的内径。在第一管150或第二管170的内径较大的情况下，当第一管150或第二管170中形成冰时加热器所生成的热可被容易地引入到第一管150或第二管170中，并且当冰由于引入的热而融化时水滴可容易地从第一管150或第二管170落下。这里，术语“内径”可意指形成在第一管150或第二管170中的空的空间(即，中空)的直径。
268.第一管150或第二管170可在其一端处设置有第一扩张管部220，其直径朝着其下端逐渐增大。第一通孔110或第二通孔120可形成在第一扩张管部220的下端中，使得第一通孔110或第二通孔120的直径通过第一扩张管部220而增大。第一扩张管部220将参照图13更详细地描述。
269.图13至图16是示出另一修改的差压传感器的实施方式的示图。
270.图13示出第一扩张管部220被设置在第一管150或第二管170的一端处的示例。
271.第一通孔110或第二通孔120可形成为具有圆形截面。第一通孔110或第二通孔120可被设置成在重力方向上面向下。因此，可防止从安装有蒸发器20或差压传感器100的壳体落下的除霜水被引入到第一管150或第二管170中。
272.第一扩张管部220通常可被形成为具有直径增大的圆柱形状。
273.参照图14，第一通孔110或第二通孔120形成在第一扩张管部220的下端的侧表面中。在图14中，与图13不同，第一通孔110或第二通孔120形成在第一管150或第二管170的侧表面中。由于第一通孔110和第二通孔120形成在第一管150和第二管170的侧表面中并且第一管150和第二管170在重力方向上向下延伸，所以差压传感器可更准确地测量差压。其原因在于第一通孔110和第二通孔120被设置在与壳体中的气流垂直的方向上。
274.此外，多个第一通孔110或多个第二通孔120可沿着第一管150或第二管170的外周形成。
275.盖230可被设置在第一扩张管部220的下端以封闭第一扩张管部220的下部。盖230延伸以具有大于第一扩张管部220的内径的截面，由此可防止空气通过第一扩张管部220的下部被引入到第一管150或第二管170中。在这种情况下，即使当第一管150或第二管170在重量方向上延伸时，也可通过盖230减小由空气的动态压力导致的影响。
276.另外，当在除霜期间生成的水蒸气落下时以及当融化的霜落下时，水滴可从壳体的底表面反弹。由于盖230封闭第一管150或第二管170的下部，所以可防止反弹的水滴被引入到第一管150或第二管170中。
277.参照图15，第一扩张管部220在其下部设置有第二扩张管部240，其直径朝着其下端逐渐增大。即，两个扩张管部可被安装在第一管150或第二管170处以被设置在不同的高度。
278.在这种情况下，从第一管150延伸以具有与第一扩张管部220的上侧相同的直径的延伸管位于第一扩张管部220中，并且第二扩张管部240连接到延伸管。
279.第一通孔110或第二通孔120形成在延伸管中。第一通孔110或第二通孔120可形成在延伸管的侧表面中，而非形成在延伸管的下部。当在横向方向上看时，第一通孔110或第二通孔120可被第一扩张管部220隐藏。因此，可防止除霜水直接落到第一通孔110或第二通孔120并被引入到第一管150或第二管170中。
280.在第二扩张管部240的下部中没有形成将空气引导到第一通孔110或第二通孔120的孔。第二扩张管部240的下表面被完全封闭。第二扩张管部240的下端延伸以具有比第一扩张管部220的下端大的截面积。结果，壳体中的空气可不直接被引入到第一通孔110或第二通孔120中。因此，与气流所导致的动态压力相比，差压传感器100可更准确地测量静态压力。
281.另外，当在除霜期间生成的水蒸气落下时以及当融化的霜落下时，水滴可从壳体的底表面反弹。由于第二扩张管部240封闭第一管150或第二管170的下部以及第一通孔110或第二通孔120的下部，所以防止水滴被引入到第一通孔110或第二通孔120中。因此，第一管150或第二管170变得堵塞并且差压传感器100发生故障的可能性可降低。
282.参照图16，多个连通孔240可形成在第一管150或第二管170中，并且连通孔240可被设置成垂直于第一通孔110或第二通孔120。
283.连通孔240可在垂直方向上布置成一行。
284.连通孔240形成在第一管150或第二管170的侧表面中。因此，即使在第一管150或第二管170内形成水滴时，水滴也可通过连通孔240被排出到第一管150或第二管170之外。因此，可防止第一管150或第二管170被水滴堵塞。即，除了第一通孔110或第二通孔120之外，由于连通孔240，差压传感器100发生故障的可能性可降低。
285.图17是示出根据本发明的实施方式的冰箱的侧剖视图，图18是示出图17的主要部分的示图，图19是图18的平面图。为了简单，从图18省略了蒸发器。
286.以下，将参照图17至图19给出描述。
287.冰箱包括：机柜2，其中限定有多个储藏室6和8；以及门4，其用于打开和关闭储藏室6和8。
288.储藏室6和8包括第一储藏室6和第二储藏室8。第一储藏室6和第二储藏室8可分别构成冷藏室和冷冻室。另选地，第一储藏室6和第二储藏室8可分别构成冷冻室和冷藏室。在另一另选方案中，第一储藏室6和第二储藏室8二者可构成冷藏室或冷冻室。
289.在储藏室6和8中设置有用于测量储藏室6和8中的温度的储藏室温度传感器90。另选地，温度传感器90可被安装在储藏室6和8中的每一个中以分别测量各个储藏室中的温度。
290.在储藏室的背后设置有用于容纳蒸发器20的壳体35。
291.壳体35设置有出口38和入口32，通过出口38将空气从壳体35供应到储藏室，通过入口32将空气从储藏室供应到壳体35中。
292.在入口32中设置有用于将空气引导到壳体35中的引入管30。结果，储藏室6和8可连接到壳体35以便限定气流路径。
293.在出口38中设置有风扇40，其可使得空气能够从壳体35流到储藏室6和8。壳体35
具有不包括入口32和出口38的气密密封结构。因此，当风扇40被驱动时，空气从入口32流到出口38。
