1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种转子式压缩机。
背景技术：
2.请参照图1，图1为现有技术中所述压缩机结构示意图，如图所示，现有技术中所述压缩机包括压缩机主体10以及储液器20，压缩机主体10包括壳体12、马达(图未示)、泵体(图未示)以及排气管14，所述马达固定设置于所述壳体内，用以提供旋转动力；所述泵体固定设置于所述壳体内，并在所述马达的驱动下实现冷媒压缩；所述排气管固定于所述壳体，并与所述泵体相连通。所述储液器包括储液器本体22、第一连接管24和第二连接管26，第二连接管26一般呈l型，储液器本体22通过第二连接管26与压缩机主体10相连通，所述储液器用以储存冷媒，蒸发器换热后产生的冷媒气体进入所述储液器并经过所述连接管进入所述压缩机主体内，其流动路线如图1中箭头所示，低温低压的冷媒气体经过压缩后，自所述排气管排出高温高压的冷媒气体，为制冷循环提供动力。
3.对于小型冷热系统，由于蒸发器尺寸小，冷媒换热可能不充分，极容易出现液态或湿态冷媒进入压缩机的情况，此时压缩机压缩过程存在液压缩或湿压缩的情况，导致系统功率波动较大，进而影响压缩机可靠性的问题。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机储液器，其能够有效避免压缩机出现湿压缩或液压缩的问题。
5.一种压缩机储液器，所述压缩机包括压缩机主体，所述压缩机储液器设置于所述压缩机主体外，其包括储液器本体、第一连接管以及第二连接管；所述第一连接管一端与所述储液器本体顶部相连通，所述第二连接管一端与所述储液器本体底部相连通，另一端沿所述压缩机主体外侧表面环绕延伸设置，并与所述压缩机主体相连通。
6.本实用新型实施例所述压缩机储液器，其通过所述第二连接管沿所述压缩机主体外侧表面环绕延伸设置的设计，当气态冷媒经过所述储液器进入所述压缩机主体时，由于所述压缩机主体在工作时产生的高温，所述第二连接管内因蒸发器换热不充分而产生的残余液态或湿态冷媒能够受热蒸发，变成气态冷媒再进入所述压缩机主体，有效避免了由于液态或湿态冷媒的存在进而出现液压缩或湿压缩，导致压缩机系统功率拨动较大，影响压缩机可靠性的问题。
7.进一步地，所述压缩机主体包括压缩机壳体，所述压缩机壳体的截面呈圆形，所述第二连接管呈与所述压缩机壳体截面形状相匹配的圆弧形或螺旋形结构。
8.进一步地，所述第二连接管呈圆弧形，且所述圆弧大于二分之一圆。
9.进一步地，所述圆弧为四分之三圆。所述第二连接管与所述压缩机壳体的形状配合，能够便于所述压缩机壳体内的热量传递至所述第二连接管内，有助于液态或湿态冷媒的受热蒸发，同时结构简单，生产加工及组装操作简便，且加装或改装成本低。
10.另外，本实用新型实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机主体以及以上所述的压缩机储液器。
11.本实用新型实施例所述压缩机其结构简单，且压缩过程不易出现液压缩或湿压缩，系统功率稳定，可靠性高。
12.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
13.图1为现有技术中所述压缩机结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1所述压缩机主体以及所述压缩机储液器结构立体示意图；
15.图3为本实用新型实施例1所述压缩机主体与所述压缩机储液器结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型实施例1所述压缩机主体与所述压缩机储液器结构侧视示意图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参照图2
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4，图2为本实用新型实施例1所述压缩机主体以及所述压缩机储液器结构立体示意图，图3为本实用新型实施例1所述压缩机主体与所述压缩机储液器结构俯视示意图，图4为本实用新型实施例1所述压缩机主体与所述压缩机储液器结构侧视示意图。
