不同负荷和供水温度下供需平衡的循环水系统及控制方法与流程

1.本发明涉及工业或商业循环冷却水技术领域，具体涉及一种不同负荷和供水温度下供需平衡的循环水系统及控制方法。


背景技术：

2.在炼化、石油化工、化工、医药化工、钢铁、发电等工业生产时需要建设循环水站，然后使用循环水对现场设备进行冷却，循环水站的循环量都是按照企业最大生产负荷和最高供水温度来设计的，而且在此基础上，还要再加一些余量。循环水为开式循环，通过冷却塔风机对循环水进行降温，循环水供水温度受外界环境的影响非常大，春夏秋冬差别都很大，甚至一天之中差别都特别大，供水温度不一样，换热效率不一样，相同生产负荷下需要的水量也不一样。而且企业的生产负荷也会随着市场环境的变化进行变化，但是循环水量一般都是按恒流或恒压控制，不能根据上述情况进行智能化流量分配，这样会造成大量能耗浪费。
3.并且在实际生产中，每套生产装置因为离循环水站的距离有远近，循环水管阻大小不一样，造成离循环水站近的生产装置给水量远大于需求量，而最远的装置水量往往不够，换热效率不好。而且每套装置的生产负荷变化各不一样，更加剧了各个生产装置的用水的不平衡性。
4.当控制目标是厂区或工厂内的每套生产装置或每个生产车间的用水量，厂区或厂区内每套生产装置或每个生产车间上都会存在温度敏感区和压力敏感区，温度敏感区定义是类似“木桶原理”，当流量变少时，厂区或生产车间、装置的设备温度会升高，此区域对流量的减少反应最敏感，温度最先达到设计保护值；压力敏感区，压力即代表了水的扬程，在降低流量的过程中，其实扬程也会跟着降低，一般用水最高点就是压力敏感区，即循环水必须达到一定流量值，来确保全厂每套生产装置中最高处能得到循环水的供应。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
6.一种循环水系统控制方法，包括以下步骤：
7.设置厂区或厂区内每个生产车间敏感区的温度保护值和压力保护值；
8.当控制器同时获得总厂区或厂区内某生产车间的生产负荷和供水温度数据进行查询，以总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据为索引，查询第一数据库中是否存在与总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据；
9.若第一数据库中存在与总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环泵组的频率或流量阀门开度的数据，则控制器控制循环水泵组或流量阀门在总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度对应下的循环水泵组的频率或流量阀门开度；
10.若第一数据库中不存在与总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据，通过控制总厂区循环水泵组的频率或者改变厂区内该生产车间上流量阀门的开度来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水的温度或压力触发总厂区或厂区内该生产车间敏感区的温度或压力保护值后，停止减小总厂区循环水泵组的频率或厂区内该生产车间上流量阀门的开度，此时控制器对总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据进行采集，并把总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷、供水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第一数据库中；
11.再次获取总厂区或厂区内该车间的生产负荷和供水温度数据进行查询。
12.当控制器无法获得总厂区或厂区内某生产车间的生产负荷数据且仅获得供水温度数据进行查询，以总厂区或厂区内该生产车间供水温度数据为索引，查询第二数据库中是否存在与总厂区或厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据；
13.若第二数据库中存在与总厂区或厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据，则控制器控制循环水泵组或流量阀门在总厂区或厂区内该生产车间的供水温度对应下的循环水泵组的频率或流量阀门开度；
14.若第二数据库中不存在与总厂区或厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据，通过控制总厂区循环水泵组的频率或者改变厂区内该生产车间上流量阀门的开度来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水温度或压力触发总厂区或厂区内该生产车间敏感区的温度或压力保护值后，停止减小总厂区总循环水泵组的频率或厂区内该生产车间上流量阀门的开度，此时控制器对总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据进行采集，并把总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第二数据库中；
