制冷系统和冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别关于一种适用于冰箱的制冷系统。


背景技术：

2.一般情况下，制冷循环是通过从压缩机排出的制冷剂经过冷凝器、节流装置、蒸发器并再次回到压缩机中构成的。
3.其中，压缩机、风机的工作噪声以及制冷剂在循环管路内流动产生的管路噪声是冰箱噪声主要来源，而管路噪声中最主要的是制冷剂的喷发噪声。目前主要通过贴附减振胶泥减小冰箱管路喷发噪声。但此方法中存在减振胶泥脱落的问题，因此，降噪效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服冰箱的制冷系统中制冷剂的喷发噪声大的问题。
5.本发明提供一种制冷系统，包括毛细管和蒸发器，所述制冷系统还包括：消音器，所述消音器设置于所述毛细管和所述蒸发器之间，所述消音器包括外壳、入口管路和出口管路，所述入口管路与所述出口管路分别与所述外壳内部的消音腔相互连通；以及多孔结构，所述多孔结构设置于所述入口管路的第一端，且所述多孔结构与所述消音腔相互连通；其中，所述入口管路的第一端插入所述消音腔中。
6.作为可选的技术方案，所述多孔结构具有空腔和围绕所述空腔设置的外壁，所述外壁上设置多个通孔；其中，所述多个通孔使得所述入口管路、所述空腔以及所述消音腔相互连通。
7.作为可选的技术方案，所述多孔结构为半球体结构或者球形结构。
8.作为可选的技术方案，所述多个通孔中每一通孔的直径为小于等于0.5毫米。
9.作为可选的技术方案，所述多个通孔均匀分布于所述外壁上。
10.作为可选的技术方案，所述多个通孔在所述外壁上的分布密度大于10％。
11.作为可选的技术方案，所述消音腔中还设置第一隔板，所述第一隔板将所述消音腔分隔为上下相邻的第一腔室和第二腔室，所述隔板上设置贯孔，所述贯孔使得所述第一腔室和第一腔室相互连通，其中，所述贯孔远离所述入口管路的第一端以及所述出口管路的第二端设置，使得制冷剂在所述第一腔室的流向和所述第二腔室的流向交错。
12.作为可选的技术方案，所述多孔结构容置于所述第一腔室中。
13.作为可选的技术方案，所述出口管路的第二端自所述外壳的环形侧壁插入所述第二腔室中，且所述入口管路的第一端与所述出口管路的第二端分别位于所述外壳的中心轴线的相同侧。
14.本发明还提供一种冰箱，其包括制冷系统，所述制冷系统为如上所述的制冷系统。
15.与现有技术相比，本发明提供的制冷系统和冰箱，制冷系统中蒸发器和毛细管之间设置消音器，消音器的出口管路上设置多孔结构，消除制冷剂中的气泡，降低喷发气体声。另外，消音腔被分隔成多个腔室使得制冷剂交错流通，降低声能，达到消声的目的。
16.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
17.图1为本发明的制冷系统的示意图。
18.图2为本发明的一实施例中的消音器的示意图。
19.图3和图4分别为图2中消音器的不同的剖面示意图。
20.图5为本发明的另一实施例中的消音器的示意图。
21.图6和图7分别为图5中消音器的不同的剖面示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.图1为本发明的制冷系统的示意图。
24.如图1所示，制冷系统10包括通过管路依序连接的压缩机1、冷凝器2、毛细管3以及蒸发器5，毛细管3和冷凝器2之间设置干燥过滤器4，毛细管3和蒸发器5之间设置消音器6。其中，制冷剂从压缩机1中压缩后被排出，进入冷凝器2中冷凝，再经干燥过滤器4干燥，进入毛细管3节流后，通过消音器6消声后，进入蒸发器5中蒸发，最后再流入压缩机1中，实现制冷循环。
25.图2为本发明的一实施例中的消音器的示意图，图3和图4分别为图2中消音器的不同的剖面示意图。
26.消音器6包括外壳61、入口管路62和出口管路63，入口管路62连通外壳61内部的消音腔和毛细管3；出口管路63连通外壳61内部的消音腔和蒸发器5；其中，部分入口管路62和部分出口管路63分别插入消音腔中。
27.入口管路62的第一端上设置多孔结构64，多孔结构64位于消音腔中，多孔结构64包括空腔642和围绕空腔642设置的外壁641，外壁641上设置多个第一通孔643，多个第一通孔643使得入口管路62、空腔642和消音腔相互连通。
28.在一较佳的实施例中，多孔结构64例如是半球体结构或者球形结构，半球体结构或者球形结构焊接于入口管路62的第一端，或者，半球体结构或者球形结构和入口管路62的第一端一体成型。较佳的，多孔结构64的材料与入口管路62的材料相同，例如为金属材料。