20.本实用新型实施例1提供一种压缩机储液器20，所述压缩机包括压缩机主体10，压缩机储液器20设置于压缩机主体10外，压缩机储液器20包括储液器本体22、第一连接管24以及第二连接管26；第一连接管24一端与储液器本体22顶部相连通，第二连接管26一端与储液器本体22相连通，另一端沿压缩机主体10外侧表面环绕延伸设置，并与压缩机主体10相连通。
21.本实用新型实施例1所述压缩机储液器，其通过所述第二连接管沿所述压缩机主体外侧表面环绕延伸设置的设计，如图2中箭头所示冷媒流动路线，当气态冷媒经过所述储液器进入所述压缩机主体时，由于所述压缩机主体在工作时产生的高温，所述第二连接管内因蒸发器换热不充分而产生的残余液态或湿态冷媒能够受热蒸发，变成气态冷媒再进入所述压缩机主体，有效避免了由于液态或湿态冷媒的存在进而出现液压缩或湿压缩，导致压缩机系统功率拨动较大，影响压缩机可靠性的问题。
22.进一步地，作为一种可选实施方式，压缩机主体10包括压缩机壳体12，压缩机壳体12的截面呈圆形，第二连接管26呈与压缩机壳体12截面形状相匹配的圆弧形或螺旋形结构。进一步优选地，第二连接管26呈圆弧形，且所述圆弧大于二分之一圆，具体地在本实施例中，为四分之三圆。
23.本实施例中第二连接管26与压缩机壳体12的形状配合，能够便于压缩机壳体12内
的热量传递至第二连接管26内，有助于液态或湿态冷媒的受热蒸发，同时结构简单，生产加工及组装操作简便，且加装或改装成本低。
24.实施例2
25.本实用新型实施例2提供一种压缩机，其包括压缩机主体以及以上所述的压缩机储液器。
26.本实用新型实施例2所述压缩机其结构简单，且压缩过程不易出现液压缩或湿压缩，系统功率稳定，可靠性高。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种压缩机储液器，压缩机包括压缩机主体，其特征在于：所述压缩机储液器设置于所述压缩机主体外，其包括储液器本体、第一连接管以及第二连接管；所述第一连接管一端与所述储液器本体顶部相连通，所述第二连接管一端与所述储液器本体底部相连通，另一端沿所述压缩机主体外侧表面环绕延伸设置，并与所述压缩机主体相连通。2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述压缩机主体包括压缩机壳体，所述压缩机壳体的截面呈圆形，所述第二连接管呈与所述压缩机壳体截面形状相匹配的圆弧形或螺旋形结构。3.根据权利要求2所述的压缩机储液器，其特征在于：所述第二连接管呈圆弧形，且所述圆弧大于二分之一圆。4.根据权利要求3所述的压缩机储液器，其特征在于：所述圆弧为四分之三圆。5.一种压缩机，其特征在于：包括压缩机主体以及权利要求1
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4任一所述的压缩机储液器。
技术总结
本实用新型涉及一种压缩机储液器以及压缩机，所述压缩机包括压缩机主体，所述压缩机储液器设置于所述压缩机主体外，其包括储液器本体、第一连接管以及第二连接管；所述第二连接管一端与所述储液器本体底部相连通，另一端沿所述压缩机主体外侧表面环绕延伸设置，并与所述压缩机主体相连通。当气态冷媒经过所述储液器进入所述压缩机主体时，由于所述压缩机主体在工作时产生的高温，所述第二连接管内因蒸发器换热不充分而产生的残余液态或湿态冷媒能够受热蒸发，变成气态冷媒再进入所述压缩机主体，有效避免了由于液态或湿态冷媒的存在进而出现液压缩或湿压缩，导致压缩机系统功率拨动较大，影响压缩机可靠性的问题。影响压缩机可靠性的问题。影响压缩机可靠性的问题。
技术研发人员：梁剑辉 马永
受保护的技术使用者：松下
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/7
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