冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着技术的不断发展，人们对食材的保鲜要求越来越高。冰箱作为食材存储最常用的家用电器，对其性能的要求越来越高。其中，对冰箱的门体要求，不仅要求门体的保温隔热效果好，还要求其外观简洁、大方。
3.在相关技术中，冰箱的门体，例如抽拉式的门体，一般包括门壳、上端盖、下端盖及门胆，上端盖和下端盖分别封装门壳的顶部和底部，门壳与上端盖和下端盖的间隙较多，容易影响门体的整体性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化现有门体体的结构，提升门体的性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有制冷间室；门体，设于所述箱体的前侧，以用于启闭所述制冷间室；所述门体包括：门壳，包括一体成型的前面板、顶盖板、左侧板和右侧板；所述顶盖板、左侧板和右侧板分别由所述前面板的顶侧、左侧和右侧边沿分别向后延伸，且所述顶盖板、左侧板和右侧板之间围成用于容纳发泡料的门内腔；上端盖，其容置于所述门内腔中，并沿着所述顶盖板的分布方向设于顶盖板的下侧；门胆，其设于所述前面板的后侧，所述门胆的边沿分别与所述顶盖板、左侧板和右侧板的后端相连，以封盖所述门内腔的后侧，并将所述上端盖封装在所述门内腔中。
7.根据本技术一些实施例，所述上端盖与所述顶盖板之间形成有发泡间隙；所述上端盖上开设有导流孔，所述导流孔连通所述发泡间隙和所述门内腔。
8.根据本技术一些实施例，所述上端盖面向所述顶盖板凸设有多条凸棱，多条所述凸棱交错形成有多个发泡空隙，所述发泡空隙与所述发泡间隙相连通。
9.根据本技术一些实施例，所述顶盖板包括向下凹设的凹槽部和顶盖部；所述凹槽部形成于所述前面板与所述顶盖部之间，所述凹槽部包括呈u型弯折的槽前壁、槽底和槽后壁；所述上端盖包括一体弯折成型的底板部、侧板部和顶板部；所述底板部设于所述槽底的下方，所述侧板部设于所述槽后壁的后侧，所述顶板部设于所述顶盖部的下方；所述底板部与所述槽底之间、所述侧板部与所述槽后壁之间及所述顶板部与所述顶盖部之间均形成有所述发泡间隙。
10.根据本技术一些实施例，所述底板部、侧板部和顶板部均设有所述导流孔。
11.根据本技术一些实施例，所述门体还包括两个定位件；所述顶盖板的两端与所述左侧板和所述右侧板之间的拼接处分别形成有一缺口；所述上端盖的两端分别抵靠所述左
侧板和所述右侧板；所述定位件嵌合于所述缺口处，并与所述上端盖的端部固定连接。
12.根据本技术一些实施例，所述定位件包括定位板和由所述定位板的底面向上凸设的卡扣；所述上端盖的端部上设有与所述卡扣相配合的卡孔；所述卡扣扣接于所述卡孔内，且所述定位板嵌合于所述缺口处。
13.根据本技术一些实施例，所述门体还包括下端盖和固定板；所述门壳的底端开口；所述下端盖设于所述门壳的底端开口处，并封盖所述门内腔的底部；所述固定板设于所述门内腔中，且所述固定板的上端与所述上端盖相连，所述固定板的下端与所述下端盖相连。
14.根据本技术一些实施例，所述上端盖上设有第一固定部，所述下端盖上设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部上均设有固定孔；所述固定板的端部凸设有卡凸，所述卡凸扣接或插接于所述固定孔内。
15.根据本技术一些实施例，所述门体还包括悬臂；所述固定板上向后侧凸设形成有安装部，所述安装部贴设于所述门胆上；所述悬臂的一端与所述门胆相连并对位固定于所述安装部上，所述悬臂的另一端与所述箱体活动连接。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的冰箱中，冰箱的门体包括门壳、门胆和上端盖，其中门壳包括一体成型的前面板、顶盖板、左侧板和右侧板。利用前面板、顶盖板、左侧板和右侧板与门胆配合形成用于容纳发泡料的门内腔，并将上端盖容置于门内腔中，隐藏于门壳内，使门壳的外观简洁美观；同时上端盖设于顶盖板的内侧，可有效地保证门壳在顶盖板处的结构强度，进而提升门体的整体性能。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1中门体的结构示意图。