294.已通过风扇40的空气(即，冷空气)可通过用于将空气引导到第一储藏室6的管道7被供应到第一储藏室6。已通过风扇40的空气也可被供应到第二储藏室8。
295.在壳体35中容纳有蒸发器20，其使压缩机60所压缩的制冷剂蒸发以便生成冷空气。由于与蒸发器20的热交换，壳体35中的空气被冷却。
296.在蒸发器20下方设置有用于生成热以对蒸发器20进行除霜的加热器。没有必要将加热器50安装在蒸发器20下方。在壳体35中设置加热器以便对蒸发器20进行加热就足够了。
297.蒸发器温度传感器92可被设置在蒸发器20处以测量蒸发器20的温度。当通过蒸发器20的制冷剂蒸发时，蒸发器温度传感器92可感测到低温。当加热器50被驱动时，蒸发器温度传感器92可感测到高温。
298.压缩机60可被安装在设置在机柜2中的机械室中，以压缩供应给蒸发器20的制冷剂。压缩机60被安装在壳体35外部。
299.入口32设置在蒸发器20下方，并且出口38设置在蒸发器20上方。出口38被设置为比蒸发器20高，入口32被设置为比蒸发器20低。
300.因此，当风扇40被驱动时，空气在壳体35中向上移动。被引入入口32中的空气在通过蒸发器20的同时经历热交换，并且通过出口38被排出到壳体35之外。
301.差压传感器组件1100被设置在壳体36中。差压传感器组件1100包括用于测量压力的差压传感器。
302.差压传感器组件1100包括设置有差压传感器的外壳1200。外壳1200设置有第一连通管1250和第二连通管1270。第一连通管1250和第二连通管1270从外壳1200向下延伸。
303.第一连通管1250形成为具有中空形状，并且第一通孔1254形成在第一连通管内。第二连通管1270形成为具有中空形状，并且第二通孔1274形成在第二连通管内。
304.第二连通管1270在蒸发器20上方延伸，因此，第二通孔1274被设置在蒸发器20上方。即，第二通孔1274可被设置在蒸发器20和出口38之间。
305.第一连通管1250在蒸发器20上方延伸，但管子1300可联接到第一连通管1250。连通孔1256形成在管子1300内。管子1300可延伸到蒸发器20下方，即，延伸到蒸发器20和入口32之间的位置。因此，连通孔1256可被设置在蒸发器20和入口32下方。
306.差压传感器组件1100可利用从连通孔1256下方引入的空气与从第二通孔1274下方引入的空气之间的压力差来测量蒸发器20的上侧和下侧之间的压力差。
307.通过连通孔1256引入的空气可被直接引入到第一通孔1254中。即，差压传感器组件1100感测通过第一通孔1254的空气与通过第二通孔1274的空气之间的压力差。相对低的压力被施加到作为低压部分的第二通孔1274，并且相对高的压力被施加到作为高压部分的第一通孔1254。因此，差压传感器组件1100感测压力差。
308.具体地讲，当风扇40被驱动时，空气在壳体35中流动。因此，差压传感器组件1100可感测压力差。
309.此外，第二连通管1270延伸以与蒸发器20的上侧相邻，因此可更准确地测量蒸发器20的上侧处的压力。
310.管子1300可由可变形材料制成。因此，当管子1300延伸到蒸发器20的下部时，管子可在变形以不接触蒸发器20的同时容易地安装。
311.外壳1200可在左右方向上设置在风扇40的中间，由此可准确地测量蒸发器20的相对侧的压力。即，外壳1200可被设置在风扇40的中间，由此可根据由风扇40生成的气流所导致的压力的分布来感测压力差。
312.当风扇40被驱动时，由于蒸发器20下方的空气是没有通过蒸发器20的空气，所以蒸发器20的下部形成相对高的压力。相反，由于蒸发器20上方的空气是通过蒸发器20的空气，所以蒸发器20的上部由于蒸发器20的阻力而形成相对低的压力。当在蒸发器20上形成霜时，形成在蒸发器上的冰的体积增加，由此空气阻力增大。结果，蒸发器20的上侧和下侧之间的压力差增加，并且差压传感器组件1100可感测该压力差。在所感测的压力差大于预定值的情况下，可确定在蒸发器上形成霜达到需要除霜的程度。
313.差压传感器组件1100可测量蒸发器20的上部与蒸发器20的下部之间的压力差以便感测蒸发器20上是否形成霜。与传统温度传感器不同，由于差压传感器组件1100测量由通过蒸发器20并在壳体35中流动的空气所导致的压力的变化，所以可更准确地感测形成在蒸发器20上的霜。具体地讲，即使在蒸发器20的一侧形成相对大量的冰的情况下，也可准确地感测形成在蒸发器20上的霜。
314.图20是示出根据本发明的实施方式的差压传感器组件的示图。
315.参照图20，根据本发明的实施方式的差压传感器组件1100包括差压传感器1110以及安装有差压传感器1110的外壳1200。
316.外壳1200可被固定到壳体35的一个侧壁，使得差压传感器组件1100被固定在壳体35中。
317.外壳1200包括其中限定有空间1224的外壳体1210。差压传感器1110被容纳在空间1224中。
318.另外，外壳1200包括设置在外壳体1210处以从其延伸的第一连通管1250和第二连通管1270。
319.第一连通管1250设置有中空，其是第一通孔1254。另外，第二连通管1270设置有中空，其是第二通孔1274。
320.图21是示出根据实施方式的差压传感器的示图。
321.图21的(a)是差压传感器1110的正视图，图21的(b)是差压传感器1110的侧视图，并且图21的(c)是差压传感器1110的平面图。
322.差压传感器1110包括：第一端口1122，通过其引入空气；第二端口1124，通过其排出通过第一端口1122引入的空气；以及基板1112，第一端口1122和第二端口1124安装在其上。
323.即，第一端口1122可被设置在压力相对高的高压部分处，第二端口1124可被设置在压力相对低的低压部分处。
