循环液分液控制方法及装置与流程

1.本发明属于工业循环冷却技术领域，特别是涉及一种循环液分液控制方法及装置。


背景技术：

2.目前，在给需要进行冷却的待冷却设备提供循环液(也即可以循环利用的冷却液)的过程中，通常是一台待冷却设备对接一台供液机组或者每一台待冷却设备均直接对接供液机组的不同的出入液接口，并且需要在供液机组和待冷却设备之间串接一个监控箱用以检测循环液的参数(压力和流量等)，避免循环液因压力、流量等的异常而对待冷却设备造成损坏。该方案的不足之处在于：当多台待冷却设备需要被提供循环液进行冷却时，此时，需要外接多个监控箱，甚至需要设置多台供液机组，从而设备成本高。另外，当待冷却设备出现异常情况时，需要一个一个关闭待冷却设备和供液机组，不能同时进行关闭，如此，在紧急情况下容易产生安全风险；并且待冷却设备因老化而造成的发热量增大情况，也不能被及时发现，造成了很大的能源损耗。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：现有供液机组对待冷却设备进行冷却时的成本高和存在安全风险等技术问题，提出了循环液分液控制方法及装置。
4.为解决以上问题，本发明实施例提供了一种循环液分液控制方法，该循环液分液控制方法，包括以下步骤：
5.接收待冷却设备的启动信号，控制供液机组开启，并检测当前已开启的待冷却设备的数量是否大于或等于两个；
6.在当前已开启的待冷却设备的数量大于或等于两个时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路；每一个所述循环支路中均包括回液传感器和一个所述待冷却设备；
7.接收已开启的所述待冷却设备的关闭信号，获取出液传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取发送所述关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路中的回液传感器测得的自所述待冷却设备流出的循环液的回液温度值和回液流量值；
8.根据所述出液温度值、所述回液温度值和所述回液流量值确定发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值；
9.在发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值小于预设余热值时，通过所述出液分液块控制所述供液机组停止向与发送关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路输出循环液。
10.可选地，所述检测当前已开启的待冷却设备的数量是否大于或等于两个之后，还包括：
11.在当前已开启的待冷却设备的数量为一个时，控制控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液输出至已开启的所述待冷却设备的循环支路。
12.可选地，所述控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路，包括：
13.监听设置在所述循环支路上的急停按钮是否被触发；
14.在监听到所述急停按钮被触发时，通过所述出液分液块控制所述供液机组停止对紧急按钮被按下的所述循环支路上的所述外部待冷却设备提供循环液；
15.在监听到所述急停按钮未被触发时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的所述循环支路。
16.可选地，所述出液传感器包括出液温度传感器和出液流量传感器；
17.所述控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路，包括：
18.获取所述出液温度传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取所述出液压力传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液压力值；
19.在所述出液温度值高于预设温度值，或所述出液压力值高于预设压力值时，控制出液分液块关闭所述供液机组向已开启的所述待冷却设备的循环支路分配循环液的通道；
20.在所述出液温度值小于或等于预设温度值，且所述出液压力值小于或等于预设压力值时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路。
