一种肉骨粉饲料加工用循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉骨粉饲料加工相关技术领域，具体为一种肉骨粉饲料加工用循环冷却装置。


背景技术：

2.肉骨粉是以新鲜无变质的动物废弃组织及骨经高温高压蒸煮、灭菌、脱胶、干燥和粉碎等工序加工后的产品，肉骨粉饲料生产时，在高温和高压的状态下，能够使物料充分松散，并彻底杀灭物料自身所带的顽固有害菌，因此肉骨粉饲料在加工完成后往往处于高温状态，为了便于进行后续的包装和运输的工作，对饲料进行冷却是十分有必要的；
3.现有的饲料冷却大多采用平铺的方式进行冷却，不仅效率低下，在冷却的过程中还易对饲料造成污染，影响了饲料的成品质量，采用风冷的装置大多不能对物料进行循环的冷却，物料易出现冷却不充分的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肉骨粉饲料加工用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出采用平铺的方式进行冷却，效率低下，冷却的过程中还易对饲料造成污染，影响了饲料的成品质量，不能对物料进行循环的冷却，物料易出现冷却不充分现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉骨粉饲料加工用循环冷却装置，包括基体、第一电机和第二电机，所述基体的一侧固定有输送管，且输送管的一侧连接有壳体，并且壳体的内部安装有竖杆，所述竖杆的外表面固定有螺旋叶片，且竖杆的上方安装有第一电机，并且第一电机位于壳体的外侧，所述基体的内部固定有滤网，且滤网的上方连接有支撑杆，并且支撑杆的外表面固定有扇叶，所述壳体的一侧表面固定有导流管，且导流管从基体的一侧表面贯穿，并且导流管位于滤网的下方，所述基体的内部中部设置有承托架，且承托架的内部开设有通孔，所述承托架的一侧固定有横杆，且横杆从基体的表面贯穿，并且横杆的外表面安装有第一弹簧，所述承托架的一侧固定有齿条，且齿条与横杆分别位于承托架的对立侧，并且齿条从基体的另一侧表面贯穿，所述基体的一侧外表面安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有传动轮，所述传动轮的表面固定有齿块，且传动轮的下方连接有齿条，所述基体的内部下方安装有导料板，且导料板的两侧内部均安装有第二弹簧，并且第二弹簧的一侧连接有滚轮。
6.优选的，所述支撑杆的表面等角度排列有扇叶，且支撑杆与基体与滤网均为转动连接。
7.优选的，所述承托架的内部等间距开设有通孔，且承托架的末端设置为倾斜状结构。
8.优选的，所述齿条与横杆关于承托架的中心点对称设置，且横杆通过第一弹簧与基体构成伸缩结构。
9.优选的，所述传动轮的表面等角度分布有三分之一圈齿块，且传动轮与齿条为啮
合连接，并且齿条与基体构成滑动结构。
10.优选的，所述滚轮通过第二弹簧与导料板构成伸缩结构，且滚轮关于导料板的中心点对称设置，并且导料板与基体构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肉骨粉饲料加工用循环冷却装置：
12.1.竖杆的表面等间距排列有螺旋叶片，通过第一电机带动竖杆转动，能够对基体内部的物料进行连续的输送，从而实现了物料的循环冷却，避免出现物料单次冷却不彻底的现象，有效提升了物料的冷却质量；
13.2.基体的内部设置有滤网和支撑杆，且支撑杆的表面等角度排列有扇叶，在竖杆转动的过程中，传送链可以带动支撑杆同步转动，整个过程在物料输送的过程中实现了物料冷却的同步进行，有利于提高物料的冷却效率；
14.3.基体内部设置有承托板，利用传动轮表面齿块与齿条之间的啮合连接，能够让承托板在基体内部进行水平方向的往复式运动，便于对物料起到较好的分散作用，使物料与气流充分接触，节约了冷却所需的单位时间。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型第二电机与传动轮安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型第二弹簧与滚轮安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型承托架与通孔安装俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑杆与扇叶安装俯视结构示意图。