15.再次获取总厂区或厂区内该车间的供水温度数据进行查询。
16.本发明循环水系统控制方法进一步设置为控制器将采集得到的总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷、供水温度、供水流量和循环水泵组频率或流量阀门开度的数据的同时，采集总厂区或厂区内该生产车间的回水温度。
17.本发明循环水系统控制方法进一步设置为回水温度和所述供水温度之差的数值作为数据之一映射到对应生产负荷和供水温度的第一数据库中。
18.本发明循环水系统控制方法进一步设置为控制器将采集得到的总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和循环水泵组频率或流量阀门开度的数据的同时，采集总厂区或厂区内该生产车间的回水温度。
19.本发明循环水系统控制方法进一步设置为回水温度和所述供水温度之差的数值作为数据之一映射到对应供水温度的第二数据库中。
20.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)当控制器通过dcs通讯获得总厂区或厂区内对应生产车间的生产负荷，在获得生产负荷的基础上，控制器控制循环水泵组频率或流量阀门开度在不同供水温度和不同生产负荷的时候通过改变循环水流量，避免设备或原料的过度冷却，在减少流量的过程中，当
温度或压力接近保护值时，控制器则控制循环水泵组或流量阀门来停止减少循环水的输出量，此时控制器对总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、回水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据进行采集，并把总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷、供水温度、回水温度、供水流量、和循环水泵组的频率或流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第一数据库中，将生产负荷和供水温度不断组合排列，从而获得在不同生产负荷和供水温度条件下，循环水泵组或流量阀门最节能的大小数据。当下一次控制器得到总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度的数据，通过查表可得，总厂区或厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度的数据在第一数据库中已有储存，则控制器可直接调取循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据并控制循环水泵组的频率或进车间的流量阀门至对应大小，否则，建立一个新的映射关系存储至第一数据库中。通过智能管理可以快速降低循环水泵组的频率或流量阀门开度的响应时间，使循环水系统供水和现场生产装置需求用水达到动态平衡，实现最佳节能的目的。
22.(2)当控制器无法通过dcs通讯获得厂区或厂区内对应生产车间的生产负荷时，默认生产负荷为100％，此时循环水泵组频率或流量阀门开度运行至生产车间满负荷情况下的大小，控制器控制循环水泵组频率或流量阀门开度根据不同供水温度来改变循环水流量，避免设备或原料的过度冷却，在减少流量的过程中，当温度或压力接近保护值时，控制器则控制循环水泵组或流量阀门来停止减少循环水的输出量，此时控制器对总厂区或厂区内该生产车间的供水温度、回水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据进行采集，并把厂区或厂区内该生产车间的供水温度、回水温度、供水流量和循环水泵组的频率或流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第二数据库中，不断采集不同供水温度的范围，从而获得在不同供水温度条件下，循环水泵组的频率或流量阀门开度最节能的数据。因此在无法获取厂区或厂区内生产车间负荷的情况下，只考虑供水温度对厂区或厂区内生产车间所需流量的影响。当下一次控制器仅得到厂区或厂区该生产车间的供水温度数据而无法获得生产负荷数据时，通过查表可得，总厂区或厂区内该生产车间的供水温度的数据在第二数据库中已有储存，则控制器可直接调取循环水泵组的频率或流量阀门开度的数据并控制循环水泵组或流量阀门打开至对应大小，否则，建立一个新的映射关系存储至第二数据库中。通过智能管理可以快速降低循环水泵组频率或流量阀门开度的响应时间，使循环水系统供水和现场生产装置需求用水达到动态平衡，达到最佳节能的目的。
23.一种采用循环水系统控制方法的循环水系统，包括依次连接的循环水冷却管路、循环水总供水管、循环水用水管路和循环水总回水管，所述循环水总回水管与循环水冷却管路相连接，所述循环水用水管路包括若干个相互并接的生产车间循环水支路，每个所述生产车间循环水支路上均存在有温度敏感区和压力敏感区，所述生产车间循环水支路上设置有流量控制阀、敏感区温度传感器、敏感区压力传感器、分回水流量传感器和回水温度传感器，所述敏感区温度传感器设置在所述温度敏感区，所述敏感区压力传感器设置在压力敏感区，所述循环水总供水管上设置有供水温度传感器。
24.本发明循环水系统进一步设置为循环水总供水管上还设置有总压力传感器。