29.在一较佳的实施例中，每一第一通孔643的直径小于等于0.5毫米；多个第一通孔643在侧壁641上分布密度大于10％；多个第一通孔643均匀分布于侧壁641上。
30.本实例中，从入口管路62中进入消音腔的制冷剂先经过入口管路62的第一端上的多孔结构64，藉由多孔结构64中的空腔642和多个第一通孔643可使得制冷剂中包裹在液体制冷剂中的气泡被打破，进而降低制冷剂产生的喷发噪声。
31.如图2和图3所示，消音器6的外壳61为中空的圆柱体结构，包括环状侧壁和位于环状侧壁的两端的顶部平面和底部平面，其中，环状侧壁、顶部平面和底部平面包覆所述消音腔。
32.入口管路62的第一端从顶部平面插入所述消音腔中，出口管路63的第二端从环状侧壁上插入所述消音腔中，且出口管路63靠近底部平面。本实施例中，入口管路62位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的左侧，出口管路63位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的右侧，即，制冷剂从消音器6的左侧顶部的入口管路62进入消音腔，经右侧底部的出口管路63流出。这种“左进右出”的结构，增加了制冷剂的流动路径，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。
33.在本发明其他实施例中，入口管路位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的右侧，出口管路位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的左侧，即，制冷剂从消音器的右侧顶部的入口管路进入消音腔，经左侧底部的出口管路流出，同样可实现增加了制冷剂的流动路径，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。
34.进一步，消音腔中设置第一隔板65，第一隔板65将消音腔分隔成上下相邻的第一腔室611和第二腔室612，其中，第一隔板65的左侧靠近环状侧壁的位置设置贯孔651，贯孔651使得第一腔室611和第二腔室612相互连通。
35.较佳的，入口管路62的第一端位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的左侧，出口管路63的第二端也位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的左侧，且贯孔651位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的右侧。当制冷剂从出口管路62的第一端进入多孔结构64后，从第一通孔643中进入第一腔室611中，朝向右侧流动，经贯孔651流入第二腔室612中，继续朝向第二腔室612的左侧流动，从位于第二腔室612的左侧的出口管路63的第二端中流出。此时制冷剂在第一腔室611中的流向(自左向右)和在第二腔室612中的流向(自右向左)相反，这种交错式的流向进一步增大了制冷剂的流通路径，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。
36.即，当出口管路62的第一端和出口管路63的第二端均位于消音器的中线轴线c的同一侧，且用于分隔消音腔的第一隔板65上的贯孔位于消音器的中线轴线c的相反的另一侧，可有效增加制冷剂的流通路径，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。其中，出口管路62的第一端设置于第一腔室611中，出口管路63的第二端设置于第二腔室612中。
37.在一实施例中，出口管路62的第一端和出口管路63的第二端均位于消音器的中线轴线c的左侧，用于分隔消音腔的第一隔板65上的贯孔位于消音器的中线轴线c的右侧；或者，出口管路62的第一端和出口管路63的第二端均位于消音器的中线轴线c的右侧，用于分隔消音腔的第一隔板65上的贯孔位于消音器的中线轴线c的左侧。
38.另外，通过第一隔板65将消音腔分隔成上下叠置且相互连通的第一腔室611和第二腔室612后，当制冷剂流经消音腔时，有助于制冷剂中的气体制冷剂和液体制冷剂分离，避免液体制冷剂包裹气体制冷剂产生气泡声，降低噪声。
39.另外，第一隔板65例如是金属隔板包括但不限于铜制隔板、不锈钢隔板等，第一隔板65焊接于环形侧壁的内侧。