20.图3是图2在另一视角下的结构示意图。
21.图4是图2的部分结构示意图。
22.图5是图4的后侧视图。
23.图6是图5的俯视图。
24.图7是图4的一剖视图。
25.图8是图7中a区域的放大结构示意图。
26.图9是图4的一分解结构示意图。
27.图10是图9中b区域的放大结构示意图。
28.图11是图9中c区域的放大结构示意图。
29.图12是图4的另一分解结构示意图。
30.图13是图12中d区域的放大结构示意图。
31.附图标记说明如下：
32.100、门体；200、箱体；
33.1、门壳；11、前面板；12、顶盖板；121、凹槽部；122、顶盖部；1211、槽前壁；1212、槽底；1213、槽后壁；123、折边部；13、左侧板；14、右侧板；141、翻边部；142、定位孔；15、门内腔；16、发泡间隙；17、缺口；
34.2、上端盖；21、导流孔；22、底板部；23、侧板部；24、顶板部；25、凸棱；26、发泡空隙；201、卡孔；202、定位凸起；203、卡槽；204、第一固定部；205、固定孔；
35.3、定位件；31、定位板；32、卡扣；4、下端盖；41、第二固定部；5、固定板；51、安装部；52、卡凸；6、门胆；7、悬臂。
具体实施方式
36.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.随着技术的不断发展，人们对食材的保鲜要求越来越高。冰箱作为食材存储最常用的家用电器，对其性能的要求越来越高。其中，对冰箱的门体要求，不仅要求门体的保温隔热效果好，还要求其外观简洁、大方。
41.在相关技术中，冰箱的门体，例如抽拉式的门体，一般包括门壳、上端盖、下端盖及门胆，上端盖和下端盖分别封装门壳的顶部和底部，门壳与上端盖和下端盖的间隙较多，容易影响门体的整体性能。
42.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。
43.请参阅图1，本实用新型实施例提供的冰箱包括箱体200和设于箱体200上的一个或多个门体100。
44.箱体200可采用长方体结构。箱体200内可设置多间相互分隔的制冷间室，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求。多间制冷间室可上下分隔布置，或左右分隔布置。
45.门体100设于箱体200的前侧开口处。门体100可与箱体200铰接或滑动连接，进而用于打开或关闭对应的制冷间室。即本实用新型实施例中，门体100可以是铰接型的开关门，也可以是推拉型的抽屉门。
46.为便于描述，下面以图1中箱体200的门体100所在方向定义为前侧方向，与门体
100相背离的方向为后侧方向，箱体200的宽度方向定义为左右方向，箱体200的高度方向定义为上下方向。
47.下面以推拉型的抽屉门为例，对本实施例的门体100进行介绍。
48.图2是图1中门体100的结构示意图。图3是图2在另一视角下的结构示意图。图4是图2的部分结构示意图。图5是图4的后侧视图。
49.请参阅图2至图5，本实施例的门体100包括门壳1、上端盖2、定位件3、下端盖4、固定板5、门胆6及悬臂7。
50.其中，门壳1包括一体成型的前面板11、顶盖板12、左侧板13和右侧板14。
51.顶盖板12由前面板11的顶侧边沿向后弯折延伸而成。左侧板13由前面板11的左侧边沿向后弯折延伸而成。右侧板14分别由前面板11的右侧边沿向后弯折延伸而成。
52.顶盖板12、左侧板13、右侧板14以及与设于门壳1底部的下端盖4一起围成门内腔15。门内腔15用于容纳发泡料，通过发泡料填充门内腔15中，可使门体100具有保温、隔热性能。
53.需要说明的是，在一些实施例中，下端盖4也可以用底盖板来代替，底盖板可由前面板11的底侧边沿向后弯折延伸而成。