324.由于空气从高压部分移动到低压部分，所以空气可通过第一端口1122引入，并且可通过第二端口1124排出。在基板1112上可设置有温度传感器，其可测量通过第一端口1122引入并朝着第二端口1124移动的空气的温度的变化，以便感测第一端口1122和第二端口1124之间的压力差。当然，可使用各种方法感测压力差。
325.图22是外壳的立体图，图23是外壳的侧视图，图24是外壳的正视图，图25至图27是外壳的截面图。
326.图25是a
‑
a截面图，图26是b
‑
b截面图，图27是c
‑
c截面图。
327.外壳1200包括第一连通管1250，其被设置在外壳体1210中以与第一端口1122连通。另外，外壳1200包括第二连通管1270，其被设置在外壳体1210中以与第二端口1124连通。
328.外壳体1210包括前壁1211、左侧壁1216、右侧壁1218、壳顶1214和底表面1213。即，可由前壁1211、左侧壁1216、右侧壁1218、壳顶1214和底表面1213限定空间1224。
329.前壁1211可在与壳体35的一个侧壁接触的状态下固定在壳体35中。
330.在外壳体1210处未形成后壁。外壳体在其后表面中设置有开口1220。开口1220可由左侧壁1216、右侧壁1218、壳顶1214和底表面1213的边缘限定。
331.差压传感器1110可通过开口1220安装在外壳1200中。即，差压传感器1110通过开口1220插入到空间1224中。
332.在差压传感器1110通过开口1220插入之后，模制溶液可被注入到空间1224中。由于差压传感器1110由于模制溶液而不暴露于外部水分，所以防止由于供应给差压传感器1110的电流而导致的漏电。模制溶液在被注入之后硬化预定量的时间。
333.在安装差压传感器1110之后，利用模制溶液填充空间1224，由此没有水滴被引入到空间1224中。另外，由于空间1224被填充，所以从壳顶1214落下的水滴或者从壳体35落下的水滴沿着模制溶液移动，然后落到外壳1200下方。
334.另外，由于开口1220位于外壳体1110的后表面中，所以即使在开口1220中形成水滴，水滴也可移动到开口1220下方。
335.壳顶1214被设置为相对于底表面1213倾斜。具体地讲，壳顶1214可被设置为在向后方向上更靠近底表面1214，由此壳顶1214的后部可低于壳顶1214的前部。
336.从壳顶1214生成的水可不留在壳顶1214上，而是可从外壳1200落下。其原因在于，如果留在外壳1200中的水结冰，则在外壳1200中形成霜，因此，通过出口39排出的冷空气的量减少，由此冷却效率降低。
337.然而，由于外壳体1210的前壁1211联接到壳体35，所以壳顶1214可朝着外壳体1210的后部倾斜。
338.在空间1224中设置有定位单元1230，其中设置差压传感器1110。定位单元1230可向空间1224中突出，以便形成用于固定差压传感器1110的结构。
339.定位单元1230包括被设置为与差压传感器1110表面接触的定位表面1236以及形成在定位表面1236中的第一孔1232和第二孔1234。第一孔1232与第一连通管1250连通，并且第二孔1234与第二连通管1270连通。
340.即，通过第一通孔1254引入的空气被引导到第一孔1232，并且通过第二孔1234排出的空气被引导到第二通孔1274。
341.此外，可在第一孔1232和第二孔1234中的每一个处设置诸如o型环的密封构件。因此，第一通孔1254可与第一孔1232连通而不会泄漏，并且第二通孔1274可与第二孔1234连通而不会泄漏。
342.由于定位表面1236与差压传感器1110表面接触，所以定位表面1236可设定差压传
感器1110的倾斜角度。即，差压传感器1110可在倾斜状态下联接到定位表面1236。
343.定位表面1236可被设置成相对于底表面1213倾斜。定位表面1236可被设置成垂直于底表面1213，使得差压传感器1110的基板1112被设置成垂直于底表面1213。
344.第一连通管1250和第二连通管1270从外壳体1210的同一表面延伸。这里，外壳体1210的同一表面可以是底表面1213。
345.此外，第一连通管1250和第二连通管1270不彼此平行设置，而是被设置成彼此倾斜。第一连通管1250联接到管子1300，并且管子1300延伸到蒸发器20的下端。相反，第二连通管1270被设置在蒸发器20的上端。因此，第一连通管1250和第二连通管1270在不同的方向上延伸。
346.第一连通管1250延伸以垂直于底表面1213。相反，第二连通管1270延伸以相对于底表面1213倾斜小于直角的角度。第二连通管1270可从底表面1213朝着右侧壁1218延伸。
347.此外，第一连通管1250和第二连通管1270从定位单元1230延伸。第一连通管1250和第二连通管1270延伸的方向可相同。
348.第一连通管1250可在其外周表面处设置有卡扣突起1256。卡扣突起1256可成锥形，使得其截面向下逐渐减小。因此，当管子1300联接到第一连通管1250时，可防止管子1300与卡扣突起1256分离。
349.第一连通管1250的外周表面可被插入到管子1300的内周表面中，由此管子1300可联接到第一连通管1250。
350.第二连通管1270可延伸以不超过右侧壁1218的延长线。
351.在外壳1200通过注塑制造的情况下，需要制造用于制造外壳1200的模具。如果第二连通管1270比右侧壁1218更向右延伸，则不易制造模具。另外，制造模具所产生的成本增加，由此制造差压传感器组件1100的成本增加。
352.因此，在此实施方式中，第二连通管1270延伸以不垂直于底表面1213，而是相对于底表面1213倾斜，并且延伸以不超过右侧壁1218。
353.第二连通管1270的一端可具有在平行于底表面1213的方向上切割的表面。因此，在第二连通管1270的所述一端处，形成在第二连通管1270中的第二通孔1274的截面积可增加。
354.由于第二连通管1270以倾斜状态设置，所以第二通孔1274和第二孔1234形成在左右方向上彼此间隔开的位置处。