20.图中：1、基体；2、输送管；3、壳体；4、竖杆；5、螺旋叶片；6、第一电机；7、滤网；8、支撑杆；9、扇叶；10、导流管；11、承托架；12、通孔；13、横杆；14、第一弹簧；15、齿条；16、第二电机；17、传动轮；18、齿块；19、导料板；20、第二弹簧；21、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种肉骨粉饲料加工用循环冷却装置，包括基体1、输送管2、壳体3、竖杆4、螺旋叶片5、第一电机6、滤网7、支撑杆8、扇叶9、导流管10、承托架11、通孔12、横杆13、第一弹簧14、齿条15、第二电机16、传动轮17、齿块18、导料板19、第二弹簧20和滚轮21，基体1的一侧固定有输送管2，且输送管2的一侧连接有壳体3，并且壳体3的内部安装有竖杆4，竖杆4的外表面固定有螺旋叶片5，且竖杆4的上方安装有第一电机6，并且第一电机6位于壳体3的外侧，基体1的内部固定有滤网7，且滤网7的上方连接有支撑杆8，并且支撑杆8的外表面固定有扇叶9，壳体3的一侧表面固定有导流管10，且导流管10从基体1的一侧表面贯穿，并且导流管10位于滤网7的下方，基体1的内部中部设置有承托架11，且承托架11的内部开设有通孔12，承托架11的一侧固定有横杆13，且横杆13从基体1的表面贯穿，并且横杆13的外表面安装有第一弹簧14，承托架11的一侧固定有齿条15，且
齿条15与横杆13分别位于承托架11的对立侧，并且齿条15从基体1的另一侧表面贯穿，基体1的一侧外表面安装有第二电机16，且第二电机16的输出端安装有传动轮17，传动轮17的表面固定有齿块18，且传动轮17的下方连接有齿条15，基体1的内部下方安装有导料板19，且导料板19的两侧内部均安装有第二弹簧20，并且第二弹簧20的一侧连接有滚轮21；
23.支撑杆8的表面等角度排列有扇叶9，且支撑杆8与基体1与滤网7均为转动连接，由于支撑杆8与滤网7为转动连接，所以支撑杆8转动时，滤网7不会同步转动，滤网7的表面也不会产生扭转的力，等角度的扇叶9能够让外部的空气进入基体1内部，加强了基体1内部气体的流动，基体1一侧表面设置有排气口，便于冷却后的气体排出；
24.承托架11的内部等间距开设有通孔12，且承托架11的末端设置为倾斜状结构，倾斜状结构的设置方式可以加快物料在承托架11表面的滑落速度，等间距设置的通孔12可以对物料起到较好的筛分作用，避免物料出现凝结成团的现象，提高了物料的冷却质量；
25.齿条15与横杆13关于承托架11的中心点对称设置，且横杆13通过第一弹簧14与基体1构成伸缩结构，对称设置的齿条15与横杆13可以增加承托架11在基体1内部滑动时的稳定性，避免移动时出现歪斜的现象；
26.传动轮17的表面等角度分布有三分之一圈齿块18，且传动轮17与齿条15为啮合连接，并且齿条15与基体1构成滑动结构，利用分布的三分之一圈齿块18与齿条15间歇性的啮合连接，能够让承托架11在基体1内部进行水平方向的往复式运动，有利于实现物料与气流的充分接触；
27.滚轮21通过第二弹簧20与导料板19构成伸缩结构，且滚轮21关于导料板19的中心点对称设置，并且导料板19与基体1构成转动结构，在导料板19转动的过程中，利用第二弹簧20的弹性作用可以让滚轮21始终贴合在基体1的内壁表面，保证了导料板19导料工作的顺利进行；
28.工作原理：在使用该肉骨粉饲料加工用循环冷却装置时，根据图1
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5所示，先将物料从基体1一侧的进料口投入，物料从导料板19表面下落至输送管2的内部，并进入壳体3的内部，启动第一电机6，第一电机6带动竖杆4匀速转动，竖杆4表面的螺旋叶片5能够对物料进行自下而上的输送，在竖杆4转动的过程中，竖杆4表面的传送链可以带动支撑杆8同步转动，支撑杆8表面的扇叶9匀速转动，并将外界的空气吹入基体1内部，空气经过滤网7过滤后继续向下流动，壳体3流出的物料从导流管10进入到承托架11的上方，启动第二电机16，第二电机16带动传动轮17转动，当传动轮17表面齿块18转动至与齿条15相互啮合连接时，承托架11整体向右移动，当齿块18转动至与齿条15脱离啮合连接时，利用横杆13表面第一弹簧14的复位作用，可以让承托架11整体向左移动，承托架11内部等间距排列有隔板，能够对导流管10流出的物料进行分隔，避免物料出现凝结成团的现象，承托架11内的物料从通孔12再次下落至导料板19的上方，重复上述的循环，整个过程实现了物料的循环式冷却；
29.冷却完成后，转动导料板19前方的把手，使导料板19整体进行顺时针转动，转动时，导料板19内部的第二弹簧20压缩，滚轮21在基体1内壁表面滑行，当导料板19右侧滚轮21移动至出料口下方时，通孔12中流出的物料即可从出料口排出，操作十分简便，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。