21.本发明还提供了一种循环液分液控制装置，包括：供液机组、出液传感器、出液分液块、控制板和至少两个循环支路；每一个所述循环支路中均包括回液传感器和一个所述待冷却设备；所述出液传感器连接在所述供液机组的出液口和所述出液分液块之间，所述待冷却设备连接在所述出液分液块和所述回液传感器之间；所述回液传感器远离所述待冷却设备的一端连接所述供液机组的进液口；所述控制板与所述供液机组、所述出液分液块、所述出液传感器、所述回液传感器、所述待冷却设备之间均通信连接；
22.所述控制板用于：
23.接收待冷却设备的启动信号，控制供液机组开启，并检测当前已开启的待冷却设备的数量是否大于或等于两个；
24.在当前已开启的待冷却设备的数量大于或等于两个时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路；每一个所述循环支路中均包含回液传感器和一个所述待冷却设备；
25.接收已开启的所述待冷却设备的关闭信号，获取出液传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取发送所述关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路中的回液传感器测得的自所述待冷却设备流出的循环液的回液温度值和回液流量值；
26.根据所述出液温度值、所述回液温度值和所述回液流量值确定发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值；
27.在发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值小于预设余热值时，通
过所述出液分液块控制所述供液机组停止向与发送关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路输出循环液。
28.可选地，所述出液传感器包括用于检测自所述供液机组的出液口输出的循环液的所述出液温度值的出液温度传感器，以及用于检测自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液压力值的出液压力传感器；
29.在所述出液温度传感器测得的出液温度值高于预设温度值，或所述出液压力传感器测得的出液压力值高于预设压力值时，控制出液分液块关闭所述供液机组向已开启的所述待冷却设备的循环支路分配循环液的通道；在所述出液温度值小于或等于预设温度值，且所述出液压力值小于或等于预设压力值时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至包含已开启的所述待冷却设备的各循环支路。
30.可选地，所述回液传感器包括用于检测所述待冷却设备所属的所述循环支路中的循环液的流量值的回液流量传感器，以及用于检测所述待冷却设备所属的所述循环支路中的循环液的温度值的回液温度传感器。
31.可选地，所述循环液分液控制装置还包括回液分液块和回液压力传感器；所述回液压力传感器连接在所述回液分液块和所述供液机组的进液口之间；所述回液分液块远离所述回液压力传感器的一端连接所述回液传感器。
32.可选地，所述出液分液块包括设置在所述循环支路中且与所述控制板通信连接的电磁阻断阀。
33.可选地，所述循环液分液控制装置还包括与所述控制板通信连接的触摸屏。
34.本发明中提供的循环液的控制方法及装置，所述出液分液块安装在所述供液机组的出液口与所述待冷却设备之间，通过所述出液分液块可实现所述供液机组对多台所述外部设备提供循环液，从而提高了所述供液机组的利用率，同时降低了所述外部设备冷却时的成本。另外，通过流出所述待冷却设备的循环支路的循环液的余热值的计算，当计算得的所述余热值小于预设余热值时，可及时的关闭该循环支路对应的所述待冷却设备与所述供液机组之间的流通，从而提高了所述供液机组的供液效率，以及避免了所述供液机组对所述待冷却设备提供循环液时的资源浪费。通过对所述待冷却设备停机之前余热值的计算，可以得到该循环支路的所述待冷却设备的老化程度，从而所避免了所述待冷却设备因为老化程度太大而造成的安全风险，以及所述待冷却设备因老化程度太大却不能被及时更换而造成资源的浪费。
附图说明
35.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
36.图1为本发明一实施例提供的循环液分液控制方法的流程图；
37.图2为本发明一实施例提供的循环液分液控制装置的结构示意图。
38.说明书中的附图标记如下：
39.1、供液机组；2、出液传感器；21、出液温度传感器；22、出液压力传感器；3、出液分液块；4、回液传感器；41、回液温度传感器；42、回液流量传感器；43、回液压力传感器；5、控制板；6、循环支路；7、回液分液块；8、触摸屏；9、待冷却设备。
具体实施方式
40.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