355.当使用加热器50执行除霜时，形成在蒸发器20上的冰可融化并变为水蒸气，该水蒸气可上升。
356.如图24所示，由于第二通孔1274被设置在蒸发器20的上侧，所以水蒸气通过第二通孔1274垂直地上升。此时，由于第二连通管1270被设置成倾斜，所以上升的水蒸气无法直接移动到第二孔1234。
357.如果第二孔1234和第二通孔1274被设置成从上方看时彼此交叠，则上升的水蒸气可通过第二通孔1274容易地引入到第二孔1234中。结果，水蒸气可被供应到差压传感器1110，这可导致各种问题。为了防止这种情况，在此实施方式中，第二连通管1270被设置成倾斜，使得第二孔1234和第二通孔1274从上方看时彼此不交叠，并且形成为延伸足够远。
358.第二连通管1270延伸得比第一连通管1250长。然而，如上所述，由于第二连通管
1270的一端延伸得比右侧壁1218长是不可取的，所以定位单元1230可被设置成在空间1224中偏向左，如图24所示。因此，第二连通管1270可延伸，使得第二连通管1270的所述一端不超过右侧壁1218。
359.底表面1213的介于第一连通管1250和第二连通管1270之间的部分可偏向底表面1213的第一连通管1250所在的一侧，而非底表面1213的中间部分。
360.定位单元1230和左侧壁1216之间的距离l1可小于定位单元1230和右侧壁1218之间的距离l2。
361.差压传感器1110也可被设置成在空间1224中偏向左，以便确保用于延伸第二连通管1270的长度的空间。
362.如图27所示，形成在第一连通管1250中的第一通孔1254可大于第一孔1232，并且第一连通管1250可在其与第一孔1232邻接的部分处扩张。
363.形成在第二连通管1270中的第二通孔1274可大于第二孔1234，并且第二连通管1270可在其与第二孔1234邻接的部分处扩张。
364.第一端口1112联接到第一孔1232，并且第二端口1114联接到第二孔1234。第一端口1112和第二端口1114中的每一个的截面相对小，并且第一通孔1254和第二通孔1274中的每一个的截面相对大。
365.由于第一通孔和第二通孔暴露在壳体35中，所以在第一通孔1254和第二通孔1274中可容易地形成水滴。为了将水滴排出到外部，需要将第一通孔1254和第二通孔1274中的每一个的大小增大到水滴可从第一通孔和第二通孔排出的程度。其原因在于，如果第一通孔和第二通孔中的每一个的截面较小，则由于毛细现象，水滴可容易地上升，并且可不落下。
366.图28是示出根据本发明的另一实施方式的差压传感器组件的示图。
367.在此实施方式中，与先前实施方式不同，差压传感器1110被设置成相对于底表面1213倾斜而不与其垂直。除了差压传感器1110的安装角度改变之外，此实施方式与先前实施方式相同，因此将省略相同元件的重复描述。
368.此实施方式与先前实施方式的不同之处在于，第一端口1122和第一连通管1250彼此连通的角度以及第二端口1124和第二连通管1270彼此连通的角度近似直角。
369.另外，第一孔1232和第二孔1234的深度可增加，以便确保联接到定位单元1230的第一端口1122和第二端口1124的深度。另外，第一孔1232和第二孔1234形成的方向可在平行于底表面1213的方向上延伸，以便实现第一端口1122和第二端口1124的容易插入。
370.图29至图36是示出本发明的另一实施方式的示图。
371.本发明的先前实施方式的描述可同样适用于图29至图36的实施方式。然而，此实施方式与先前实施方式的不同之处在于，基板1112与外壳体的底表面1213平行设置。
372.因此，将省略本发明的先前实施方式的描述同样适用的此实施方式的元件的重复描述，将仅描述不同的元件。本发明的先前实施方式的描述同样适用于本发明的此实施方式的相同元件，以便描述此实施方式。
373.在此实施方式中，定位表面1236与底表面1213平行设置。定位表面1236可被设置为平行于底表面1213，使得差压传感器1110的基板1112平行于底表面1213设置。定位表面1236可在与差压传感器1110表面接触的同时调节差压传感器1110的位置和安装角度。
374.在本发明的此实施方式中，第一端口1122平行于第一连通管1250设置，但是第二端口1124被设置成不平行于第二连通管1270。
375.由于第一端口1122和第一连通管1250彼此平行，所以通过形成在第一连通管1250中的第一通孔1254引入的空气可在垂直移动的同时被引入到第一端口1122中。因此，不需要使空气移动所沿的流动路径弯曲，以便减小在第一连通管1250和第一端口1122之间移动的空气的流动路径阻力。
376.第二端口1124和第二连通管1270彼此不平行。然而，即使空气未被重定向90度或以上，从第二端口1124排出的空气也可通过第二连通管1270排出。因此，与空气在第二端口1124中移动的方向和空气在第二连通管1270中移动的方向之间的角度为90度或以上的情况相比，可减小对通过第二端口1124排出的空气的阻力。另外，可容易地设计空气移动所沿的流动路径，由此可容易地设计和制造外壳1200。
377.本发明不限于上述实施方式，而是可从所附权利要求的范围看出，可由本发明所属领域的技术人员修改。这些修改实施方式落在本发明的范围内。
378.以下是实施方式的第一列表。
379.1.一种控制冰箱的方法，该方法包括以下步骤：
380.使用差压传感器感测差压，该差压传感器用于测量第一通孔与第二通孔之间的压力差，第一通孔被设置在入口与蒸发器之间，通过该入口从储藏室引入空气，第二通孔被设置在出口与蒸发器之间，空气通过该出口排出到储藏室；以及
381.当差压小于设定值时，确定差压传感器的管堵塞。
382.2.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
383.在确定管堵塞的步骤之前，计算差压的平均值，其中，
384.在确定管堵塞的步骤，将差压的平均值与设定值进行比较。