54.请参阅图3和图4，上端盖2容置于门内腔15中。上端盖2的形状与顶盖板12相适配，上端盖2沿着顶盖板12的分布方向贴设于顶盖板12的下侧。上端盖2的两端可分别抵靠左侧板13和右侧板14上。当发泡料填充门内腔15时，上端盖2可被埋设、封装在门内腔15中，以提高门体100的结构强度。
55.在一些实施例中，上端盖2与顶盖板12之间形成有发泡间隙16。即上端盖2在贴设于顶盖板12的下侧时，上端盖2的部分上表面与顶盖板12相抵，而部分上表面与顶盖板12之间呈间隔设置，从而在上端盖2与顶盖板12之间形成有发泡间隙16。该发泡间隙16用于供发泡料填充，即在发泡料填充门内腔15时，部分发泡料可进入发泡间隙16内，填充该发泡间隙16。从而在上端盖2与顶盖板12之间形成发泡层，进而提高门体100顶部的保温性能。
56.需要说明的是，上端盖2通常为金属材质。与现有的上端盖2外露于门壳1顶部的方案相比，本实施例中将上端盖2隐藏于门壳1内，并在上端盖2与顶盖板12之间形成有发泡层的方案，门体100顶部的保温性能具有显著的提高。
57.请参阅图4和图5，在一些实施例中，上端盖2上开设有导流孔21。导流孔21用于连通发泡间隙16和门内腔15，以使发泡料填充时，发泡料可从门内腔15中经导流孔21流入发泡间隙16。导流孔21可设置多个，多个导流孔21分散间隔地布置在上端盖2上，以提高发泡间隙16中发泡料的填充速度和效率。
58.图6是图5的俯视图。图7是图4的一剖视图。图8是图7中a区域的放大结构示意图。
59.请参阅图6至图8，在一些实施例中，顶盖板12包括一体成型的凹槽部121和顶盖部122。
60.凹槽部121形成于前面板11与顶盖部122之间，可由前面板11与顶盖部122之间的区域向下凹设而成。凹槽部121可使门体100顶部处形成拉手槽。
61.凹槽部121可包括槽前壁1211、槽底1212及槽后壁1213，槽前壁1211、槽底1212及槽后壁1213呈u字形的弯折结构。
62.顶盖部122位于凹槽部121的后侧，顶盖部122可由槽后壁1213的顶部向后延伸而
成。
63.与上述的顶盖板12结构相适配，上端盖2可包括一体弯折成型的底板部22、侧板部23和顶板部24。
64.底板部22贴设于所述槽底1212的下方，侧板部23贴设于槽后壁1213的后侧，顶板部24贴设于顶盖部122的下方。同时，在底板部22与槽底1212之间、侧板部23与槽后壁1213之间及顶板部24与顶盖部122之间均形成有发泡间隙16。
65.参阅图8，在一些实施例中，底板部22、侧板部23和顶板部24均设有导流孔21。通过底板部22、侧板部23和顶板部24上的导流孔21，可分别向底板部22与槽底1212之间、侧板部23与槽后壁1213之间及顶板部24与顶盖部122之间的发泡间隙16进行发泡料的填充，进而提高填充效率和填充质量。
66.图9是图4的一分解结构示意图。图10是图9中b区域的放大结构示意图。
67.请参阅图9和图10，上端盖2面向顶盖板12凸设有多条凸棱25。多条凸棱25交错形成有多个发泡空隙26，发泡空隙26与发泡间隙16相连通。凸棱25呈交错布置，既可增加上端盖2的结构强度，又有利于适当的减小上端盖2的厚度，进而减少制作上端盖2的所需材料量，降低生产成本。同时，发泡空隙26的存在可与发泡间隙16配合，增加上端盖2与顶盖板12之间发泡层的厚度，进而提高门体100上端的保温、隔热效果。
68.在一些实施例中，导流孔21可开设于发泡空隙26处，并使该导流孔21连通门内腔15和对应的发泡空隙26。即在上端盖2上的多个导流孔21中，部分导流孔21通过连通发泡空隙26从而间接连通发泡间隙16和门内腔15，而部分导流孔21则直接连通发泡间隙16和门内腔15。
69.可以理解的是，如图6和图10所示，凸棱25即可设于底板部22和顶板部24上，同时凸棱25也可以设置在侧板部23上。
70.图11是图9中c区域的放大结构示意图。
71.请参阅图9至图11，定位件3用于将上端盖2固定在顶盖板12的下方。定位件3设有两个，两个定位件3分别设于顶盖板12的两端。在顶盖板12的两端与左侧板13和右侧板14之间的拼接处分别形成有一缺口17，定位件3嵌合于缺口17处，并与上端盖2的端部固定连接。