40.如图2至图4所示，消音器6中入口管路62的第三端与出口管路63的第四端分别位于中心轴线c的左侧和右侧；其中，第三端与毛细管3连通，第四端与蒸发器5连通。即，消音器6的入口管路62和出口管路63分别朝向中心轴线c的两侧延伸，出口管路63插入第二腔室612中的距离较长，使得制冷剂流动的距离边长，对噪音的降低存在有益效果。
41.图5为本发明的另一实施例中的消音器的示意图；图6和图7分别为图5中消音器的不同的剖面示意图。其中，图5至图7中与图2至图4中相同的标号代表相同的元件，具有相似的功能，不另赘述。
42.图5至图7中所示的消音器6’与图2至图4中所示的消音器6的区别在于，消音器6’的消音腔的结构不同，以及出口管路67的位置不同。
43.如图5至图7所示，消音器6’的外壳61为中空的圆柱体结构，包括环状侧壁和位于环状侧壁的两端的顶部平面和底部平面，其中，环状侧壁、顶部平面和底部平面包覆所述消音腔。
44.入口管路62的第一端从顶部平面插入所述消音腔中，出口管路67的第二端从环状侧壁上插入所述消音腔中，且出口管路63靠近底部平面。本实施例中，入口管路62和出口管路67分别位于中空的圆柱体结构的中线轴线c的左侧。
45.消音腔中同时设有相互垂直的第一隔板65和第二隔板66，其中，第一隔板65将消音腔分隔成上下相邻且连通的第一腔室611和第二腔室612，第二隔板66将第三腔室613分隔成左右相邻且连通的第三腔室613和第四腔室614。较佳的，第二隔板66为多孔隔板，其包括多个第二通孔661，多个第二通孔661使得第三腔室613和第四腔室614相互连通。
46.在一较佳的实施方式中，第二通孔661的直径小于等于0.5毫米；多个第二通孔661在第二隔板66上的分布密度大于等于10％；多个第二通孔661均匀分布于第二隔板66上。
47.在一较佳的实施方式中，第二隔板66为金属多孔隔板，例如铜制多孔隔板、不锈钢多孔隔板等。第二隔板66通过焊接的方式结合于第一隔板65的顶部与外壳61的环状侧壁的内侧。
48.本实施例中，出口管路67的第二端插入第四腔室614中，即，入口管路62的第一端和出口管路67的第二端分别位于中心轴线c的左侧；且第一隔板65上的贯孔651位于中心轴线c的右侧，使得第一腔室611与第三腔室613相连通。
49.当制冷剂从入口管路62的第一端进入多孔结构64的空腔642中，经第一通孔642进入消音腔上部的第一腔室611中，朝向右侧流动经第一隔板65上的贯孔651进入消音腔右下部的第三腔室613中，再经第二隔板66上的多个通孔661，朝向消音腔左下部的第四腔室614中流通，最后通过出口管路67的第二端流出并进入至蒸发器5中。
50.上述通过第一隔板65和第二隔板66将消音腔分隔成多个腔室，使得制冷剂在多个腔室中交错流动，消减了制冷剂的声能，降低的流动噪声，达到了消声的效果。进一步，当制冷剂依次流经第一、第三及第四腔室时，有助于制冷剂中的气体制冷剂和液体制冷剂分离，避免液体制冷剂包裹气体制冷剂产生气泡声，降低噪声。
51.另外，利用多孔结构64的多个第一通孔643和第二隔板66上多个通孔661，多次将制冷剂中包裹的气泡打碎，不易产生喷发气体声，实现降低噪声的目的。
52.在本发明其他实施方式中，入口管路的第一端和出口管路的第二端分别位于中心轴线c的右侧；且第一隔板上的贯孔于中心轴线c的左侧，使得第一腔室与第三腔室相连通。当制冷剂依次从消音腔上部的右侧的入口管路的第一端上多孔结构流入第一腔室中，沿着第一隔板朝向左侧流动，并左侧的贯孔中，进入消音腔左下部的第三腔室中，再朝向右侧流动，进入消音腔右下部的第四腔室中，并自第四腔室中的出口管路的第二端流出，进入蒸发器中。这种交错式的流向同样可以增大了制冷剂的流通路径，消减了制冷剂的声能，降低的
流动噪声，达到了消声的效果。
53.如图5至图7所示，消音器6’中入口管路62的第三端与出口管路67的第四端分别位于中心轴线c的左侧和右侧；其中，第三端与毛细管3连通，第四端与蒸发器5连通。即，出口管路62和出口管路67在中线轴线c的同一侧延伸，消音器6’的出口管路67插入第四腔室614中的长度小，即，消音器6’的尺寸可做的更小，使得整机的尺寸更小。
54.本发明还提供一种冰箱，其包括如上所述的制冷系统10。
55.综上，本发明提供的制冷系统和冰箱，制冷系统中蒸发器和毛细管之间设置消音器，消音器的出口管路上设置多孔结构，消除制冷剂中的气泡，降低喷发气体声。另外，消音腔被分隔成多个腔室使得制冷剂交错流通，降低声能，达到消声的目的。
56.当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。