385.3.根据第二实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
386.确定差压的平均值是否小于通过从最大平均值减去基准值而获得的值(第一堵塞确定步骤)。
387.4.根据第三实施方式所述的方法，其中，
388.所述基准值小于第一设定压力，基于该第一设定压力确定需要蒸发器的除霜。
389.5.根据第四实施方式所述的方法，其中，
390.所述基准值等于或小于第一设定压力的1/3。
391.6.根据第二实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
392.当差压的平均值大于最大平均值时，利用差压的平均值更新最大平均值。
393.7.根据第二实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
394.确定差压的平均值是否小于最小平均值(第二堵塞确定步骤)。
395.8.根据第七实施方式所述的方法，其中，
396.最小平均值是在蒸发器上未形成霜的状态下测量的差压值。
397.9.根据第一实施方式所述的方法，其中，
398.在确定差压传感器的管堵塞时，对蒸发器进行除霜的条件改变。
399.10.根据第九实施方式所述的方法，其中，
400.所改变的条件用于确定自压缩机被驱动起是否逝去了预定量的时间。
401.11.根据第九实施方式所述的方法，其中，
402.所改变的条件用于确定自门打开储藏室起是否逝去了特定时间。
403.12.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
404.在感测差压的步骤之前，确定用于生成气流以向储藏室供应冷空气的风扇是否被驱动。
405.13.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
406.在感测差压的步骤之前，确定用于打开和关闭储藏室的门关闭。
407.14.根据第十三实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
408.确定自门关闭起是否逝去了预定量的时间。
409.15.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
410.在执行除霜的步骤，测量蒸发器的温度。
411.16.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
412.在感测差压的步骤之前，确定是否满足使用差压传感器测量差压的周期。
413.17.一种冰箱，该冰箱包括：
414.机柜，其中限定有储藏室；
415.门，其用于打开和关闭储藏室；
416.壳体，其中具有入口和出口，通过该入口从储藏室引入空气，并且空气通过该出口排出到储藏室；
417.风扇，其用于生成通过入口引入并通过出口排出的气流；
418.差压传感器，其被设置在所述壳体中；以及
419.控制器，其用于当差压传感器所感测的差压小于设定值时，确定差压传感器的管堵塞。
420.18.根据第十七实施方式所述的冰箱，其中，
421.控制器计算差压传感器所感测的差压的平均值并将该平均值与设定值进行比较。
422.19.根据第十八实施方式所述的冰箱，其中，
423.当差压的平均值小于通过从最大平均值减去基准值而获得的值时，控制器确定差压传感器的管堵塞。
424.20.根据第十九实施方式所述的冰箱，其中，
425.基准值小于第一设定压力，基于该第一设定压力确定需要设置在壳体中的蒸发器的除霜。
426.21.根据第十八实施方式所述的冰箱，其中，
427.当差压的平均值小于最小平均值时，控制器确定差压传感器的管堵塞。
428.22.根据第二十一实施方式所述的冰箱，其中，
429.最小平均值是在蒸发器上未形成霜的状态下测量的差压值。
430.23.根据第十八实施方式所述的冰箱，其中，
431.在确定差压传感器的管堵塞时，控制器设定蒸发器的除霜时间而无需使用差压传感器所测量的差压。
432.24.根据第二十三实施方式所述的冰箱，其中，
433.当在压缩机被驱动之后逝去了预定量的时间时，控制器执行控制以驱动加热器以
便对蒸发器进行除霜。
434.25.根据第二十三实施方式所述的冰箱，其中，
435.当在门打开储藏室之后逝去了特定时间时，控制器执行控制以驱动加热器以便对蒸发器进行除霜。
436.26.根据第十七实施方式所述的冰箱，其中，
437.差压传感器包括：
438.第一通孔，其被设置在蒸发器和入口之间；
439.第二通孔，其被设置在蒸发器和出口之间；以及
440.主体，其用于将第一通孔和第二通孔互连，并且其中，
441.差压传感器感测通过第一通孔的空气与通过第二通孔的空气之间的压力差。
442.以下是实施方式的第二列表。
443.1.一种冰箱，该冰箱包括：
444.机柜，其中限定有储藏室；
445.门，其用于打开和关闭储藏室；
446.壳体，其中具有入口和出口，通过该入口从储藏室引入空气，并且空气通过该出口排出到储藏室；
447.蒸发器，其被设置在所述壳体中以用于与空气交换热以供应冷空气；
448.加热器，其被设置在所述壳体中；
449.风扇，其用于生成通过入口引入并通过出口排出的气流；
450.传感器，其被设置在所述壳体中；以及
451.控制器，其用于执行控制以基于传感器所感测的信息驱动加热器以便对蒸发器进行除霜。
452.2.根据第一实施方式所述的冰箱，其中，
453.传感器包括流量传感器。
454.3.根据第二实施方式所述的冰箱，其中，
455.流量传感器被设置在入口中以测量当风扇被驱动时引入到壳体中的空气的流量。
456.4.根据第二实施方式所述的冰箱，其中，
457.流量传感器被设置在出口中以测量当风扇被驱动时引入到壳体中的空气的流量。
458.5.根据第二实施方式所述的冰箱，其中，
459.当风扇被驱动时，在流量传感器所测量的移动空气的量减小至设定值或以下的情况下，控制器执行控制以驱动加热器。