42.如图1所述，本发明提供了一种循环液分液控制方法，包括以下步骤：
43.s100、接收待冷却设备的启动信号，控制供液机组开启，并检测当前已开启的待冷却设备的数量是否大于或等于两个；例如，所述待冷却设备9的数量为2个、5个、8个等，也即所述供液机组1可同时对2个、5个、8个等所述待冷却设备9提供循环液。在此处，需要确定的是当前已开启的待冷却设备9 的数量是否大于或等于两个，也即，虽然待冷却设备9的数量都大于或等于两个，但是在接收到待冷却设备9的启动信号时，当前可能仅有一个待冷却设备9 开启，此时无需对循环液进行分配，而是直接开通供液机组1与仅开启的待冷却设备9所在的循环支路6之间的通路，给开启的该待冷却设备9进行供液并对其进行冷却即可。但是若当前已开启的待冷却设备9的数量大于或等于两个，则需要将供液机组1输出的循环液通过所述出液分液块3分配到包含已开启的待冷却设备9的各个循环支路6中。
44.s200、在当前已开启的待冷却设备的数量大于或等于两个时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路；每一个所述循环支路中均包括回液传感器和一个所述待冷却设备；可以理解地，所述出液分液块3连接在所述供液机组1的出液口与所述待冷却设备9之间的管道上，通过所述供液机组1可实现所述供液机组1同时对多个所述待冷却设备9提供冷却液，提高了所述供液机组1的运行的效率，降低了所述待冷却设备9所需的循环液的成本。
45.作为优选，所述出液传感器2包括用于检测自所述供液机组1的出液口输出的循环液的所述出液温度值的出液温度传感器21，以及用于检测自所述供液机组1的出液口输出的循环液的出液压力值的出液压力传感器22。进一步地，所述回液传感器4包括用于检测所述待冷却设备9所属的所述循环支路6中的循环液的流量值的回液流量传感器42，以及用于检测所述待冷却设备9所属的所述循环支路6中的循环液的温度值的回液温度传感器41。
46.s300、接收已开启的所述待冷却设备的关闭信号，获取出液传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取发送所述关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路中的回液传感器测得的自所述待冷却设备流出的循环液的回液温度值和回液流量值；可以理解地，当所述待冷却设备9开启时，所述供液机组1持续对工作中的所述待冷却设备9提供循环液，当所述待冷却设备9关闭时，所述供液机组1还持续的对所述待冷却机组提供循环液，用以降低所述待冷却设备9的余热。
47.s400、根据所述出液温度值、所述回液温度值和所述回液流量值确定发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值；
48.具体地，所述待冷却设备9关闭且所述供液机组1持续对所述待冷却设备9 提供循环液的过程中，所述待冷却设备9流出的循环液的余热值的计算公式为：
49.w＝cρq
△
t＝4.2
×
103j/kg*k
×
1000kg/m3×
q
△
t
50.其中，w为功率(w)；c循环液的比热常熟，(当循环液为为水时，c为4.2
×ꢀ
103j/kg*k)；ρ为循环液的的密度，ρ的单位为kg/m3，(所述循环液为水时，水的密度为1000kg/m3)；q为支路流量值(其单位为m3/s)，也即，所述支路流量值为所述回液流量传感器42测得的流出所述待冷却设备9的所述循环支路6 的流量值；
△
t为温差(其单位为k)，且温差＝回液温度值-出液温度值，也即所述温差是指回液温度传感器41测得的温度值减去所述出液温度传感器21测得的温度值。
51.s500、在发送关闭信号的所述待冷却设备流出的循环液的余热值小于预设余热值时，通过所述出液分液块控制所述供液机组停止向与发送关闭信号的所述待冷却设备所属的所述循环支路输出循环液。可以理解地，在所述余热值小于预设余热值(预设余热值可以根据需求设定为可以使得待冷却设备9内的温度处于安全范围内的余热数值)时，所述供液机组1停止对循环液已降低到预设余热值的所述循环支路6中的所述待冷却设备9提供循环液，此时，所述待冷却设备9内的温度值已经降低到安全范围内。
52.另外，在所述待冷却设备9停机之前，即在所述待冷却设备9工作的过程中，所述供液机组1始终对所述待冷却设备9提供循环液，达到给所述待冷却设备9降温的效果，通过对所述待冷却设备9停机之前所述循环支路6上的循环液的余热值的计算(同样，此处亦适用上述余热值的计算公式)，还可以得到对应循环支路6的所述待冷却设备9的老化程度，即所述余热值越大，对应的待冷却设备9的老化程度越高，可防止所述待冷却设备9因老化程度太大而造成的资源的浪费，此时是因所述待冷却设备9因老化没有及时被发现，所述供液机组1还按照正常程序给老化程度很大的待冷却设备1提供循环液，造成浪费，而老化的设备本身也会浪费更多的能源。
