一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质成型燃料领域，具体为一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置。


背景技术：

[0002]“生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料，经切片
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粉碎
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除杂
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精粉
ꢀ‑
筛选
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混合
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软化
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调质
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挤压
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烘干
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冷却
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质检
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包装等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分。
[0003]
在生产生物质成型燃料过程中，需要对其进行冷却，目前现有的生物质成型燃料冷却装置在使用时，冷却效果不佳，且不便于用户进行卸料，为此，我们提出一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，包括底座，所述底座上表面的左右两端固定连接有支撑板，所述支撑板左表面的上方固定连接有第一电机，所述支撑板的内侧通过转轴转动连接有箱体，且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接；
[0006]
所述箱体内侧的左右两端固定连接有制冷片，所述箱体底部的中间处固定连接有第二电机，所述箱体内侧底部的中间处转动连接有连接头，且所述第二电机通过第二传动轴与所述连接头相连接，所述连接头的上端固定连接有搅拌器，所述箱体上表面的中间处开设有料孔；
[0007]
所述料孔的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有推动缸，所述推动缸的一端活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有挡板，且所述挡板的大小与所述料孔相吻合。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部的四个拐角处转动连接有移动轮，所述移动轮的侧面活动连接有卡扣。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板右表面的中间处固定连接有控制面板，且所述第一电机、所述制冷片、所述第二电机和所述推动缸均通过导线与所述控制面板相连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的大小与所述滑槽相吻合，且所述挡板与所述滑槽活动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的表面固定连接有密封垫，且所述密封垫采用的是橡胶材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型的一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，通过控制面板启动制冷片，通过制冷片对生物质成型燃料进行冷却，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动第二传动轴转动，第二传动轴带动连接头转动，连接头带动搅拌器转动，通过搅拌器对生物质成型燃料进行翻转，从而提高冷却效果；
[0014]
2.本实用新型的一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动第一传动轴转轴，第一传动轴带动转轴转动，转轴带动箱体转动，从而便于调节箱体的角度，便于用户进行卸料，通过控制面板启动推动缸，推动缸推动推动杆，推动杆推动挡板，通过挡板便于打开料孔，从而调节料孔的大小，便于调节下料速度，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置的主视剖视图。
[0017]
图中：底座1，移动轮11，卡扣12，支撑板2，控制面板21，第一电机 22，第一传动轴23，转轴24，箱体3，制冷片31，第二电机32，第二传动轴 33，连接头34，搅拌器35，料孔4，滑槽41，推动缸42，推动杆43，挡板 44，密封垫45。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，包括底座1，所述底座1上表面的左右两端固定连接有支撑板 2，所述支撑板2左表面的上方固定连接有第一电机22，所述支撑板2的内侧通过转轴24转动连接有箱体3，且所述第一电机22通过第一传动轴23与所述转轴24相连接；
[0022]
所述箱体3内侧的左右两端固定连接有制冷片31，所述箱体3底部的中间处固定连接有第二电机32，所述箱体3内侧底部的中间处转动连接有连接头34，且所述第二电机32通过第二传动轴33与所述连接头34相连接，所述连接头34的上端固定连接有搅拌器35，所述箱体3上表面的中间处开设有料孔4；
[0023]
所述料孔4的左右两侧开设有滑槽41，所述滑槽41的内侧固定连接有推动缸42，所
述推动缸42的一端活动连接有推动杆43，所述推动杆43的另一端固定连接有挡板44，且所述挡板44的大小与所述料孔4相吻合，本实施例中(如图1所示)，通过控制面板21启动制冷片31，通过制冷片31 对生物质成型燃料进行冷却，通过控制面板21启动第二电机32，第二电机32带动第二传动轴33转动，第二传动轴33带动连接头 34转动，连接头34带动搅拌器35转动，通过搅拌器35对生物质成型燃料进行翻转，从而提高冷却效果，通过控制面板21启动第一电机22，第一电机22带动第一传动轴23转轴，第一传动轴23 带动转轴24转动，转轴24带动箱体3转动，从而便于调节箱体3 的角度，便于用户进行卸料，通过控制面板21启动推动缸42，推动缸42推动推动杆43，推动杆43推动挡板44，通过挡板44便于打开料孔4，从而调节料孔4的大小，便于调节下料速度。
[0024]
请参阅图1，所述底座1底部的四个拐角处转动连接有移动轮11，所述移动轮11的侧面活动连接有卡扣12，通过移动轮11和卡扣12便于移动装置。
[0025]
请参阅图1，所述支撑板2右表面的中间处固定连接有控制面板21，且所述第一电机22、所述制冷片31、所述第二电机32和所述推动缸42均通过导线与所述控制面板21相连接，通过控制面板21起到控制作用。
[0026]
请参阅图1，所述挡板44的大小与所述滑槽41相吻合，且所述挡板44 与所述滑槽41活动连接，通过滑槽41提高挡板44移动时的稳定性。
[0027]
请参阅图1，所述挡板44的表面固定连接有密封垫45，且所述密封垫45 采用的是橡胶材质，通过密封垫45起到密封作用。
[0028]
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种生物质固化成型燃料制备用冷却装置，包括底座1，移动轮11，卡扣12，支撑板2，控制面板21，第一电机22，第一传动轴23，转轴24，箱体3，制冷片31，第二电机32，第二传动轴33，连接头34，搅拌器35，料孔4，滑槽41，推动缸42，推动杆43，挡板44，密封垫45，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户通过控制面板21启动制冷片31，通过制冷片31对生物质成型燃料进行冷却，通过控制面板21启动第二电机32，第二电机32带动第二传动轴33转动，第二传动轴 33带动连接头34转动，连接头34带动搅拌器35转动，通过搅拌器35对生物质成型燃料进行翻转，从而提高冷却效果，通过控制面板21启动第一电机22，第一电机22带动第一传动轴23转轴，第一传动轴23带动转轴24转动，转轴24带动箱体3转动，从而便于调节箱体3的角度，便于用户进行卸料，通过控制面板21启动推动缸42，推动缸42推动推动杆43，推动杆43推动挡板44，通过挡板44便于打开料孔4，从而调节料孔4的大小，便于调节下料速度。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。