460.6.根据第一实施方式所述的冰箱，其中，
461.传感器包括差压传感器，其中，
462.差压传感器包括：
463.第一通孔，其被设置在蒸发器和入口之间；
464.第二通孔，其被设置在蒸发器和出口之间；以及
465.主体，其用于将第一通孔和第二通孔互连，并且其中，
466.差压传感器感测通过第一通孔的空气与通过第二通孔的空气之间的压力差。
467.7.根据第六实施方式所述的冰箱，其中，
468.出口被设置成高于蒸发器，并且
469.入口被设置成低于蒸发器。
470.8.根据第七实施方式所述的冰箱，其中，
471.主体包括：
472.第一管，其中形成有第一通孔；
473.第二管，其中形成有第二通孔；以及
474.连接构件，其用于将第一管和第二管互连。
475.9.根据第八实施方式所述的冰箱，其中，
476.连接构件被设置成高于蒸发器。
477.10.根据第九实施方式所述的冰箱，其中，
478.第一管和第二管延伸得高于蒸发器。
479.11.根据第六实施方式所述的冰箱，该冰箱还包括：
480.门开关，其用于感测门是否打开和关闭储藏室，其中
481.当门开关感测到储藏室的门关闭时，控制器执行控制，使得差压传感器感测压力差。
482.12.根据第六实施方式所述的冰箱，其中，
483.当风扇被驱动时，控制器执行控制，使得差压传感器感测压力差。
484.13.根据第六实施方式所述的冰箱，该冰箱还包括：
485.定时器，其用于感测逝去的时间，其中，
486.当定时器所设定的时间逝去时，控制器执行控制，使得差压传感器感测压力差。
487.14.根据第一实施方式所述的冰箱，该冰箱还包括：
488.蒸发器温度传感器，其用于测量蒸发器的温度，其中，
489.当执行除霜时，在蒸发器的温度增加至设定温度的情况下，控制器执行控制以停止驱动加热器。
490.15.一种控制冰箱的方法，该方法包括以下步骤：
491.使用差压传感器感测差压，该差压传感器用于测量第一通孔与第二通孔之间的压力差，第一通孔被设置在入口与蒸发器之间，通过该入口从储藏室引入空气，第二通孔被设置在出口与蒸发器之间，空气通过该出口排出到储藏室；以及
492.当差压大于设定压力时，驱动加热器执行蒸发器的除霜。
493.16.根据第十五实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
494.在感测差压的步骤之前，确定用于生成气流以向储藏室供应冷空气的风扇是否被驱动。
495.17.根据第十五实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
496.在感测差压的步骤之前，确定用于打开和关闭储藏室的门关闭。
497.18.根据第十七实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
498.确定自门关闭起是否逝去了预定量的时间。
499.19.根据第十五实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
500.在执行除霜的步骤，测量蒸发器的温度。
501.20.根据第十五实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
502.在感测差压的步骤之前，确定是否满足使用差压传感器测量差压的周期。
503.21.根据第十五实施方式所述的方法，其中，
504.差压是多个差压的平均值。
505.以下是实施方式的第三列表。
506.1.一种控制冰箱的方法，该方法包括以下步骤：
507.使用差压传感器感测差压，该差压传感器用于测量第一通孔与第二通孔之间的压力差，第一通孔被设置在入口与蒸发器之间，通过该入口从储藏室引入空气，第二通孔被设置在出口与蒸发器之间，空气通过该出口排出到储藏室；
508.当差压大于第一设定压力时，驱动加热器以执行蒸发器的除霜；以及
509.当在除霜完成之后差压传感器重新测量的差压大于第二设定压力时，将第一设定压力改变为设定值。
510.2.根据第一实施方式所述的方法，其中，
511.第一设定压力高于第二设定压力。
512.3.根据第一实施方式所述的方法，其中，
513.将第一设定压力改变为设定值的步骤减小第一设定压力。
514.4.根据第三实施方式所述的方法，其中，
515.减小的第一设定压力等于或高于第二设定压力。
516.5.根据第一实施方式所述的方法，其中，
517.当蒸发器再次被除霜时，在差压大于经改变的第一设定压力的情况下执行除霜。
518.6.根据第一实施方式所述的方法，其中，
519.将第一设定压力改变为设定值的步骤包括将蒸发器被除霜时停止加热器的驱动的第一设定温度改变为设定值。
520.7.根据第六实施方式所述的方法，其中，
521.将第一设定温度改变为设定值的步骤增加第一设定温度。
522.8.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
523.在执行除霜的步骤之后，确定压缩机是否被驱动。
524.9.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
525.在将第一设定压力改变为设定值的步骤之后，确定储藏室的温度是否达到第二设定温度，并且在确定储藏室的温度没有达到第二设定温度时，感测差压。
526.10.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
527.当在除霜完成之后差压传感器重新测量的差压小于第二设定压力时，将第一设定压力维持为初始值。
528.11.根据第十实施方式所述的方法，其中，
529.在将第一设定压力维持为初始值的步骤，将蒸发器被除霜时停止加热器的驱动的第一设定温度维持为初始值。
530.12.根据第一实施方式所述的方法，其中，
531.将第一设定压力改变为设定值的步骤在除霜完成之后压缩机开始初始驱动的循环中执行。
