一种用于冷库的热回收系统的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种用于冷库的热回收系统。


背景技术：

2.冷库通常用于存储生鲜，延长其保质期。冷库通过制冷系统进行制冷，而制冷机系统冷凝器放出的热量通常被通过冷凝器风机排向周围环境中，对需要用热源的用户来说是一种巨大的浪费，同时给周围环境也带来一定的废热污染。
3.目前，公开号为cn110542272a的发明专利公开了制冷系统的热回收装置。该发明包括水循环机构与热交换器，热交换器设有热媒进口、热媒出口、冷媒进口、冷媒出口，热媒进口连通压缩机的输出端，热媒出口连通冷凝器，水循环机构包括出水管与回水管，出水管连通热交换器的冷媒进口，回水管连通热交换器的冷媒出口，实现废热的回收利用，其中，冷媒在热交换器内进行热传递后，不断循环于水循环机构内，并且随着热传递，冷媒的温度逐渐升高至到达到预设的排放值，此时，循环水箱内排水管开始进行排水，同时关闭回水管以及出水管，以保证排水的温度维持在预设的排放值，为了保持热交换器持续运作，可直接打开抽水管的阀门将储水箱内的冷媒以及溢水管直接代替循环水箱与回水管一起形成另一循环系统在热交换器内进行循环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，在冷媒温度逐渐上升并且未达到预设排放值之前，热交换器内的热交换速率会逐渐下降，并且循环水箱循环变换成储水箱循环后，水温变化差异较大，导致热交换器内的制冷效果不均衡，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了解决热交换器内制冷效果不均衡的问题，本技术提供一种用于冷库的热回收系统。
6.本技术提供的一种用于冷库的热回收系统采用如下的技术方案：
7.一种用于冷库的热回收系统，包括热交换器、水循环机构、热媒管、出水管、回水管以及温控箱，所述热媒管设于热交换器内且与冷凝器和压缩机相连通，所述热交换器两端部设有冷媒进口以及冷媒出口，所述温控箱连通于冷媒进口，所述出水管一端连通于温控箱且另一端连通于水循环机构的输出端，所述回水管一端连通于冷媒出口且另一端连通于水循环机构的输入端，所述温控箱内靠近冷媒进口一内侧壁上滑动连接有限流板，所述温控箱底部设置有用于根据温度驱动限流板进行升降的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的驱动组件可根据流入温控箱内的水温驱动限流板发生升降，从而控制热交换器冷媒进口的水流量，使得热交换器在不同水温的变化下也可保持热交换效率均衡。
9.可选的，所述驱动组件包括膨胀缸、活塞、阀杆以及梯台推块，所述膨胀缸安装在温控箱底部，所述膨胀缸内填充有膨胀介质，所述膨胀缸内设有活塞腔，所述活塞滑动连接
在活塞腔内，所述阀杆沿着水平方向安装在活塞背离膨胀介质一侧，所述梯台推块安装在阀杆远离活塞一端且倾斜面顶部与限流板相抵触。
10.通过采用上述技术方案，水循坏机构内的水随着热交换的不断进行，水温不断升高，设置的膨胀缸内的膨胀介质受热发生膨胀，推动活塞运动，进而带动梯台推块进行滑动，使得与梯台推块倾斜面相抵触的限流板逐渐被抬升，实现根据温度驱动限流板进行升降从而控制水流量的目的。
11.可选的，所述限流板包括限流区以及通流区，所述限流区位于限位板上方且均匀开设有多个缓流孔，所述通流区位于限位板下方且开设有半径大于冷媒进口半径的通流孔，所述限流板两侧中部安装有滑动块，所述温控箱靠近冷媒进口两侧竖直开设有供滑动块滑动穿插且长度与冷媒进口宽度一致的滑动槽。
12.通过采用上述技术方案，设置的缓流孔为热交换器内的水流量设定了最低值，保证了热交换器内水的持续循环，设置的通流孔能够在限流板被抬升时，逐渐增加通流孔与冷媒进口的重合面积，从而实现对水流量的控制。