25.本发明循环水系统进一步设置为循环水总回水管设置有总回水流量传感器。
26.本发明循环水系统进一步设置为循环水冷却管路包括若干个冷却塔和若干个变频电机水泵，所述冷却塔分别与所述循环水总回水管和所述变频电机水泵连接，所述变频
电机水泵与所述循环水总供水管连接。
27.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.本发明循环水系统在每个生产车间循环水支路上均设置有流量控制阀、敏感区温度传感器、敏感区压力传感器、分回水流量传感器、回水温度传感器，且循环水总供水管上设置有供水温度传感器，总回水管上安装有回水流量计、回水温度传感器，可以得到厂区的供水温度、总供水流量、回水温度、厂区敏感区温度、压力以及循环水泵组频率或每个生产车间循环水支路上的供水温度、回水温度、温差、敏感区的温度、敏感区的压力、循环水流量以及流量控制阀的开度，配合上述循环水系统控制方法可以实现循环水系统供水和现场生产装置需求用水达到动态平衡，达到最佳节能的目的；而且根据各个生产车间循环水的总需求来控制变频电机水泵投入工作的数量及功率。
附图说明
29.图1为本发明实施例1以厂区总用水量为控制目标的循环水系统控制方法流程图。
30.图2为本发明实施例2以厂区内车间用水量为控制目标精细化管理的循环水系统控制方法流程图。
31.图3为本发明实施例3以厂区总用水量为控制目标的循环水系统控制方法流程图。
32.图4为本发明实施例4以厂区内车间用水量为控制目标精细化控制的循环水系统控制方法流程图。
33.图5为本发明实施例1根据循环水系统控制方法建立的第一数据库表图。
34.图6为本发明实施例3根据循环水系统控制方法建立的第二数据库表图。
35.图7为本发明实施例2根据循环水系统控制方法建立的第一数据库表图。
36.图8为本发明实施例4根据循环水系统控制方法建立的第二数据库表图。
37.图9为本发明实施例5以厂区内车间用水量为控制目标精细化管理的循环水系统示意图。
38.图10为本发明实施例6以厂区总用水量为控制目标循环水系统示意图。
具体实施方式
39.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
40.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可
拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
41.实施例1
42.结合附图1，本发明技术方案是一种循环水系统控制方法，是以总厂区的循环水为控制目标，包括以下步骤：
43.设置总厂区中敏感区的温度保护值和压力保护值；
44.当控制器同时获得总厂区的生产负荷和供水温度数据进行查询，以总厂区的生产负荷和供水温度数据为索引，查询第一数据库中是否存在与总厂区的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率；
45.若第一数据库中存在与总厂区的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环泵组的频率的数据，则控制器控制循环水泵组在总厂区的生产负荷和供水温度对应下的循环水泵组的频率；
46.若第一数据库中不存在与总厂区的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率的数据，通过控制总厂区循环水泵组的频率来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水的温度或压力触发总厂区中敏感区的温度或压力保护值后，停止减小总厂区循环水泵组的频率，此时控制器对总厂区的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率的数据进行采集，并把总厂区的生产负荷、供水温度、供水流量和循环水泵组的频率建立形成一个映射关系存储到第一数据库中；
47.再次获取总厂区的生产负荷和供水温度数据进行查询。
48.本发明技术方案第一数据库的建立是通过生产负荷与供水温度的无死角组合排列，例如生产负荷在0
‑
100％、供水温度0
‑
50℃，覆盖供水温度范围，当然生产负荷和供水温度的精确度可由实际情况进行设置，通过常年累月的智能建库，不断丰富完善生产负荷和供水温度的组合，控制器下一次获取第一数据库中已存有的生产负荷和供水温度对应下的数据时，直接调取对应的循环水泵组频率即可，可以快速降低循环水泵组的频率的响应时间，使循环水系统供水和现场生产装置需求用水达到动态平衡，控制且减少循环水的流量。
49.如图5所示，控制器将采集得到的总厂区的生产负荷、供水温度、供水流量和循环水泵组的频率的数据同时，采集总厂区的回水温度，所述回水温度和所述供水温度之差的数值作为数据之一映射到对应生产负荷和供水温度的第一数据库中，建立若干组生产负荷
‑
供水温度
‑
温差
‑
流量
‑
水泵电机组合
‑
循环水泵组的频率
‑
敏感区温度保护值
‑
敏感区压力保护值的映射关系，存储至第一数据库。温差为回水温度和供水温度的差值。
50.根据公式q＝c*l*(t1
‑
t2)，
51.q：生产所需冷量；l：循环水流量；c：水的比热容；t1：循环水回水温度；t2：循环水供水温度。