532.13.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
533.在感测差压的步骤之前，确定用于生成气流以向储藏室供应冷空气的风扇是否被驱动。
534.14.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
535.在感测差压的步骤之前，确定用于打开和关闭储藏室的门关闭。
536.15.根据第十四实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
537.确定自门关闭起是否逝去了预定量的时间。
538.16.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
539.在执行除霜的步骤，测量蒸发器的温度。
540.17.根据第一实施方式所述的方法，该方法还包括以下步骤：
541.在感测差压的步骤之前，确定是否满足使用差压传感器测量差压的周期。
542.18.一种冰箱，该冰箱包括：
543.机柜，其中限定有储藏室；
544.门，其用于打开和关闭储藏室；
545.壳体，其中具有入口和出口，通过该入口从储藏室引入空气，并且空气通过该出口排出到储藏室；
546.蒸发器，其被设置在所述壳体中以用于与空气交换热以供应冷空气；
547.加热器，其被设置在所述壳体中；
548.风扇，其用于生成通过入口引入并通过出口排出的气流；
549.传感器，其被设置在所述壳体中；以及
550.控制器，其用于执行控制以基于传感器所感测的信息驱动加热器，以便对蒸发器进行除霜，其中，
551.在加热器所执行的除霜完成之后，控制器基于传感器所感测的信息确定蒸发器上是否残留有冰。
552.19.根据第十八实施方式所述的冰箱，其中，
553.传感器包括流量传感器。
554.20.根据第十九实施方式所述的冰箱，其中，
555.流量传感器被设置在入口中以测量当风扇被驱动时引入到壳体中的空气的流量。
556.21.根据第十九实施方式所述的冰箱，其中，
557.流量传感器被设置在出口中以测量当风扇被驱动时引入到壳体中的空气的流量。
558.22.根据第十九实施方式所述的冰箱，其中，
559.在确定蒸发器上残留有冰时，控制器改变用于对蒸发器进行除霜的空气的流量的设定值。
560.23.根据第十九实施方式所述的冰箱，其中，
561.在确定蒸发器上残留有冰时，控制器改变用于完成蒸发器的除霜的蒸发器的温度的设定值。
562.24.根据第十八实施方式所述的冰箱，其中，
563.传感器包括差压传感器，其中，
564.差压传感器包括：
565.第一通孔，其被设置在蒸发器和入口之间；
566.第二通孔，其被设置在蒸发器和出口之间；以及
567.主体，其用于将第一通孔和第二通孔互连，并且其中，
568.差压传感器感测通过第一通孔的空气与通过第二通孔的空气之间的压力差。
569.25.根据第二十四实施方式所述的冰箱，其中，
570.当差压传感器所测量的差压达到第一设定压力时，控制器执行控制以驱动加热器以便执行蒸发器的除霜。
571.26.根据第二十五实施方式所述的冰箱，其中，
572.在除霜完成之后当差压传感器所测量的差压大于第二设定压力时，控制器执行控制以减小第一设定压力。
573.27.根据第二十六实施方式所述的冰箱，其中，
574.第一设定压力大于第二设定压力。
575.28.根据第二十五实施方式所述的冰箱，其中，
576.在除霜完成之后当差压传感器所测量的差压大于第二设定压力时，控制器执行控制以在执行除霜时将蒸发器加热至更高的温度。
577.29.根据第二十五实施方式所述的冰箱，其中，
578.在除霜完成之后当差压传感器所测量的差压大于第二设定压力时，控制器执行控制以在执行除霜时增加加热器的驱动时间。
579.以下是实施方式的第四列表。
580.1.一种差压传感器组件，该差压传感器组件包括：
581.差压传感器，其包括引入空气的第一端口、将通过第一端口引入的空气排出的第二端口以及安装第一端口和第二端口的基板；以及
582.外壳，其中安装有差压传感器，其中，
583.外壳包括：
584.外壳体，其中限定有空间，差压传感器被容纳在该空间中；
585.第一连通管，其被设置在外壳体中，该第一连通管与第一端口连通；以及
586.第二连通管，其与第二端口连通，并且其中，
587.第一连通管和第二连通管没有彼此平行设置，而是被设置成彼此倾斜。
588.2.根据第一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
589.第一连通管和第二连通管从外壳体的同一表面延伸。
590.3.根据第一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
591.第一连通管和第二连通管被设置在外壳体的底表面处。
592.4.根据第一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
593.该空间由外壳体的前壁、左侧壁、右侧壁、壳顶和底表面限定。
594.5.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
595.外壳包括形成在外壳体的后表面中的开口，并且
596.该开口由左侧壁、右侧壁、壳顶和底表面的边缘限定。
597.6.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
598.壳顶被设置成相对于底表面倾斜。
599.7.根据第六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
600.壳顶被设置成在向后方向上更靠近底表面。
601.8.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
602.第一连通管延伸以垂直于底表面。
603.9.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