13.可选的，所述限流板底部朝向梯台推块一侧设置有倾斜面。
14.通过采用上述技术方案，设置的倾斜面在梯台推块初步与限流板底部接触后不被抵挡住，增大了限流板被抬升的可能性。
15.可选的，所述温控箱远离膨胀缸一侧设置有缓冲区，所述温控箱中部安装有间隔板，所述间隔板内开设有通水孔。
16.通过采用上述技术方案，设置的间隔板部分能够抵挡住水流使得水流发生回流，从而使得水流能够与其他温度的水流进行热传递并融合，初步保证了水流的温度恒定。
17.可选的，所述温控箱靠近缓冲区顶部外壁处安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌桨。
18.通过采用上述技术方案，启动电机可驱动输出轴进行转动从而使得搅拌桨发生转动，充分混合温控箱内的水流，进一步保证水流的温度恒定。
19.可选的，所述电机输出轴上设置有减速器。
20.通过采用上述技术方案，设置的减速器能够减缓输出轴的转动速度，从而减缓搅拌桨的转动速度，减少搅拌过快反而影响水流流向的情况发生。
21.可选的，所述热交换器内位于热媒管两侧安装有由冷媒进口朝向冷媒出口处倾斜的集流板。
22.通过采用上述技术方案，设置的集流板具有汇集水流的作用，使得水流汇集流动在热媒管周围，增强热交换效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的驱动组件可根据流入温控箱内的水温从而驱动限流板进行升降，从而增大通流孔与冷媒进口的重合面积，实现对热交换器冷媒进口水流量的控制，使得热交换器在不同水温的变化下也能够保持热交换效率均衡，保证制冷效果输出稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体剖视示意图。
27.图3是本技术实施例中限流板部分结构示意图。
28.附图标记说明：1、热交换器；1a、冷媒进口；1b、冷媒出口；2、水循环机构；20、回水管；21、出水管；3、热媒管；30、缓冲区；31、间隔板；32、通水孔；3a、热媒进口；3b、热媒出口；4、温控箱；5、膨胀缸；50、活塞；51、阀杆；52、梯台推块；53、活塞腔；6、限流板；60、限流区；61、通流区；62、缓流孔；63、通流孔；64、滑动块；65、滑动槽；7、电机；70、搅拌桨；71、减速器；8、集流板；9、循环水泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于冷库的热回收系统。参照图1与图2，热回收系统包括热交换器1、水循环机构2、回水管20、出水管21、热媒管3以及温控箱4。其中，热交换器1设置在压缩机以及冷凝器之间，具体的，热媒管3安装在热交换器1内，在本实施例中，热媒管3呈螺旋状设置，热媒管3两端部分别热媒进口3a以及热媒出口3b，其中，热媒进口3a连通压缩机的输出端，而热媒出口3b则连通冷凝器的输入端，在热交换器1两端部还开设有冷媒进口1a以及冷媒出口1b，其中，温控箱4与冷媒进口1a相连通，同时，将出水管21连通在温控箱4远离冷媒进口1a一端，出水管21的另一端则与水循环机构2输出端相连通，此外，将回水管20连通于热交换器1的冷媒出口1b处，回水管20远离热交换器1一端则与水循环机构2输入端相连通，其中，回水管20上设置有循环水泵9，在循环水泵9的压力作用下，水循环机构2内的水从出水管21流入温控箱4后，在经过热交换器1与热媒管3内的制冷剂进行热传递后，水流从回水管20再次流回到水循环机构2内，完成实现一次热回收过程。
