冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱翻转梁是对开门冰箱的关键零部件，翻转梁的装配一致性、可靠性影响着整个批次产品的质量水平，同时翻转梁的装配效率也制约着整个冰箱门体的产出效率。
3.目前，在相关技术的翻转梁的固定结构和装配方式中，翻转梁通常由上往下垂直卡入门体。此装配方式组装的翻转梁对于操作人员的安装技术要求较高，受安装人员人为影响较大，经常存在安装不到位的情况，容置导致翻转梁的垂直高度不一致的问题，使翻转梁相对于门体内胆的上部或下部间隙过小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化冰箱翻转梁上的安装结构，降低对安装人员的技术要求，提高翻转梁的安装精度和安装效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，设有箱口；门体，设于所述箱体的箱口处；翻转梁；沿竖向设于所述门体的侧边沿；及铰接组件，用于连接所述门体和所述翻转梁，所述铰接组件设有至少两组，两组所述铰接组件呈上下间隔布置；其中，每组所述铰接组件均包括插接座和安装座；所述插接座固设于门体上，所述安装座的一端与所述翻转梁铰接；所述插接座和所述安装座中的一个上设有插槽、另一个上设有插块，所述插块适配插接于所述插槽内；所述插槽和所述插块的延伸方向均垂直于所述门体的高度方向和所述翻转梁的延伸方向。
7.根据本技术一些实施例，所述插接座包括一体成型的插接部和固定部；所述固定部埋设于所述门体内；所述插接部凸出于所述门体的内壁，所述插接部的延伸方向垂直于所述门体的高度方向；所述插接部作为所述插块使用，并在垂直于所述门体的高度方向上与所述安装座的插槽相插接。
8.根据本技术一些实施例，所述固定部上设有一定位部，所述定位于位于所述插接部的横向中心线处。
9.根据本技术一些实施例，所述插接部朝向所述插槽的外侧壁上凹设有一凹槽；在所述插接部插接于所述插槽内时，所述插槽的内侧壁封闭所述凹槽。
10.根据本技术一些实施例，所述安装座包括转轴部和与该转轴部相连的安装部；所述转轴部与所述翻转梁轴转连接，且其轴心线与所述翻转梁的延伸方向平行；所述插槽沿垂直于所述转轴部的轴心线的方向开设于所述安装部上。
11.根据本技术一些实施例，所述插槽的一横向端设有端口，所述插槽的另一横向端为封闭端；所述插块沿所述端口插入所述插槽内，并抵靠于所述封闭端。
12.根据本技术一些实施例，所述插槽为t形槽，所述插块的纵向截面呈t形，并与所述
t形槽相适配。
13.根据本技术一些实施例，所述插槽为燕尾槽，所述插块的纵向截面呈燕尾形，并与所述插槽相适配。
14.根据本技术一些实施例，所述安装部与所述转轴部为一体成型结构。
15.根据本技术一些实施例，所述安装部与所述转轴部为转动连接，所述安装部的转动轴线与所述转轴部的轴心线垂直；在所述安装部相对所述转轴部旋转时，所述插槽的开设方向能够与所述转轴部的轴心线垂直。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的冰箱中，利用多个铰链组件将翻转梁安装在门体上，其中铰接组件包括插接座和安装座，可利用插接座预设于门体的特定高度处，安装座预设于翻转梁上与插接座的高度相对。插接座和安装座中的插槽和插块的延伸方向均垂直于翻转梁的延伸方向，故在装配时，利用插槽和插块相配合，沿垂直于翻转梁延伸方向的方向相互插接，对于翻转梁的高度不影响，进而保证翻转梁相对于门体的纵向位置的准确性。该安装结构不受安装手法的影响，即使操作人员在插槽和插块相互插接时没有安装到位，也不影响翻转梁的垂直高度，有效地避免了翻转梁安装高度不一致的问题，且其安装简单快捷，对操作人员的技术要求较低，可有效地提高翻转梁的安装效率。
附图说明
18.图1本实用新型一实施例的冰箱门体与翻转梁的装配示意图。
19.图2是图1的分解结构示意图。
20.图3是图2中a区域的放大示意图。
21.图4是图2在另一视角下的结构示意图。
22.图5是图4中b区域的放大示意图。