72.参阅图10和图11，在一些实施例中，定位件3包括定位板31和由定位板31的底面向上凸设的多个卡扣32。在上端盖2的两端分别多个卡孔201，该卡孔201与定位件3上的卡扣32相对应。定位件3通过卡扣32扣接于上端盖2的卡孔201内，且定位板31嵌合于缺口17处，从而将上端盖2精准地定位在顶盖板12的下方。需要说明的是，定位板31的弯折形状为与上端盖2的弯折形状相适配，可设置为呈z字形弯折结构，如图11所示。
73.图12是图4的另一分解结构示意图。图13是图12中d区域的放大结构示意图。
74.参阅图12和图13，在一些实施例中，右侧板14的顶部向缺口17处弯折延伸有一翻边部141，在翻边部141上开设有一定位孔142。在上端盖2的端部设有与该定位孔142相对应的定位凸起202。翻边部141通过该定位孔142扣接在上端盖2的端部的定位凸起202上。通过定位凸起202与翻边部141上的定位孔142配合，可将右侧板14的顶部与上端盖2的端部固定为一体。同理，也可在左侧板13的顶部设置向缺口17处弯折延伸的翻边部，以将左侧板13的顶部与上端盖2的端部固定为一体。
75.仍请参阅图12和图13，在一些实施例中，顶盖板12的端部靠近缺口17处的边沿向
下弯折形成有折边部123。同时在上端盖2的端部于缺口17的边沿处设有卡槽203，顶盖板12上的折边部123扣接在上端盖2的卡槽203上。即通过折边部123与卡槽203配合，进一步将上端盖2精准地固定在顶盖板12的下方。
76.请参阅图3，门胆6设于前面板11的后侧。门胆6的边沿分别与顶盖板12、左侧板13和右侧板14的后端边沿相连，以用于封盖门内腔15的后侧，并将上端盖2封装在门内腔15中。其中，顶盖板12、左侧板13和右侧板14的后端保持向平，以便于供门胆6进行连接。
77.请参阅图4、图5和图9，下端盖4设于门壳1的底端。在前面板11、左侧板13和右侧板14的下端形成有开口，下端盖4设于该开口处，以用于封盖门内腔15的底部。
78.固定板5沿竖向设于门内腔15中，且固定板5的上端与上端盖2相连，固定板5的下端与下端盖4相连。固定板5连接上端盖2和下端盖4，进而可增强上端盖2和下端盖4之间的结构稳定性，进而提高门体100整体的结构强度。
79.请参阅图9和图10，在一些实施例中，上端盖2上设有向下凸伸的第一固定部204，下端盖4上设有向上凸伸的第二固定部41。第一固定部204和第二固定部41相对，且第一固定部204和第二固定部41上均设有固定孔205。同时在固定板5的两端分别凸设有卡凸52。固定孔205可以是方孔也可以是圆孔，卡凸52可采用卡扣的形式扣接在第一固定部204和第二固定部41的固定孔205内，或采用固定柱的形式插接在第一固定部204和第二固定部41内。
80.请参阅图3，悬臂7设于门胆6的后侧，悬臂7用于将门体100连接在箱体200上。悬臂7设于两个，两个悬臂7呈左右对称设置。悬臂7的前端与门胆6相连，悬臂7的后端为自由端，并与箱体200活动连接。
81.请参阅图4和图5，在一些实施例中，固定板5上向后侧凸设形成有安装部51，安装部51贴设于门胆6上。悬臂7的前端与门胆6相连时，同时对位固定于固定板5的安装部51上。安装部51可为悬臂7的安装提供较高的定位精度和强度。同时，安装部51与悬臂7的前端均贴设在门胆6上，并将门胆6夹持在中间，可有效避免对门胆6结构产生影响。此外，安装部51的高度可根据悬臂7所需的安装位置进行上下适应性调整。
82.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
83.本实用新型实施例的冰箱中，利用前面板11、顶盖板12、左侧板13和右侧板14与门胆6配合形成用于容纳发泡料的门内腔15，并将上端盖2容置于门内腔15中，隐藏于门壳1内，使门壳1的外观简洁美观；同时上端盖2贴设于顶盖板12的内侧，可有效地保证门壳1在顶盖板12处的结构强度，进而提升门体100的整体性能。
84.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。