53.本发明中提供的循环液的控制方法，所述出液分液块3安装在所述供液机组1的出液口与所述待冷却设备9之间，通过所述出液分液块3可实现所述供液机组1对多台所述外部设备提供循环液，从而提高了所述供液机组1的利用率，同时降低了所述外部设备冷却时的成本。另外，通过流出所述待冷却设备9 的循环支路6的循环液的余热值的计算，当计算得的所述余热值小于预设余热值时，可及时的关闭该循环支路6对应的所述待冷却设备9与所述供液机组1 之间的流通，从而提高了所述供液机组1的供液效率，以及避免了所述供液机组1对所述待冷却设备9提供循环液时的资源浪费。通过对所述待冷却设备9 停机之前余热值的计算，可以得到该循环支路6的所述待冷却设备9的老化程度，从而所避免了所述待冷却设备9因为老化程度太大却没有被及时发现而造成的安全风险以及资源的浪费。
54.在一实施例中，所述检测当前已开启的待冷却设备9的数量是否大于或等于两个之后，还包括：
55.在当前已开启的待冷却设备9的数量为一个时，控制控制出液分液块3将自所述供液机组1的出液口流出的循环液输出至已开启的所述待冷却设备9的循环支路6。可以理解地，当只有一个所述待冷却设备9开启时，所述供液机组 1可以直接仅开启对已开启的所述待冷却设备9提供循环液，并给开启的所述待冷却设备9降温，保障所述待冷却设备9的正常运行。
56.在一实施例中，所述控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的各循环支路，包括：
57.监听设置在所述循环支路上的急停按钮是否被触发；其中，所述急停按钮为所述控制循环支路上的所述待冷却设备与所述供液机组之间通断的控制开关；可以理解地，所述急停按钮可以为所述外部设备出现紧急情况时由操作人员紧急按下的控制开关，每个所述循环支路6上的所述待冷却设备9都对应一个所述急停按钮。
58.在监听到所述急停按钮被触发时，通过所述出液分液块控制所述供液机组停止对紧急按钮被按下的所述循环支路上的所述外部待冷却设备提供循环液；可以理解地，所述供液机组1是分模块对多个循环支路6上的所述待冷却设备9 提供循环液的，因此每一个循环支路上的循环液的提供都可以根据需求被随时单独开启或者关闭，且开启和关闭过程亦可以同步进行。
59.在监听到所述急停按钮未被触发时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备的所述循环支路。可以理解地，所述急停按钮的设置可以提高所述供液机组1对所述待冷却设备9提供循环液时的安全性；以及避免了所述待冷却设备9出现故障时，不能及时关闭所述供液机组1与所述循环支路6的导通，从而造成的资源浪费。
60.在一实施例中，在监听到所述急停按钮未被触发时之后，还包括：
61.通过监听设备监听所述供液机组1是否在自动控制模式下；其中，所述自动控制模式是指所述供液机组1对所述外部设备自动提供循环液；可以理解地，所述自动控制模式可以是与所述供液机组1通信连接的自动控制按钮触发的自动控制信号。
62.在监听到所述供液机组1在自动控制模式下时，控制出液分液块3将自所述供液机组1的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备9的各循环支路6。可以理解地，所述供液机组1在自动控制模式下时，所述供液机组1 将自动的给已经开启的所述待冷却设备9的循环支路6提供循环液，从而达到给已开启的所述待冷却设备9降温的效果；进一步地，所述供液机组1也可以处于手动控制模式(也即并未处于自动控制模式下)下，在手动控制模式下，控制板直接向操作员发送手动操作提示，此时操作员可以根据手动操作提示手动开启对所述待冷却设备9提供循环液，从而降低了所述供液机组1对所述待冷却设备9提供循环液时发生故障的概率。
63.在一实施例中，如图2所示，所述出液传感器2包括出液温度传感器21和出液压力传感器22；可以理解地，所述出液温度传感器21和出液压力传感器安装22在所述供液机组1的出液口与出液分液块3之间的管道上。
64.所述控制出液分液块3将自所述供液机组1的出液口流出的循环液分配至包含已开启的所述待冷却设备9的各循环支路6，包括：
65.获取所述出液温度传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取所述出液压力传感器测得的自所述供液机组的出液口输出的循环液的出液压力值；
66.在所述出液温度值高于预设温度值，或所述出液压力值高于预设压力值时，控制出液分液块关闭所述供液机组向已开启的所述待冷却设备的循环支路分配循环液的通道；可以理解地，只要所述供液机组1输出的循环液的压力值和温度值其中一个不达标，所述供液机组1将停止对所有的所述待冷却设备9提供循环液。