23.图6是图5中插接座和安装座的结构示意图。
24.图7是图6中插接座的结构示意图。
25.图8是图6中安装座的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、门体；11、门胆；2、翻转梁；3、插接座；31、固定部；32、插接部；33、定位部；321、凹槽；4、安装座；41、转轴部；42、安装部；43、插槽；421、开口；431、端口；432、封闭端。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.目前，在相关技术的翻转梁的固定结构和装配方式中，翻转梁通常由上往下垂直卡入门体。此装配方式组装的翻转梁对于操作人员的安装技术要求较高，受安装人员人为影响较大，经常存在安装不到位的情况，容置导致翻转梁的垂直高度不一致的问题，使翻转梁相对于门体内胆的上部或下部间隙过小，最终导致翻转梁在运行过程中，翻转梁顶部或底部容易刮伤冰箱的内胆；或因翻转梁复位不畅导致冷藏门封闪缝漏冷，进而造成冰箱内部凝露的问题。
33.图1本实用新型一实施例的冰箱门体与翻转梁的装配示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图2中a区域的放大示意图。图4是图2在另一视角下的结构示意图。图5是图4中b区域的放大示意图。
34.请参阅图1，本实用新型实施例提供的冰箱包括箱体(图中未示出)，箱体的箱口处可设有左右并列设置的两个门体1。其中一个门体1的内侧边沿处铰接有翻转梁2，翻转梁2沿竖向延伸，翻转梁2作为中间的密封结构用于密封两个门体1之间的缝隙。
35.请参阅图2至图5，翻转梁2与门体1之间设有铰链组件，以使翻转梁2与门体1相互铰接。
36.铰链组件设有两组，两组铰链组件呈上下间隔布置。可以理解的是，铰链组件也可以只设置三组或者更多，根据需要增加铰链组件的数量，以提高对翻转梁2的转动连接和支撑承载的性能。
37.每组铰链组件均包括插接座3和安装座4。插接座3上设有插块，安装座4上开设有与该插块相适配的插槽43。插槽43和插块均沿横向延伸，插块可沿竖向插接于插槽43内。因此，翻转梁2与门体1之间可以沿上下方向进行插接安装。
38.插接座3预先固设于门体1上，安装座4预先铰接连接于翻转梁2上。通过插接座3和安装座4之间的插接安装，即可使翻转梁2与门体1之间进行快速对接连接。
39.需要说明的是，插块也可以设置在安装座4上，同时插槽43开设于插接座3上，也可以实现插接座3和安装座4之间的插接安装。
40.图6是图5中插接座3和安装座4的结构示意图。
41.请参阅图3、图5和图6，在一些实施例中，插接座3包括埋设于门体1内的固定部31和与固定部31一体成型的插接部32。
42.固定部31埋设于门体1中。针对具有门胆11的门体1，固定部31可以埋设于门胆11的侧向壁，如图3所示。针对不具有门胆11的门体1，固定部31可以埋设于门体1的内侧壁上。
43.插接部32凸设于固定部31上。插接部32外露并凸出于门体1的内壁，以作为插块与
设于安装座4上的插槽43相互插接。
44.插接部32的延伸方向垂直于门体1的高度方向，插接部32的顶面和底面均与门体1的高度方向相垂直。
45.在安装座4与插接座3相互插接时，插接部32与安装座4上的插槽43可沿垂直于门体1的高度方向进行相互插接。在插接状态下，插接部32的延伸方向垂直于翻转梁2的延伸方向，插接部32的顶面和底面分别与插槽43内壁的顶部和底部滑动配合。
46.图7是图6中插接座3的结构示意图。
47.请参阅图7，在一些实施例中，上述固定部31上设有一定位部33，该定位部33位于插接部32的横向中心线处。在将插接座3固定于门体1上时，可利用该定位部33对插接座3的高度进行定位，以便于精准地将插接座3预装在门体1的特定高度处。
