一种工业制冷机组的制作方法

1.本实用新型属于制冷机组技术领域，具体为一种工业制冷机组。


背景技术：

2.制冷机组的组成：压缩机(类压缩机子系统)、冷凝器、膨胀阀，蒸发器和控制系统等，由于制冷器的用处广，所以再人们的生活随处可见，被广泛的应用在人们的生活中。
3.但是目前市场上的工业制冷机组重量都是比较大的，当需要进行对工业制冷机组移动时，则需要借助外来机械来进行对工业制冷机组移动，当没有外来机械时，工业制冷机组由于没有能够进行自动移动的装置，则会造成工业制冷机组移动时不便捷，若是工作人员进行移动工业制冷机组，需要消耗大量的人力，为此，我们提出了一种工业制冷机组。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工业制冷机组，有效的解决了目前市场上的工业制冷机组的质量较大，对其进行移动是不便捷，当工作人员进行移动时，将会耗费大量人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业制冷机组，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有制冷部，所述制冷部的底部固定连接有操作区，所述机箱的底部可是有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第一齿轮，所述第一凹槽的底部设有两个转轴，两个所述转轴的顶部均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分布位于第一齿轮的两侧，所述第一齿轮与两个第二齿轮的齿纹相啮合，所述转轴的周向表面套接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块位于第一凹槽内，所述第二固定块位于机箱的底部，两个所述转轴的底部均固定连接有防滑垫，所述机箱的底部开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内腔均设有第一卡板，两个所述第一卡板的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有第二卡板，两个所述连接杆的周向表面套接有第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔的内壁为螺纹设置，所述转轴的表面为螺纹设置，所述转轴通过螺纹插接再通孔内，所述第二固定板的底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部均开设有滑槽，两个所述连接板的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的周向表面套接有滑轮。
6.优选的，所述防滑垫的材质为橡胶材质，且防滑垫的厚度为一厘米。
7.优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮分别位于机箱底部的四个角落。
8.优选的，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别位于滑轮的两侧。
9.优选的，两个所述连接杆纵向贯穿第二固定板。
10.优选的，所述连接杆的底部位于滑槽内，所述第二卡板位于滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮将会带动两个第二齿轮转动，两
个第二齿轮将会带动两个转轴转动，由于转轴与通孔的螺纹连接，所以当两个转轴转动将会带动第二固定板向下滑动，由于第二凹槽内的第一卡板以及连接杆和第二卡板的设置，所以当第二固定板转动时，将会更加的稳定，以防发生倾斜，导致此装置损坏，当滑轮滑动至地面，即防滑垫脱离地面时，即可进行移动工业制冷机组，达到了方便进行移动工业制冷机组的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
17.图中：1、机箱；2、制冷部；3、操作区；4、第一凹槽；5、第一固定板；6、电机；7、第一齿轮；8、转轴；9、第二齿轮；10、第一固定块；11、第二固定块；12、防滑垫；13、第二固定板；14、通孔；15、第二凹槽；16、第一卡板；17、连接杆；18、第二卡板；19、连接板；20、滑槽；21、连接轴；22、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1
‑
3给出，本实用新型包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有制冷部2，制冷部2的底部固定连接有操作区3，机箱1的底部可是有第一凹槽4，第一凹槽4的侧壁固定连接有两个第一固定板5，两个第一固定板5之间固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有第一齿轮7，第一凹槽4的底部设有两个转轴8，两个转轴8的顶部均固定连接有第二齿轮9，两个第二齿轮9分布位于第一齿轮7的两侧，第一齿轮7与两个第二齿轮9的齿纹相啮合，转轴8的周向表面套接有第一固定块10和第二固定块11，第一固定块10位于第一凹槽4内，第二固定块11位于机箱1的底部，两个转轴8的底部均固定连接有防滑垫12，机箱1的底部开设有两个第二凹槽15，两个第二凹槽15的内腔均设有第一卡板16，两个第一卡板16的底部均固定连接有连接杆17，两个连接杆17的底部固定连接有第二卡板18，两个连接杆17的周向表面套接有第二固定板13，第二固定板13的顶部开设有两个通孔14，两个通孔14的内壁为螺纹设置，转轴8的表面为螺纹设置，转轴8通过螺纹插接再通孔14内，第二固定板13的底部固定连接有两个连接板19，两个连接板19的顶部均开设有滑槽20，两个连接板19的内侧固定连接有连接轴21，连接轴21的周向表面套接有滑轮22。
20.实施例二，在实施例一的基础上，防滑垫12的材质为橡胶材质，且防滑垫12的厚度为一厘米，橡胶材质的放防滑垫12具有很好的防滑性。
21.实施例三，在实施例一的基础上，滑轮22的数量为四个，四个滑轮22分别位于机箱1底部的四个角落，四个滑轮22的设置，使得整个装置在移动的时候更加的稳固。
22.实施例四，在实施例一的基础上，转轴8的数量为两个，两个转轴8分别位于滑轮22的两侧，两个转轴8的设置，使得第二固定板13在滑动时更加的稳固，增加了整个装置的稳定性。
23.实施例五，在实施例一的基础上，两个连接杆17纵向贯穿第二固定板13，连接杆17贯穿第二固定板13能够更好的对第二固定板13进行稳固。
24.实施例六，在实施例一的基础上，连接杆17的底部位于滑槽20内，第二卡板18位于滑槽20内，这样可以对连接板19起到一个限位的效果。
25.本实施例中：电机6采用的型号为za
‑
68ktyz。
26.工作原理：工作时，首先通过电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7将会带动两个第二齿轮9转动，两个第二齿轮9将会带动两个转轴8转动，由于转轴8与通孔14的螺纹连接，所以当两个转轴8转动将会带动第二固定板13向下滑动，由于第二凹槽15内的第一卡板16以及连接杆17和第二卡板18的设置，所以当第二固定板13转动时，将会更加的稳定，以防发生倾斜，导致此装置损坏，当滑轮22滑动至地面，即防滑垫12脱离地面时，即可停止电机6，从而通过滑轮22起到对整个装置移动的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。