604.第二连通管延伸以相对于底表面倾斜小于直角的角度。
605.10.根据第九实施方式所述的差压传感器组件，其中，
606.第二连通管从底表面朝着右侧壁延伸。
607.11.根据第九实施方式所述的差压传感器组件，其中，
608.第二连通管延伸以不超过右侧壁的延长线。
609.12.根据第九实施方式所述的差压传感器组件，其中，
610.第二连通管的一端具有在平行于底表面的方向上切割的表面。
611.13.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
612.当从上方看时，形成在第二连通管的与该空间连通的部分中的第二孔与形成在第二连通管的一端中的第二通孔被设置在彼此间隔开的位置处。
613.14.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
614.底表面的介于第一连通管和第二连通管之间的部分偏向底表面的第一连通管所在的一侧，而非底表面的中间部分。
615.15.根据第四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
616.设置有差压传感器的定位单元被设置在该空间中。
617.16.根据第十五实施方式所述的差压传感器组件，其中，
618.定位单元包括：
619.被设置为与差压传感器表面接触的定位表面；以及
620.形成在定位表面中的第一孔和第二孔，并且其中，
621.第一孔与第一连通管连通，并且
622.第二孔与第二连通管连通。
623.17.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
624.定位表面被设置成相对于底表面倾斜。
625.18.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
626.形成在第一连通管中的第一通孔大于第一孔，并且
627.第一连通管在其与第一孔邻接的部分处扩张。
628.19.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
629.形成在第二连通管中的第二通孔大于第二孔，并且
630.第二连通管在其与第二孔邻接的部分处扩张。
631.20.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
632.定位单元被设置成在该空间中偏向左。
633.21.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
634.定位单元与左侧壁之间的距离小于定位单元与右侧壁之间的距离。
635.22.根据第十六实施方式所述的差压传感器组件，其中，
636.定位表面被设置成垂直于底表面。
637.23.根据第一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
638.第一连通管或第二连通管具有中空形状。
639.24.根据第一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
640.第一连通管在其外周表面处设置有卡扣突起。
641.25.根据第二十四实施方式所述的差压传感器组件，其中，
642.卡扣突起成锥形，使得其截面向下逐渐减小。
643.26.一种冰箱，该冰箱包括：
644.机柜，其中限定有储藏室；
645.门，其用于打开和关闭储藏室；
646.壳体，其中具有入口和出口，通过该入口从储藏室引入空气，并且空气通过该出口排出到储藏室；
647.蒸发器，其被设置在所述壳体中以用于与空气交换热以供应冷空气；以及
648.差压传感器组件，其被设置在所述壳体中，其中，
649.差压传感器组件包括：
650.差压传感器，其包括引入空气的第一端口、将通过第一端口引入的空气排出的第二端口以及安装第一端口和第二端口的基板；以及
651.外壳，其中安装有差压传感器，其中，
652.外壳包括：
653.外壳体，其中限定有空间，差压传感器被容纳在该空间中；
654.第一连通管，其被设置在外壳体中，该第一连通管与第一端口连通；以及
655.第二连通管，其与第二端口连通，并且其中，
656.第一连通管和第二连通管在蒸发器上方延伸，并且
657.在蒸发器下方延伸的管子联接到第一连通管。
658.27.根据第二十六实施方式所述的冰箱，其中，
659.第一连通管和第二连通管没有彼此平行设置，而是被设置成彼此倾斜。
660.28.一种差压传感器组件，该差压传感器组件包括：
661.差压传感器，其包括引入空气的第一端口、将通过第一端口引入的空气排出的第二端口以及安装第一端口和第二端口的基板；以及
662.外壳，其中安装有差压传感器，其中，
663.外壳包括：
664.外壳体，其中限定有空间，差压传感器被容纳在该空间中；
665.第一连通管，其被设置在外壳体中，该第一连通管与第一端口连通；以及
666.第二连通管，其与第二端口连通，并且其中，
667.第一端口平行于第一连通管设置，并且
668.第一连通管和第二连通管没有彼此平行设置，而是被设置成彼此倾斜。
669.29.根据第二十八实施方式所述的差压传感器组件，其中，
670.定位单元包括：
671.被设置为与差压传感器表面接触的定位表面；以及
672.形成在定位表面中的第一孔和第二孔，并且其中，
673.第一孔与第一连通管连通，并且
674.第二孔与第二连通管连通。
675.30.根据第二十九实施方式所述的差压传感器组件，其中，
676.定位表面平行于底表面设置。
677.31.根据第三十实施方式所述的差压传感器组件，其中，
678.形成在第一连通管中的第一通孔大于第一孔，并且
679.第一连通管在其与第一孔邻接的部分处扩张。
680.32.根据第三十一实施方式所述的差压传感器组件，其中，
681.当从上方看时，第一端口被设置在第一通孔的中心，并且
682.第一端口与第一连通管延伸的方向平行设置。