48.在一些实施例中，上述插接部32的外侧壁上凹设有一凹槽321。凹槽321的结构可减轻插接座3的重量，并节省材料。同时，在插接部32与安装座4上的插槽43相互插接时，凹槽321所在的外侧壁朝向插槽43，插槽43的内侧壁可封闭该凹槽321。该凹槽321可使插接部32的外侧壁与插槽43的内侧壁之间不会形成真空贴合状态，故可便于在拆卸时，将插接部32从插槽43内拔出，避免其卡死在插槽43内。
49.请参阅图4至图6，安装座4包括转轴部41和与该转轴部41相连的安装部42。
50.转轴部41与翻转梁2轴转连接，其轴心线与翻转梁2的延伸方向平行。即翻转梁2转动时，可相对转轴部41的轴心线进行旋转。
51.安装部42凸伸出翻转梁2。插槽43沿垂直于转轴部41的轴心线的方向开设于安装部42上，即插槽43的延伸方向与翻转梁2的延伸方向垂直。
52.在安装座4与插接座3相互插接时，安装部42的插槽43与插接座3上的插块，可沿垂直于翻转梁2的延伸方向进行相互插接。因此无论插槽43与插块是否插接到位，均可保证将翻转梁2安装在门体1的特定高度处。
53.请参阅图5和图6，在一些实施例中，插槽43的一横向端设有端口431，插槽43的另一横向端为封闭端432。
54.在安装座4与插接座3相互插接时，插块沿插槽43的端口431插入插槽43内，并抵靠于插槽43的封闭端432。该插槽43只有端口431作为入口，可便于简化安装操作。插块与插槽43的封闭端432相抵，有利于装配人员判断安装座4与插接座3是否插接到位。
55.仍请参阅图5和图6，在一些实施例中，安装部42上的插槽43采用t形槽，即插槽43的纵向截面呈t形结构。插接座3上的插块的纵向截面呈t形，并与t形槽相适配。
56.安装部42朝向插接座3的侧壁上设有开口421，该开口421与插槽43连通，且该开口421的一端延伸至插槽43的端口431处。
57.在安装座4与插接座3相互插接时，插块穿过安装部42上的开口421卡接在插槽43内。
58.在一些实施例中，插槽43也可以采用燕尾槽，即插槽43的纵向截面呈燕尾槽型，插块的纵向截面也呈燕尾形，并与插槽43相适配。
59.请参阅图2和图3，在一些实施例中，上述安装部42与转轴部41为一体成型结构。此结构的安装座4，在安装翻转梁2时，可先将翻转梁2上的一安装座4与门体1上的一插接座3对齐，再将翻转梁2上的另一安装座4与门体1上的另一插接座3对齐，然后将翻转梁2整体相
对于门体1同步垂直向下装配在门体1上。此安装方式，不受装配人为影响，产品一致性较高，质量可靠性较高。
60.图8是图6中安装座4的结构示意图。
61.请参阅图8，在一些实施例中，上述安装部42与转轴部41为转动连接，安装部42的转动轴线与转轴部41的轴心线垂直。即安装部42可相对于转轴部41进行旋转。
62.在安装部42相对转轴部41进行旋转时，插槽43的开设方向能够与转轴部41的轴心线垂直，即可使插槽43与翻转梁2的延伸方向垂直。
63.此结构的安装座4，在安装翻转梁2时，可先将翻转梁2上的一安装座4沿垂直于门体1的高度方向插接于门体1上的一插接座3上；再将翻转梁2上的另一安装座4插接于门体1上的一插接座3上，上下两组安装座4无需同步安装，以进一步提高安装的便利性，并提高安装效率。
64.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
65.本实用新型实施例的冰箱中，利用多个铰链组件将翻转梁2安装在门体1上，其中铰接组件包括插接座3和安装座4，可利用插接座3预设于门体1的特定高度处，安装座4预设于翻转梁2上与插接座3的高度相对。插接座3和安装座4中的插槽43和插块的延伸方向均垂直于翻转梁2的延伸方向，故在装配时，利用插槽43和插块相配合，沿垂直于翻转梁2延伸方向的方向相互插接，对于翻转梁2的高度不影响，进而保证翻转梁2相对于门体1的纵向位置的准确性。该安装结构不受安装手法的影响，即使操作人员在插槽43和插块相互插接时没有安装到位，也不影响翻转梁2的垂直高度，有效地避免了翻转梁2安装高度不一致的问题，且其安装简单快捷，对操作人员的技术要求较低，可有效地提高翻转梁2的安装效率。
66.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。