52.得知，当生产负荷越小时，生产所需的冷量就越少，当生产所需负荷不变时，供水温度越低，换热效率越好，单位时间内带走的热量越多，温差就越大，所需要的循环水流量就越少，将温差作为数据之一进行建库，能更直观地反应供水温度与生产负荷和流量的关
系。
53.实施例2
54.结合附图2，本发明技术方案是一种循环水系统控制方法，是以厂区内每个生产车间的循环水为控制目标，包括以下步骤：
55.设置厂区内每个生产车间中敏感区的温度保护值和压力保护值；
56.当控制器同时获得厂区内某生产车间的生产负荷和供水温度数据进行查询，以厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据为索引，查询第一数据库中是否存在与厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据；
57.若第一数据库中存在与厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据，则控制器控制流量阀门在厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度对应下的流量阀门开度；
58.若第一数据库中不存在与厂区内该生产车间的生产负荷和供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据，通过改变厂区内该生产车间上流量阀门的开度来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水的温度或压力触发厂区内该生产车间敏感区的温度或压力保护值后，停止减小厂区内该生产车间上流量阀门的开度，此时控制器对厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和流量阀门开度的数据进行采集，并把厂区内该生产车间的生产负荷、供水温度、供水流量和流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第一数据库中；
59.再次获取厂区内该车间的生产负荷和供水温度数据进行查询。
60.实施例2与实施例1区别在于控制目标的不同，相应地控制输出对象由循环水泵组变为流量阀门，即循环水泵组的频率和流量阀门的开度，两者在建立数据库和查表方法均一致，不再赘述。
61.如图6所示，控制器将采集得到厂区内该生产车间的生产负荷、供水温度、供水流量和流量阀门开度的数据的同时，采集厂区内该生产车间的回水温度，所述回水温度和所述供水温度之差的数值作为数据之一映射到对应生产负荷和供水温度的第一数据库中，以厂区内a生产车间为例，建立若干组生产负荷
‑
供水温度
‑
温差
‑
流量
‑
流量阀门开度
‑
敏感区温度保护值
‑
敏感区压力保护值的映射关系，存储至第一数据库。温差为回水温度和供水温度的差值。
62.实施例3
63.结合附图3，实施例3是在实施例1上的基础上进行扩展，还包括以下步骤：
64.当控制器无法获得总厂区的生产负荷数据且仅获得供水温度数据进行查询，以总厂区的供水温度数据为索引，查询第二数据库中是否存在与总厂区的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率的数据；
65.若第二数据库中存在与总厂区的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率的数据，则控制器控制循环水泵组在总厂区的供水温度对应下的循环水泵组的频率；
66.若第二数据库中不存在与总厂区的供水温度数据对应的供水流量和循环水泵组的频率的数据，通过控制总厂区循环水泵组的频率来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水的温度或压力触发总厂区中敏感区的温度或压力保护值后，停止减小总厂区总循环水泵组的频率，此时控制器对总厂区的供水温度、供水流量和循环水泵组的频
率的数据进行采集，并把总厂区的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率建立形成一个映射关系存储到第二数据库中；
67.再次获取总厂区的供水温度数据进行查询。
68.本发明技术方案第一数据库的建立是通过生产负荷与供水温度的无死角组合排列，例如生产负荷在0
‑
100％、供水温度0
‑
50℃，覆盖供水温度范围，当然生产负荷和供水温度的精确度可由实际情况进行设置，通过常年累月的智能建库，不断丰富完善生产负荷和供水温度的组合，控制器下一次获取第一数据库中已存有的生产负荷和供水温度对应下的数据时，直接调取对应的循环水泵组频率即可，可以使循环水泵组的频率大小快速响应至对应值，使循环水系统供水和现场生产装置需求用水达到动态平衡，控制且减少循环水的流量；并且增设第二数据库，第二数据库则是在无法获取生产车间负荷的情况下建立的，建立方式与第一数据库类似，区别在于忽略了生产负荷这一参数，只考虑供水温度对生产车间所需流量的影响，其控制循环水泵组的频率也是一样的原理。实施例3中的技术方案是当同时获得生产负荷和供水温度时，调取第一数据库对应的泵组频率大小或阀门开度或建立映射关系存储到第一数据库中；当无法获得生产负荷仅获得供水温度时，调取第二数据库对应的泵组频率大小或阀门开度或建立映射关系存储到第二数据库中。