31.参照图1与图2，在本实施例中，在温控箱4靠近冷媒进口1a一内侧壁上滑动连接有限流板6，其中，限流板6包括限流区60与通流区61，具体的，限流区60位于限流板6上方，处于限流区60部分的限流板6上均匀开设有多个缓流孔62，缓流孔62半径小于冷媒进口1a的半径，设置的缓流孔62可减少限流区60完全堵塞冷媒进口1a的情况，为水循环机构2的水流量设置了最低值，同时，通流区61位于限流板6下方，处于通流区61的限流板6上开设有通流孔63，设置的通流孔63半径大于冷媒进口1a半径。
32.此外，参照图3，在限流板6两侧中部安装有滑动块64，并在温控箱4靠近冷媒进口1a两侧竖直开设有滑动槽65，滑动槽65供滑动块64滑动穿插，且滑动槽65的长度与冷媒进口1a宽度一致。
33.参照图2，为了实现可根据水温驱动限流板6进行升降从而控制水流量，在温控箱4底部设置有驱动组件。在本实施例中，驱动组件包括膨胀缸5、活塞50、阀杆51以及梯台推块52，其中，膨胀缸5安装在温控箱4靠近冷媒进口1a底部一侧，膨胀缸5内填充有膨胀介质，并在膨胀缸5内远离膨胀介质一端设有活塞50腔，活塞50滑动连接在活塞50腔内，阀杆51沿着水平方向安装在活塞50背离膨胀介质一侧，梯台推块52则安装在阀杆51远离活塞50一端，梯台推块52的倾斜面与限流板6底部相抵触，设置的限流板6厚度大于梯台推块52厚度，当梯台推块52的顶部与限流板6底部抵触时，梯台的通流孔63完全与冷媒进口1a重合。
34.参照图2，膨胀介质可以为气体或者液体，根据气体或者液体收热体积膨胀的特性，可随着水温的变化，使得膨胀介质的体积膨胀，从而推动活塞50水平朝冷媒进口1a处滑动，进而让梯台推块52逐渐抬升限流板6，增加通流口与冷媒进口1a的重合面积，实现根据
温度控制水流量。
35.此外，参照图2，在限流板6底部朝向梯台推块52一侧设置有倾斜面，可便于梯台推块52对限流板6进行抬升。
36.参照图2，在本实施例中，在温控箱4远离膨胀缸5一侧设置有缓冲区30，缓冲区30通过在温控箱4中部安装有间隔板31进行空间的分离，同时，在间隔板31内开设有通水孔32，设置的通水孔32面积大于冷媒进口1a面积，设置的缓冲区30能够对水流进行缓冲融合，使进入温控箱4内的水流温度初步保持恒定。
37.参照图2，此外，在温控箱4靠近缓冲区30顶部外壁处安装有电机7，并在电机7输出轴上固定连接有搅拌桨70，启动电机7可驱动输出轴进行转动，从而使得搅拌桨70进行转动，同时，在电机7输出轴上安装有减速器71，能够减缓电机7输出轴的转动速度，使其在不搅乱水流影响传输的情况下，进一步充分使得温控箱4内的水流温度保持统一。
38.参照图2，另外，在热交换器1内位于热媒管3两侧安装有集流板8，集流板8由冷媒进口1a朝向冷媒出口1b处倾斜，能够使得水流进一步与集流板8进行接触，加强热传递效果。
39.工作原理：
40.在水循环机构2内的水流从出水管21至热媒管3的过程中，经过温控箱4，水流进入缓冲区30内，空间的扩大加上间隔板31的部分阻挡，水流会产生一定的回流至冷媒管中，从而与缓冲区30内其他的温度水进行热传递达到较为均衡的温度，同时，电机7驱动搅拌桨70进行转动更进一步均衡了水温，随着水流的不断循环，水温逐渐升高后，需要增大热交换器1内的水流量来加快热传递效果，膨胀缸5受热驱动活塞50推动梯台推块52朝向冷媒进口1a处滑动，从而抬升限流板6增加通流口与冷媒进口1a的重合面积，增大水流量。
41.当水温达到水循环机构2的预设排放值后，水循环机构2内将打开抽水管的阀门将储水箱内的水以及溢水管一起形成暂时代理循环，进入温控箱4内在缓冲区30内的搅拌桨70的融合下水温逐渐突然下降，使得膨胀缸5遇冷收缩，从而驱动活塞50拉动梯台推块52背离冷媒进口1a处滑动，降低限流板6高度减少通流口与冷媒进口1a的重合面积，减少水流量，使得热交换器1内的水温较为保持恒定状态，保证热传递效果均衡。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。