67.在所述出液温度值小于或等于预设温度值，且所述出液压力值小于或等于预设压
力值时，控制出液分液块将自所述供液机组的出液口流出的循环液分配至包含已开启的所述待冷却设备的各循环支路。可以理解地，只有当所述供液机组1输出的循环液的温度值和压力值均达标时，所述供液供液机组1才会对已开启的所述待冷却设备9提供循环液。从而保证了所述待冷却设备9的正常运行，以及避免了流入所述待冷却设备9的循环液因不达标(比如温度或压力过高)而对所述待冷却设备9的损害。
68.如图2所示，本发明还提供了一种循环液分液控制装置，包括：供液机组1、出液传感器2、出液分液块3、控制板5和至少两个循环支路6；每一个所述循环支路6中均包括回液传感器4和一个所述待冷却设备9；所述出液传感器2连接在所述供液机组1的出液口和所述出液分液块3之间，所述待冷却设备9连接在所述出液分液块3和所述回液传感器4之间；所述回液传感器4远离所述待冷却设备9的一端连接所述供液机组1的进液口；所述控制板5与所述供液机组1、所述出液分液块3、所述出液传感器2、所述回液传感器4、所述待冷却设备9之间均通信连接；可以理解地，所述供液机组1与所述出液分液块3 之间通过直径较大的管道连接，所述出液分液块3与所述待冷却设备9之间为直径较小的管道连接，且所述待冷却设备9与所述供液机组1之间也为直径较小的管道连接，所述出液传感器2包括出液压力传感器22、出液温度传感器21 等，并且安装在所述供液机组1与所述出液分液块3之间的管道上，所述回液传感器4包括回液流量传感器42、回液温度传感器41等，并且安装在述待冷却设备9与所述供液机组1的进液口之间的管道上。
69.所述控制板5用于：
70.接收待冷却设备9的启动信号，控制供液机组1开启，并检测当前已开启的待冷却设备9的数量是否大于或等于两个；
71.在当前已开启的待冷却设备9的数量大于或等于两个时，控制出液分液块3 将自所述供液机组1的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备9 的各循环支路6；每一个所述循环支路6中均包含回液传感器4和一个所述待冷却设备9；
72.接收已开启的所述待冷却设备9的关闭信号，获取出液传感器2测得的自所述供液机组1的出液口输出的循环液的出液温度值，同时获取发送所述关闭信号的所述待冷却设备9所属的所述循环支路6中的回液传感器4测得的自所述待冷却设备9流出的循环液的回液温度值和回液流量值；
73.根据所述出液温度值、所述回液温度值和所述回液流量值确定发送关闭信号的所述待冷却设备9流出的循环液的余热值；
74.在发送关闭信号的所述待冷却设备9流出的循环液的余热值小于预设余热值时，通过所述出液分液块3控制所述供液机组1停止向与发送关闭信号的所述待冷却设备9所属的所述循环支路6输出循环液。
75.可以理解地，关于控制板5的具体限定可以参照上文中对于循环液控制方法的限定，再次就不再赘述。上述控制板5可通过软件、硬件及其组合来实现。控制板5可为内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件的形式存储于计算机设备的存储器中。且所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元或模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元或模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
76.本发明中，所述出液分液块3可以将所述供液机组1输出的循环液分配给多个循环支路6，所述待冷却设备9连接在所述循环支路上，由于每个循环支路上都可以连接一个所述待冷却设备9，从而实现了所述供液机组1可同时对多个所述待冷却设备9提供循环液的效果，提高了所述供液机组1的利用率，降低了所述待冷却设备9冷却时的成本。另外，所述出液传感器2安装在所述供液机组1输出循环液的管道上，所述回液传感器4安装在所述待冷却设备9输出循环液的循环支路6的管道上，通过所述出液传感器2和所述回液传感器4测得所述循环液的参数值，再结合上文提到的所述待冷却设备9对应的循环支路6 中循环液的余热值的计算，可以推断出所述待冷却设备9的性能(包括老化程度等)，且所述控制板5与所述供液机组1、所述出液传感器2、所述回液传感器4、所述外部设备之间均为通信连接，可根据所述出液传感器2和所述回液传感器4测得参数值控制所述待冷却设备9以及所述供液机组1的启停，从而提高了循环液分液控制装置的安全性。