69.如图7所示，控制器将采集得到的总厂区的供水温度、供水流量和循环水泵组的频率的数据同时，采集总厂区的回水温度，所述回水温度和所述供水温度之差的数值作为数据之一映射到对应供水温度的第二数据库中，建立若干组供水温度
‑
温差
‑
流量
‑
水泵电机组合
‑
循环水泵组的频率
‑
敏感区温度保护值
‑
敏感区压力保护值的映射关系，存储至第二数据库。
70.实施例4
71.结合附图4，实施例4是在实施例2上的基础上进行扩展，还包括以下步骤：
72.当控制器无法获得厂区内某生产车间的生产负荷数据且仅获得供水温度数据进行查询，以厂区内该生产车间供水温度数据为索引，查询第二数据库中是否存在与厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据；
73.若第二数据库中存在与厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据，则控制器控制流量阀门在厂区内该生产车间的供水温度对应下的流量阀门开度；
74.若第二数据库中不存在与厂区内该生产车间的供水温度数据对应的供水流量和流量阀门开度的数据，通过改变厂区内该生产车间上流量阀门的开度来改变循环水流量大小，在流量变化的过程中，当循环水温度或压力触发厂区内该生产车间中敏感区的温度或压力保护值后，停止减小厂区内该生产车间上流量阀门的开度，此时控制器对厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和流量阀门开度的数据进行采集，并把厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和流量阀门开度建立形成一个映射关系存储到第二数据库中；
75.再次获取厂区内该车间的供水温度数据进行查询。
76.实施例4与实施例3区别在于控制目标的不同，相应地控制输出对象由循环水泵组变为流量阀门，两者在建立数据库和查表方法均一致，同样不再赘述。
77.如图8所示，控制器将采集得到厂区内该生产车间的供水温度、供水流量和流量阀门开度的数据的同时，采集厂区内该生产车间的回水温度，所述回水温度和所述供水温度
之差的数值作为数据之一映射到对应供水温度的第二数据库中，以厂区内a生产车间为例，建立若干组供水温度
‑
温差
‑
流量
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流量阀门开度
‑
敏感区温度保护值
‑
敏感区压力保护值的映射关系，存储至第二数据库。
78.实施例5
79.结合附图9，本发明技术方案是一种采用以各个车间用水量作为控制目标精细化管理的循环水系统控制方法的循环水系统，包括依次连接的循环水冷却管路1b、循环水总供水管2b、循环水用水管路3b和循环水总回水管4b，所述循环水总回水管4b与循环水冷却管路1b相连接，所述循环水用水管路3b包括若干个相互并接的生产车间循环水支路31b，每个所述生产车间循环水支路31b上均存在有温度敏感区和压力敏感区，所述生产车间循环水支路31b上设置有流量控制阀311b、敏感区温度传感器312b、敏感区压力传感器313b、分回水流量传感器314b和回水温度传感器315b，所述敏感区温度传感器312b设置在所述温度敏感区，所述敏感区压力传感器315b设置在压力敏感区，所述循环水总供水管2b上设置有供水温度传感器21b和总压力传感器22b，所述循环水总回水管4b设置有总回水流量传感器41b，所述循环水冷却管路1b包括若干个冷却塔11b和若干个变频电机水泵12b，所述冷却塔11b分别与所述循环水总回水管4b和所述变频电机水泵12b连接，所述变频电机水泵12b与所述循环水总供水管2b连接。
80.实施例6
81.结合附图10，本发明技术方案是一种采用以厂区总用水量作为控制目标的循环水系统控制方法的循环水系统，包括依次连接的循环水冷却管路1a、循环水总供水管2a、循环水用水管路3a、循环水总回水管4a，所述循环水总回水管4a与循环水冷却管路1a相连接，所述循环水用水管路3a包括若干个相互并接的生产装置循环水支路31a，若干个所述生产装置循环水支路31a中存在有温度敏感区的生产装置循环水支路31a和有压力敏感区的生产装置循环水支路31a，所述有温度敏感区的生产装置循环水支路31a上有流量变化敏感区换热设备，所述流量变化敏感区换热设备上设置有敏感区温度传感器311a，所述有压力敏感区的生产装置循环水支路31a上设置有敏感区压力传感器312a，所述循环水总供水管2a上设置有供水温度传感器21a，所述循环水总回水管4a上设置有回水温度传感器41a和总回水流量传感器42a，所述循环水冷却管路1a包括若干个冷却塔11a和若干个变频电机水泵12a，所述冷却塔11a分别与所述循环水总回水管4a和所述变频电机水泵12a连接，所述变频电机水泵12a与循环水总供水管2a连接。
82.在以各个车间的用水量为控制目标做精细化管理时，各个生产车间循环水量的改变导致总厂循环水需求量的改变，控制器可根据中国专利号为201710815497.6的循环水泵组最节能的控制方法对循环泵组进行控制，达到最佳节能的目的。
83.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。