77.在一实施例中，如图2所示，所述出液传感器2包括用于检测自所述供液机组1的出液口输出的循环液的所述出液温度值的出液温度传感器21，以及用于检测自所述供液机组1的出液口输出的循环液的出液压力值的出液压力传感器22；可以理解地，所述出液温度传感器21、所述出液压力传感器22均安装在所述供液机组1的出液口和所述出液分液块3之间的管道上。
78.在所述出液温度传感器21测得的出液温度值高于预设温度值，或所述出液压力传感器22测得的出液压力值高于预设压力值时，控制出液分液块3关闭所述供液机组1向包含已开启的所述待冷却设备9的循环支路6分配循环液的通道；在所述出液温度值小于或等于预设温度值，且所述出液压力值小于或等于预设压力值时，控制出液分液块3将自所述供液机组1的出液口流出的循环液分配至已开启的所述待冷却设备9的各循环支路6。可以理解地，只有当所述供液机组1输出的循环液的温度值和压力值均达标时，所述供液供液机组1才会对已开启的所述待冷却设备9提供循环液。从而保证了所述待冷却设备9的正常运行，以及避免了流入所述待冷却设备9的循环液因不达标而对所述待冷却设备9的损害，提高了该循环液分液装置的使用寿命。
79.在一实施例中，如图2所示，所述回液传感器4包括用于检测所述待冷却设备所属8的所述循环支路6中的循环液的流量值的回液流量传感器42，以及用于检测所述待冷却设备9所属的所述循环支路6中的循环液的温度值的回液温度传感器41。可以理解地，所述回液流量传感器42和所述回液温度传感器 41均安装在所述待冷却设备9所述的循环支路6的管道上，且每个所述循环支路6的管道上都安装有所述回液流量传感器42和所述回液温度传感器41。
80.所述控制板5根据所述出液温度值、所述回液温度值和所述回液流量值确定所述待冷却设备9流出的循环液的余热值。可以理解地，可以通过在所述待冷却设备9停机之间所述余热值的计算，可以推断出所述待冷却设备9的老化程度；另外通过所述待冷却设备9停机之后的余热值的计算，可以及时关闭所述供液机组1对该循环之轮的所述待冷却设备9之间的通断；具体计算和推断过程在上文以及提及，在此就不再赘述。
81.在一实施例中，如图2所示，所述循环液分液控制装置还包括回液分液块7 和回液压力传感器43；所述回液压力传感器43连接在所述回液分液块7和所述供液机组1的进液口之间；所述回液分液块7远离所述回液压力传感器43的一端连接所述回液传感器4。可以理
解地，通过所述回液分液块7可将各个所述待冷却设备9流出的循环液汇总在一起之后，再流入所述供液机组1的进液口，方便了对循环液的管理。所述回液压力传感器43安装在所述回液分液块7与所述供液机组1的进液口之间的管道上，用于观察流入所述供液机组1的循环液的压力值。
82.在一实施例中，如图2所示，所述出液分液块3包括设置在所述循环支路6 中且与所述控制板5通信连接的电磁阻断阀。可以理解地，所述电磁阻断阀属于所述出液分液块的一部分，所述电磁阻断阀的设计可方便所述控制板5控制各循环支路6上的所述待冷却设备9与所述供液机组1之间的导通，所述控制板5只需控制所述电磁阻断阀对循环支路管道的阻断，即可实现所述供液机组1 停止对该循环支路6的所述待冷却设备9提供循环液，而持续对所述电磁阀未阻断的循环支路6对应的所述待冷却设备9提供循环液。
83.在一实施例中，如图2所示，所述循环液分液控制装置还包括与所述控制板5通信连接的触摸屏8。可以理解地，操作员通过所述触摸屏8的操作，即可实现对所述待冷却设备9的启停、所述供液机组1的启停、以及所述出液分液块对所述循环支路6通断(即所述触摸屏8上的预设区域设有用于控制所述待冷却设备9开启和关闭的第一启停按钮、控制所述供液机组1开启和关闭的第二启停按钮以及控制所述出液分液块3对所述循环支路6起到通断作用的急停按钮)；所述触摸屏8的设计可方便操作员对该循环液分液控制装置的操作，提高了操作员的工作效率。
84.在一实施例中，所述触摸屏8上设有用于控制所述供液机组1停止对所述待冷却设备9提供循环液的紧急制动按钮，以及控制所述供液机组1对所述供液机组1自动提供循环液的自动控制按钮。可以理解地，在所述供液机组1输出的循环液的温度过高、压力过大等紧急情况时，操作员可通过所述触摸屏8 上的所述紧急制动按钮紧急关闭所述供液机组1；所述自动控制按钮被按下时，所述供液机组1处于自动控制模式下，控制出液分液块3将自动的给已经开启的所述待冷却设备9的循环支路6提供循环液，从而达到给已开启的所述待冷却设备9降温的效果，并进行实时的检测进入所述外部设备之前以及流出所述外部设备之后的所述循环液的参数值，提升了工作效率；作为优选，所述触摸屏8上还设有手动控制按钮，当所述手动控制按钮被按下时，所述供液机组1 处于手动控制模式下，操作员可以根据实际需求对所述外部设备提供循环液。所述触摸屏8的设计可方便操作员对所述供液机组1供液时的操作，所述紧急制动按钮和所述手动控制按钮可提高该循环液分液控制装置安全性。